一种圆柱滚子轴承槽型保持架制造工艺，属于轴承零件的制造。 现有的加强型圆柱滚子轴承槽型保持架的制造工艺，一般是采用了冷冲压和车削加工的方法制造圆柱滚子轴承槽型保持架，工艺比较复杂。由于制造时采用了车削加工，装配时必须要仔细清洗槽型保持架内铁屑。生产周期长，成本高且成品率低，生产轴承的品种有限。
本发明在于提供一种圆柱滚子轴承槽型保持架制造工艺，是轴承零件中制造方法的改进。
本发明的一种圆柱滚子轴承槽型保持架制造工艺，其工艺过程为：（1）下料，（2）落料成形，（3）切边，（4）整形，（5）冲方孔或三角孔，（6）压筋，（7）压斜坡，（8）冲窗孔，（9）压坡，（10）一次彻底。（11）压平，（12）二次切底，可采用冷冲压的方法制造圆柱滚子轴承槽型保持架。
下料是按照产品型号要求材料的厚度及拉伸工艺要求，把板材裁剪成为条料。
落料成形是把裁剪后的条料放在冲床上拉伸成底部有凸台、上口部的外圆圈边向外有R圆弧的杯形毛坯。
切边是材料拉伸后，受拉伸和收缩的作用，上口的外圆周边可出现不整齐的现象，可于1/2R圆弧处切去一圈不整齐的外圆周边。
整形是把经过切去外圆周边的毛坯件整压成为底部有凸台的直筒形，直筒形的外圆周边上有一个45°角。
冲方孔或三角孔是在直筒形的保持架的凸台上冲工艺孔，其工艺孔可以是方孔，也可以是三角孔。
压筋是把直筒形的保持架放在分块模具上，用分块模具压筋，分块模具的外圆上有一个85°～90°的凸筋，当冲床模头下移时，分块模具上85°～90°的凸筋压入直筒形的保持架的内壁里，然后模头上升，其内壁上形成一圈85°～90°地沟槽。
压斜坡是将经过压筋的直筒形保持架的外圆周边沿着沟槽向内弯压成35°～45°的角。
冲窗孔是用凸台上的方孔或三角孔定位，用窗孔机冲外圆周上的窗孔。
压坡是把窗孔旁的过梁冲压成圆凹形或斜形。
一次切底是将经过冲窗孔后的槽型保持架平放在冲床上，按产品内径及上偏差，切去凸台面多余的部分。
压平是用分块模具作为胎模，把向内弯成35°～45°的外圆周边压平，如果有一部分压不平，可将槽型保持架转换一定的角度后再压一次。
二次切底是按产品的内径及下偏差，切去另一面多余的部分。
和现有的圆柱滚子轴承槽型保持架制造工艺相比，本工艺采用了少无车削加工的制造工艺，用冷冲压方法制造圆柱滚子轴承槽型保持架，其工艺比较简单，加工的时间是车削加工时间的1/4～1/5，生产周期短且成本低，成品率可达到99%以上，并可加工各类规格轴承φ20～φ140的槽型保持架。
参照附图，可进一步对本发明加以说明。
图1.用冷冲压方法制造圆柱滚子轴承槽型保持架工序。
图2：压筋工序用的分块模具。
图3：压平工序用的分块模具。
图1：用冷冲压方法制造圆柱滚子轴承槽型保持架工序：
（1）下料，（2）落料成形，（3）切边，（4）整形，（5）冲方孔或三角孔，（6）压筋，（7）压斜坡，（8）冲窗孔，（9）压坡，（10）一次切底，（11）压平，（12）二次切底。
图2.压筋工序用的分块模具。
锥体（1）固定在下模（2）上，分块模具（3）内孔的斜度和锥体（1）头部的斜度相配合，分块模具（3）的外圆周上有一个90°的凸筋，凸筋的上面有一个R槽，弹簧（4）在R槽内。
直筒形的保持架（6）放在分块模具（3）上，当冲床模头（5）下降时，分块模具（3）沿着锥体（1）头部的斜度下移。弹簧（4）张开，分块模具（3）上的90°凸筋压入直筒形保持架（6）的内壁，其内壁形成一圈沟槽，当模头（5）上升时，弹簧（4）收缩。分块模具（3）随着弹簧（5）收缩顺着锥体（1）头部的斜度上升后可取出保持架。
图3.压平工序用的分块模具。
模芯（7）固定在下模的顶杆（8）上，分块模具（9）作为胎芯衬垫，其内孔的斜度和模芯（7）的斜度相配合，其外圆周上有一个R槽，R槽内有一个弹簧（10），分块模具（9）的两端面平直且平行，向内弯成35°～45°的保持架（6）放在分块模具（9）上。
当冲床模头（11）下移时，弹簧（10）张开，分块模具（9）顺着模芯（7）的斜度下移后，将保持架（6）上的弯边压平。