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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610107223.7 (22)申请日 2016.02.26 A44B 19/42(2006.01) A44B 19/24(2006.01) (71)申请人 YKK 株式会社 地址 日本国东京都 (72)发明人 才津奈津子 斋藤崇 池口祥人 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 梁海莲 余明伟 (54) 发明名称 螺旋状拉链链牙的冲压装置及啮合头部的制 造方法 (57) 摘要 本发明提供一种可形成简易分离部的螺旋状 拉链链牙的冲压装置以及螺旋状拉链链牙的啮合 头部的制造方法， 所述简易分离部能够直接解除 拉链。
2、链牙彼此的啮合而无需操作拉头。在挤压 齿 （51、 52） 对拉链链牙成形用线材 （1） 进行挤压 以形成啮合头部 （2） 的第一以及第二冲压辊 （31、 32） 的外周面， 在设有用于形成啮合头部 （2） 的多 个挤压齿 （51、 52） 的圆周方向等间隔的相位中的 规定相位， 设有高度低于该挤压齿 （51、 52） 的其 他挤压齿 （51A、 52A） 。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图8页 CN 107125856 A 2017.09.05 CN 107125856 A 1.一种螺旋状拉链链牙的冲压装置。
3、， 其特征在于， 所述螺旋状拉链链牙的冲压装置 (10)具备彼此同步旋转、 且在外周面以圆周方向等间隔地分别形成有多个挤压齿(51、 52) 的一对冲压辊(31、 32)， 且通过将拉链链牙成形用线材(1)供给到所述一对冲压辊之间， 由此所述多个挤压齿 对所述线材进行挤压， 以形成拉链链牙(4)的多个啮合头部(2)， 在所述冲压辊的外周面的、 设有用于形成所述啮合头部的所述多个挤压齿的圆周方向 等间隔的相位中的规定相位， 设有高度低于该挤压齿的其他挤压齿(51A、 52A)， 或者不设置 所述挤压齿。 2.根据权利要求1所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置， 其特征在于， 在所述一对冲压辊的外周面，。
4、 具备用于形成所述拉链链牙的所述多个啮合头部(2)以 及多个反转部(9)的所述多个挤压齿， 在所述冲压辊的外周面的、 设有用于形成所述反转部的所述多个挤压齿的圆周方向等 间隔的相位中与所述规定相位相邻的相位， 设有高度低于该挤压齿的其他挤压齿， 或者不 设置挤压齿。 3.根据权利要求2所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置， 其特征在于， 在所述一对冲压辊的外周面上的、 设有用于形成所述啮合头部的所述多个挤压齿的圆 周方向等间隔的相位与设有用于形成所述反转部的所述多个挤压齿的圆周方向等间隔的 相位中的至少连续四个相位， 设有高度低于所述挤压齿的其他挤压齿， 或者不设置挤压齿。 4.一种螺旋状拉链链牙的。
5、啮合头部的制造方法， 其特征在于， 该方法为使用了根据权 利要求1至3中的任一项所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置的拉链链牙的啮合头部的制造 方法， 具备如下工序： 通过将所述拉链链牙成形用线材供给至所述一对冲压辊之间， 由此所述多个挤压齿对 所述线材进行挤压， 以形成拉链链牙的多个啮合头部， 并且所述其他挤压齿对所述线材进 行挤压， 以形成用于构成简易分离部(8)的其他啮合头部(2A)。 5.一种螺旋状拉链链牙的啮合头部的制造方法， 其特征在于， 该方法为使用了根据权 利要求1至3中的任一项所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置的拉链链牙的啮合头部的制造 方法， 具备如下工序： 通过将所述拉链链牙成形用。
6、线材供给至所述一对冲压辊之间， 由此所述多个挤压齿对 所述线材进行挤压， 以形成拉链链牙的多个啮合头部， 并且将所述线材插通到未设有所述 挤压齿的所述规定相位上的所述一对冲压辊之间， 以形成用于构成简易分离部(8)的其他 啮合头部(2A)。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107125856 A 2 螺旋状拉链链牙的冲压装置及啮合头部的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种螺旋状拉链链牙的冲压装置及螺旋状拉链链牙的啮合头部的制 造方法， 尤其涉及一种在具有简易分离部的拉链所使用的螺旋拉链链牙成形用线材上形成 啮合头部的螺旋状拉链链牙的冲压装置以及螺旋状拉链链牙的啮合头部的制造方。
7、法。 背景技术 0002 以往， 已知一种在帐篷或帘幕等的紧急逃生口、 收纳车辆气囊的座套等上具备如 下简易分离部的拉链， 所述简易分离部构成为： 当发生紧急情况时无需操作拉头， 而是通过 直接将拉链链牙列的中间部朝左右拉开从而解除拉链链牙彼此的啮合(例如参照专利文献 1)。 0003 如图8所示， 专利文献1中记载的拉链7具备： 拉链牙链带5、 5， 其构成为螺旋状的拉 链链牙4沿着相向的一对拉链带3的侧缘部3a织入其中； 以及拉头6， 其用于开闭一对拉链牙 链带5、 5。 在螺旋状的拉链链牙4上， 切除拉链链牙列的部分拉链链牙4的啮合头部2， 或去除 啮合头部2的一部分， 或者， 熔融啮合。
8、头部2， 以阻止拉链链牙4彼此的啮合或减弱啮合头部2 彼此的啮合力， 从而形成有简易分离部8。 0004 另外， 已知一种冲压装置， 当将拉链链牙成形用线材卷绕到芯棒以形成螺旋状拉 链链牙时， 在朝芯棒卷绕之前通过冲压装置对拉链链牙成形用线材进行啮合头部、 反转部、 及缝纫线挂槽的加工(例如参照专利文献2)。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献1： 国际专利WO2014/103001号公报 0008 专利文献2： 日本特公昭63-8902号公报 发明内容 0009 根据上述专利文献1， 虽然谈及了形成简易分离部的拉链链牙的形状， 但尚未记载 有形成这种拉链链牙的具体。
9、装置和制造方法。 另外， 在切除了啮合头部的拉链链牙中， 具有 如下可能性： 切除部分的拉链链牙会从拉链带的侧缘部脱落， 或者被切除的拉链链牙的锋 利顶端对周边的基料等造成损伤。 另外， 就熔融啮合头部而形成的简易分离部而言， 由于外 观不好看， 可能导致商品价值降低， 因而不优选。 0010 根据上述专利文献2中记载的冲压装置， 在以合成树脂制的单丝为材料的拉链链 牙成形用线材上事先形成啮合头部、 反转部、 及缝纫线挂槽之后， 以使啮合头部排列配置在 一端侧、 使反转部排列配置在另一端侧的方式卷绕到芯棒从而成形螺旋状拉链链牙。 然而， 冲压装置未考虑到简易分离部的形成， 也没有用于形成简易分。
10、离部的制造方法的相关记 载。 0011 本发明是鉴于上述情况而做出的， 其目的在于提供一种可形成简易分离部的螺旋 状拉链链牙的冲压装置以及螺旋状拉链链牙的啮合头部的制造方法， 所述简易分离部能够 说 明 书 1/6 页 3 CN 107125856 A 3 直接解除拉链链牙彼此的啮合而无需操作拉头。 0012 本发明的上述目的通过下述结构而达成。 0013 (1)一种螺旋状拉链链牙的冲压装置， 其具备彼此同步旋转、 且在外周面以圆周方 向等间隔分别形成有多个挤压齿的一对冲压辊， 且通过将拉链链牙成形用线材供给到一对 冲压辊之间， 由此多个挤压齿对线材进行挤压， 以形成拉链链牙的多个啮合头部， 。
11、其中， 在 冲压辊的外周面的、 设有用于形成所述啮合头部的多个挤压齿的圆周方向等间隔的相位中 的规定相位， 设有高度低于该挤压齿的其他挤压齿， 或者不设置挤压齿。 0014 (2)根据(1)所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置， 其中， 在一对冲压辊的外周面， 具 备用于形成拉链链牙的多个啮合头部以及多个反转部的多个挤压齿， 在冲压辊的外周面 的、 设有用于形成反转部的多个挤压齿的圆周方向等间隔的相位中与规定相位相邻的相 位， 设有高度低于该挤压齿的其他挤压齿， 或者不设置挤压齿。 0015 (3)根据(2)所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置， 其中， 在所述一对冲压辊的外周 面上的、 设有用于形成所述。
12、啮合头部的所述多个挤压齿的圆周方向等间隔的相位与设有用 于形成所述反转部的所述多个挤压齿的圆周方向等间隔的相位中的至少连续四个相位， 设 有高度低于所述挤压齿的其他挤压齿， 或者不设置挤压齿。 0016 (4)一种螺旋状拉链链牙的啮合头部的制造方法， 其为使用了根据(1)至(3)中的 任一项所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置的拉链链牙的啮合头部的制造方法， 具备如下工 序， 即、 通过将拉链链牙成形用线材供给至一对冲压辊之间， 由此多个挤压齿对线材进行挤 压， 以形成拉链链牙的多个啮合头部， 并且其他挤压齿对线材进行挤压， 以形成用于构成简 易分离部的其他啮合头部。 0017 (5)一种螺旋状拉链。
13、链牙的啮合头部的制造方法， 其为使用了根据(1)至(3)中的 任一项所述的螺旋状拉链链牙的冲压装置的拉链链牙的啮合头部的制造方法， 具备如下工 序， 即、 通过将拉链链牙成形用线材供给至一对冲压辊之间， 由此多个挤压齿对线材进行挤 压， 以形成拉链链牙的多个啮合头部， 并且将线材插通到未设有挤压齿的规定相位上的一 对冲压辊之间， 以形成用于构成简易分离部的其他啮合头部。 0018 根据本发明的螺旋状拉链链牙的冲压装置以及螺旋状拉链链牙的啮合头部的制 造方法， 在冲压辊的外周面， 在设有用于形成啮合头部的多个挤压齿的圆周方向等间隔的 相位中的规定相位， 设有高度低于该挤压齿的其他挤压齿， 或者，。
14、 不设置挤压齿， 因此能够 在螺旋状的拉链链牙成形用线材以规定间隔形成啮合力较弱的其他啮合头部、 或者没有啮 合力的其他啮合头部。 由此， 能够在拉链上形成拉链链牙彼此的啮合力较弱、 或者不具有啮 合力的简易分离部。 附图说明 0019 图1是本发明所涉及的拉链链牙成形用线材的冲压装置的俯视图。 0020 图2是从图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压装置的正面侧观察的立体图。 0021 图3是将图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压装置从背面侧观察的立体图。 0022 图4是表示通过一对冲压辊在拉链链牙成形用线材以规定间隔形成啮合头部的状 态的主视图。 0023 图5表示了通过高度较低的挤压齿对拉链。
15、链牙成形用线材进行挤压以形成啮合力 说 明 书 2/6 页 4 CN 107125856 A 4 较弱的啮合头部的状态， 是图4的V部放大图。 0024 图6涉及一对冲压辊的变形例， 表示了通过不具有高度的挤压齿从拉链链牙成形 用线材形成啮合力较弱的啮合头部的状态， 是图4的V部放大图。 0025 图7是沿着拉链带的侧缘部织入有形成了啮合头部的拉链链牙成形用线材的拉链 的主要部分放大立体图。 0026 图8是以往的具有简易分离部的拉链的主视图。 0027 附图标记说明 0028 1 拉链链牙成形用线材 0029 2 啮合头部 0030 2A 其他啮合头部 0031 4 螺旋状拉链链牙(拉链链牙。
16、) 0032 7 拉链 0033 8 简易分离部 0034 9 反转部 0035 9A 其他反转部 0036 10 冲压装置 0037 31 第一冲压辊(冲压辊) 0038 32 第二冲压辊(冲压辊) 0039 51、 52 挤压齿 0040 51A、 52A 其他挤压齿 具体实施方式 0041 下面， 根据附图对本发明的一实施方式所涉及的螺旋状拉链链牙的冲压装置进行 详细说明。 该冲压装置10用于在图7示出的具有简易分离部8的拉链7中所使用的螺旋拉链 链牙成形用线材1上， 形成啮合头部2、 2A及反转部9、 9A。 0042 如图1图3所示， 本实施方式的螺旋状拉链链牙的冲压装置10具有一对。
17、冲压辊 31、 32。 一对冲压辊31、 32具备旋转自如地支承于驱动轴11的环状的第一冲压辊31、 以及旋 转自如地支承于从动轴12的环状的第二冲压辊32。 配置在驱动轴11周围的驱动齿轮41与第 一冲压辊31同轴地固定于第一冲压辊31的侧面， 配置在从动轴12周围的从动齿轮42与第二 冲压辊32同轴地固定于第二冲压辊32的侧面。 0043 驱动轴11与从动轴12的轴间距离固定并且相互平行配置， 支撑在第一及第二支撑 板13、 16。 0044 另外， 第一冲压辊31与驱动齿轮41以及第二冲压辊32与第一从动齿轮43通过未图 示的紧固机构分别紧固， 并且分别一体旋转。 0045 关于彼此啮合。
18、的驱动齿轮41与从动齿轮42， 从动齿轮42通过驱动齿轮41的旋转而 驱动， 第一冲压辊31与第二冲压辊32同步地相互朝着相反方向旋转。 0046 在第一冲压辊31及第二冲压辊32的外周面， 分别呈齿轮状设有以规定间隔突出的 多个挤压齿51、 52。 下面， 有时也将多个挤压齿51、 52称作第一挤压齿51、 52。 在设有多个挤 压齿51、 52的圆周方向等间隔的相位中的一部分进行设置的至少两个(图1图3所示的实 说 明 书 3/6 页 5 CN 107125856 A 5 施方式中为四个)其他挤压齿51A、 52A设定为高度低于挤压齿51、 52。 下面， 有时也将其他挤 压齿51A、 5。
19、2A称作第二挤压齿51A、 52A。 其他挤压齿51A、 52A可以是不具有高度， 即未设置挤 压齿的形状(参照图6)。 0047 因此， 其他挤压齿51A、 52A形成在： 设有用于形成啮合头部2的多个挤压齿51、 52的 圆周方向等间隔的相位中的规定相位， 以及设有用于形成反转部9的多个挤压齿51、 52的圆 周方向等间隔的相位中的、 与规定相位相邻的相位。 0048 其他挤压齿51A、 52A设置在同一相位。 即， 当第一冲压辊31以及第二冲压辊32旋转 时， 其他挤压齿51A与52A以彼此相向的方式同步旋转(参照图5)。 0049 通过使介以规定间隙相向配置的第一冲压辊31以及第二冲压。
20、辊32同步旋转， 在挤 压齿51、 52以及其他挤压齿51A、 52A之间插通拉链链牙成形用线材1并进行挤压， 由此以规 定间隔使拉链链牙成形用线材1局部变形为扁平状态， 从而形成链牙的啮合头部2、 2A以及 反转部9、 9A(参照图4)。 0050 经过局部扁平加工的拉链链牙成形用线材1卷绕成螺旋状从而形成螺旋状拉链链 牙4。 在后面会对其进行详细说明。 0051 此外， 在冲压装置10中， 为了在拉链链牙成形用线材1上形成适当形状的啮合头部 2及反转部9， 一对冲压辊31、 32的挤压齿51、 52(第一挤压齿51、 52)以及其他挤压齿51A、 52A (第二挤压齿51A、 52A)之间。
21、的间隙C需为规定间隙， 并且挤压齿51、 52以及其他挤压齿51A、 52A需正对。 也就是说， 第一挤压齿51、 52正对的位置处的间隙C小于第二挤压齿51A、 52A正 对的位置处的间隙C。 因此， 在本实施方式中， 虽然没有详细说明， 但在冲压装置10设有冲压 辊31、 32的芯间调节机构以及周向调节机构。 0052 另外， 从动齿轮42具备： 固定于第二冲压辊32的第一从动齿轮43； 以及第二从动齿 轮44， 其旋转自如地嵌合于该第一从动齿轮43的凸台(boss)部， 并且在轴方向邻接配置于 第一从动齿轮43。 另外， 环状的环构件48通过未图示的其他紧固机构固定在第一从动齿轮 43的。
22、轴方向外侧。 0053 在分别固定于环构件48的外周面及第二从动齿轮44的侧面的一对弹簧卡止销45、 46， 架设有拉伸螺旋弹簧47。 由此， 当使驱动齿轮41与从动齿轮42啮合时， 第一从动齿轮43 与第二从动齿轮44朝着互不相同的旋转方向被施力。 由此， 能够自动调节当对第一及第二 冲压辊31、 32(齿轮41、 42)之间的距离L进行调节时产生的齿隙变动， 从而总是能够以零齿 隙使驱动齿轮41与从动齿轮42啮合。 0054 接着， 参照图4及图5对根据冲压装置10形成螺旋状拉链链牙进行详细说明。 0055 如图4及图5所示， 进行芯间调节以及相位调节， 在彼此朝着相反方向同步旋转的 一对。
23、冲压辊31、 32之间供给拉链链牙成形用线材1。 因此， 通过在第一及第二冲压辊31、 32的 挤压齿51、 52及51A、 52A之间插通拉链链牙成形用线材1并进行挤压， 由此拉链链牙成形用 线材1以规定间隔局部变形为扁平状态， 形成链牙的啮合头部2、 2A。 此外， 关于拉链链牙成 形用线材1， 优选在第一及第二冲压辊31、 32的前后设置导向构件53、 54进行导向。 0056 如图4及图5所示， 由高度较高的挤压齿51、 52(第一挤压齿51、 52)进行挤压的拉链 链牙成形用线材1的挤压部分形成为宽度较大的扁平状态(朝宽度方向的突出较大)的啮合 头部2以及反转部9。 另外， 由高度较。
24、低的挤压齿51A、 52A(第二挤压齿51A、 52A)进行挤压的 拉链链牙成形用线材1的挤压部分形成为宽度较小的扁平状态(朝宽度方向的突出较小)的 说 明 书 4/6 页 6 CN 107125856 A 6 其他啮合头部2A以及其他反转部9A， 或者， 形成为非扁平状态的、 即未变形的其他啮合头部 2A以及其他反转部9A。 此外， 上述非扁平状态的、 即未变形其他啮合头部2A以及其他反转部 9A是如下情况： 当存在高度较低的挤压齿51A、 52A(第二挤压齿51A、 52A)的情况下， 由于其 高度较低， 第二挤压齿51A、 52A正对的位置处的间隙C略小于拉链链牙成形用线材1的粗细 度，。
25、 因此无法实现使拉链链牙成形用线材1变形。 0057 或者， 上述非扁平状态的、 即未变形的其他啮合头部2A以及其他反转部9A也可以 是在如下情况下形成的： 如图6所示， 由于第二挤压齿51A、 52A不具有高度(即， 未设有挤压 齿)， 因此无法实现使拉链链牙成形用线材1变形。 0058 这样， 通过在第一冲压辊31以及第二冲压辊32之间插通拉链链牙成形用线材1并 进行挤压， 由此在拉链链牙成形用线材1上以固定间隔连续形成多个啮合头部2(宽度较大 的扁平状态)， 并且每隔规定间隔形成宽度较小的扁平状态的两个其他啮合头部2A以及两 个其他反转部9A。 或者， 形成未变形的两个其他啮合头部2A以。
26、及两个其他反转部9A。 0059 如后所述， 当宽度较大的扁平状态的啮合头部2彼此啮合时， 呈螺旋状卷绕拉链链 牙成形用线材1的拉链链牙4获得较大的啮合力。 另一方面， 当宽度较小的扁平状态的其他 啮合头部2A彼此啮合时的啮合力变得比啮合头部2彼此的啮合力弱， 并且形成简易分离部8 (参照图8)。 此外， 在图8中， 示出了在左右的拉链链牙4之间存在间隙， 但是在本实施方式 中， 由于宽度较小的扁平状态的其他啮合头部2A彼此处于啮合， 因而无法观察到间隙。 但 是， 由于简易分离部8是引起解除左右拉链链牙4的啮合的起点， 因而如图所示， 也可以在宽 度较小的扁平状态的其他啮合头部2A彼此间空出。
27、间隙。 这种情况下， 宽度较小的扁平状态 的其他啮合头部2A彼此不处于啮合。 0060 这样以规定间隔形成有啮合头部2、 2A以及反转部9、 9A的拉链链牙成形用线材1如 图7所示， 在啮合头部2、 2A以及反转部9、 9A的位置处大致呈180 弯折， 并且依次被织入到拉 链带3的侧缘部3a。 由此， 线材1呈螺旋状卷绕形成拉链链牙4， 并且与拉链带3一起形成拉链 牙链带5。 0061 即， 螺旋状的拉链链牙4具备： 啮合头部2、 2A， 其配置于拉链带3的一端侧并且沿着 上下方向延伸； 上腿部2B， 其从啮合头部2、 2A的上端朝着拉链带3侧沿着横向延伸； 反转部 9、 9A， 其从上腿部2。
28、B的拉链带3侧的端部朝向下方； 以及下脚部2C， 其从反转部9、 9A的下端 朝向拉链带相反侧沿着横向延伸， 并且啮合头部2、 2A， 上腿部2B， 反转部9、 9A以及下脚部2C 依次呈螺旋状连续。 0062 此时， 由挤压齿51A、 52A挤压的部分形成为其他啮合头部2A以及其他反转部9A的 哪一方是根据相对于编织机的设置而决定的， 因而并不明确。 但是， 由于根据本实施方式的 冲压装置10形成的啮合头部2A以及反转部9A具有彼此相同的形状， 并且连续形成有至少四 个(不限于四个4， 只要是偶数个即可)， 因而与设置于编织机的顺序无关的， 必然会形成两 个其他啮合头部2A以及两个其他反转部。
29、9A。 因此， 能够无需担心其他啮合头部2A以及其他 反转部9A的位置而设置于编织机， 操作效率得以提高。 0063 此外， 拉链链牙成形用线材1也可以呈螺旋状卷绕形成为螺旋状拉链链牙4之后， 沿着拉链带3的两侧缘部3a用缝纫线进行缝合。 0064 如以上说明那样， 根据本实施方式的螺旋状拉链链牙的冲压装置10， 在挤压齿51、 52对拉链链牙成形用线材1进行挤压以形成啮合头部2的第一以及第二冲压辊31、 32的外周 说 明 书 5/6 页 7 CN 107125856 A 7 面， 在设有用于形成啮合头部2的多个挤压齿51、 52的圆周方向等间隔的相位中的规定相 位， 设有高度低于该挤压齿5。
30、1、 52的其他挤压齿51A、 52A， 或者不设置挤压齿51A、 52A， 从而 能够制造在螺旋状的拉链链牙成形用线材1以规定间隔形成有啮合力较弱的其他啮合头部 2A或者无啮合力的其他啮合头部2A的螺旋状拉链链牙。 由此， 能够在拉链7上形成拉链链牙 4彼此的啮合力较弱、 或者不具有啮合力的简易分离部8。 0065 另外， 在第一以及第二冲压辊31、 32的外周面具备用于形成拉链链牙4的多个啮合 头部2及多个反转部9的多个挤压齿51、 52， 在设有用于形成反转部9的多个挤压齿51、 52的 圆周方向等间隔的相位中的、 与规定相位相邻的相位， 设有高度低于该挤压齿51、 52的其他 挤压齿5。
31、1A、 52A， 或者不设置挤压齿51A、 52A， 因而当将拉链链牙成形用线材1形成为螺旋状 时， 能够无需对其他啮合头部2A及其他反转部9A进行区别而进行螺旋加工， 从而生产效率 得以提高。 0066 进而， 在第一以及第二冲压辊31、 32的外周面上的、 设有用于形成啮合头部2的多 个挤压齿51、 52的圆周方向等间隔的相位与设有用于形成反转部9的多个挤压齿51、 52的圆 周方向等间隔的相位中的至少连续四个相位， 设有高度低于挤压齿51、 52的其他挤压齿 51A、 52A， 或者不设置挤压齿51A、 52A。 由此， 由于必定设有两个其他啮合头部2A以及两个其 他反转部9A， 因而能。
32、够无需担心其他啮合头部2A以及其他反转部9A的位置而将拉链链牙成 形用线材1设置于编织机， 从而操作效率得以提高。 0067 另外， 根据本实施方式的拉链链牙4的啮合头部2、 2A的制造方法， 具备如下工序： 通过使用螺旋状拉链链牙4的冲压装置10， 将拉链链牙成形用线材1供给至一对冲压辊31、 32之间， 由此多个挤压齿51、 52对线材1进行挤压， 以形成拉链链牙4的多个啮合头部2， 并且 其他挤压齿51A、 52A对线材1进行挤压， 以形成用于构成简易分离部8的其他啮合头部2A。 由 此， 能够在拉链7形成拉链链牙4彼此的啮合力较弱、 或者没有啮合力的简易分离部8。 0068 另外， 根。
33、据本实施方式的拉链链牙4的啮合头部2、 2A的制造方法， 具备如下工序： 通过使用螺旋状拉链链牙4的冲压装置10， 将拉链链牙成形用线材1供给至一对冲压辊31、 32之间， 由此多个挤压齿51、 52对线材1进行挤压， 以形成拉链链牙4的多个啮合头部2， 并且 将拉链链牙成形用线材1插通至未设有挤压齿的规定相位上的一对冲压辊31、 32之间， 以形 成用于构成简易分离部8的其他啮合头部2A。 由此， 能够在拉链7形成拉链链牙4彼此的啮合 力较弱、 或者不具有啮合力的简易分离部8。 0069 此外， 本发明不限定于上述实施方式中例示的内容， 可在不脱离本发明主旨的范 围内进行适当变更。 说 明 。
34、书 6/6 页 8 CN 107125856 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/8 页 9 CN 107125856 A 9 图2 说 明 书 附 图 2/8 页 10 CN 107125856 A 10 图3 说 明 书 附 图 3/8 页 11 CN 107125856 A 11 图4 说 明 书 附 图 4/8 页 12 CN 107125856 A 12 图5 说 明 书 附 图 5/8 页 13 CN 107125856 A 13 图6 说 明 书 附 图 6/8 页 14 CN 107125856 A 14 图7 说 明 书 附 图 7/8 页 15 CN 107125856 A 15 图8 说 明 书 附 图 8/8 页 16 CN 107125856 A 16 。