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1、(10)授权公告号 CN 201911428 U (45)授权公告日 2011.08.03 CN 201911428 U *CN201911428U* (21)申请号 201020219117.6 (22)申请日 2010.06.04 A44B 19/62(2006.01) (73)专利权人 温州市日初机械有限公司 地址 325000 浙江省温州市黎明工业区 1 号 (72)发明人 许结荣 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 吴继道 (54) 实用新型名称 一种拉链穿头机的模具 (57) 摘要 本实用新型涉及一种拉链穿头机的模具， 包 括上模机构与下模机构， 上。
2、模机构设置有上模、 上 模座、 分叉杆， 上模内设置有可弹性伸缩的触动 杆， 下模机构设置有下模、 下模座， 上、 下模的相对 端面均设置有拉头定位槽， 所述的上、 下模拉头定 位槽均呈后口方向朝向拉链进入端设置， 所述的 上模可弹性伸缩设置， 且上模设置有其轴向行程 限位机构， 上模对应拉头定位槽前口侧设置有拉 头定位挡板， 下模上行拉头顶压上模收缩时所述 定位挡板与上模座底端构成拉头前后口定位， 下 模下行时上模伸出将拉头推离所述上模拉头定位 槽。本实用新型技术方案具有可实现对树脂拉链 进行自动化反向穿头的效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新。
3、型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 CN 201911431 U1/1 页 2 1. 一种拉链穿头机的模具， 包括上模机构与下模机构， 上模机构设置有上模、 上模座、 分叉杆， 上模内设置有可弹性伸缩的触动杆， 下模机构设置有下模、 下模座， 上、 下模的相对 端面均设置有拉头定位槽， 其特征在于 ： 所述的上、 下模拉头定位槽均呈后口方向朝向拉链 进入端设置， 所述的上模可弹性伸缩设置， 且上模设置有其轴向行程限位机构， 上模对应拉 头定位槽前口侧设置有定位挡板， 下模上行拉头顶压上模收缩时所述定位挡板与上模座底 端构成拉头前后口定位， 下模下行时上模伸出将拉头推离所述。
4、上模拉头定位槽。 2. 根据权利要求 1 所述的拉链穿头机的模具， 其特征在于 ： 所述的上模座顶端设置有 弹簧限位板， 上模对应弹簧限位板端设置有弹簧放置孔， 弹簧放置孔内设置有弹簧， 所述触 动杆设置有与其固定设置的弹簧限位件， 所述弹簧两端置于上模座弹簧限位板与触动杆弹 簧限位件之间且套设在触动杆外侧， 所述触动杆弹簧限位件顶压上模弹簧放置孔底部端 面。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的拉链穿头机的模具， 其特征在于 ： 所述的上模座设置有 外凸件， 上模对应外凸件位置设置有沿上模轴向设置的凹槽， 上模座外凸件置于上模凹槽 内， 所述上模座外凸件与上模凹槽构成所述上模轴向行程限位机。
5、构。 4. 根据权利要求 3 所述的拉链穿头机的模具， 其特征在于 ： 所述的下模顶端设置有拉 头定位片， 下模座设置有拉头定位片压板， 拉头定位片通过拉头定位片压板与下模座固定 连接， 所述拉头定位片与拉头定位片压板构成所述下模拉头定位槽。 权 利 要 求 书 CN 201911428 U CN 201911431 U1/3 页 3 一种拉链穿头机的模具 技术领域 0001 本实用新型涉及拉链全自动穿头设备技术领域， 特别涉及拉链全自动穿头设备中 的一种拉链穿头机的模具。 背景技术 0002 现有的拉头定位装置由上模机构、 下模机构两部分组成， 参见附图 1、 附图 2、 附图 3， 上模机。
6、构设置有上模、 上模座、 分叉杆， 其中上模为固定的， 上模内设置有可弹性伸缩的 触动杆， 下模为可活动的， 上、 下模具的端面都有拉头定位槽， 拉头定位槽前口方向朝向拉 链进入端设置， 上、 下模定位槽尺寸与拉头轮廓相适配。当拉头送到下模定位槽中后， 分叉 杆气缸推动分叉杆下分开拉链， 下模气缸推动下模上行至拉头进入上模拉头槽中， 此时分 叉杆正好挡住拉头后口部， 然后拖带电机旋转拖动拉链， 拉头在上、 下模、 分叉杆的限制下 进入拉链。此装置只适合拉链正向穿头工序， 不能对树脂拉链反向穿头。树脂拉链反向穿 头完全依靠人工穿拉头， 工作效率低， 劳动强度大， 由此造成的费用也较高。 发明内容。
7、 0003 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种对树脂拉链进行反向 穿头自动化的拉链穿头机的模具。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案 ： 一种拉链穿头机的模具， 包括 上模机构与下模机构， 上模机构设置有上模、 上模座、 分叉杆， 上模内设置有可弹性伸缩的 触动杆， 下模机构设置有下模、 下模座， 上、 下模的相对端面均设置有拉头定位槽， 其特征在 于 ： 所述的上、 下模拉头定位槽均呈后口方向朝向拉链进入端设置， 所述的上模可弹性伸缩 设置， 且上模设置有其轴向行程限位机构， 上模对应拉头定位槽前口侧设置有拉头定位挡 板， 下模上行拉头顶压上模收 缩。
8、时所述定位挡板与上模座底端构成拉头前后口定位， 下模 下行时上模伸出将拉头推离所述上模拉头定位槽。 如此设置， 定位挡板挡住拉头的头部， 而 分叉杆只用于分开拉链， 当拉头后口方向朝向拉链进入端送到下模的拉头定位槽， 分叉杆 下行分开拉链， 下模上行至顶住上模， 并压缩上模， 使拉头在上模拉头定位槽中、 定位挡板 间定位， 以对拉头进行穿头。 当下模退回， 上模即弹出， 将拉头顶出上模拉头定位槽后， 拉链 机的拖带电机旋转拖动拉链。 如上述， 拉链机即可实现对树脂拉链进行自动化反向穿头， 有 效解决了原先树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头， 工作效率低， 劳动强度大， 加工成本 高的问题。 0。
9、005 本实用新型进一步设置为 ： 所述的上模座顶端设置有弹簧限位板， 上模对应弹簧 限位板端设置有弹簧放置孔， 弹簧放置孔内设置有弹簧， 所述触动杆设置有与其固定设置 的弹簧限位件， 所述弹簧两端置于上模座弹簧限位板与触动杆弹簧限位件之间且套设在触 动杆外侧， 所述触动杆弹簧限位件顶压上模弹簧放置孔底部端面。如此设置， 下模上行时， 拉头顶压触动杆与上模， 由于上模座弹簧限位板与触动杆弹簧限位件的作用， 弹簧被压缩 ； 下模下行时， 由于弹簧回复力的作用， 弹簧推动上模以及触动杆下行， 将拉头推离上模的拉 说 明 书 CN 201911428 U CN 201911431 U2/3 页 4 。
10、头定位槽。 0006 本实用新型更进一步设置为 ： 所述的上模座设置有外凸件， 上模对应外凸件位置 设置有沿上模轴向设置的凹槽， 上模座外凸件置于上模凹槽内， 所述上模座外凸件与上模 凹槽构成所述上模轴向行程限位机构。 如此设置， 通过上模座外凸件与上模凹槽的作用， 使 得上模的伸缩距离得到限制。 0007 本实用新型再进一步设置为 ： 所述的下模顶端设置有拉头定位片， 下模座设置有 拉头定位片压板， 拉头定位片通过拉头定位片压板与下模座固定连接， 所述拉头定位片与 拉头定位片压板构成所述下模拉头定位槽。如此设置， 使得拉头定位槽对拉头的定位更加 稳固， 进而使得拉链穿头时更加容易。 0008。
11、 综上所述， 本实用新型拉链穿头机的模具技术方案， 具有可实现对树脂拉链进行 自动化反向穿头， 有效解决原先树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头， 工作效率低， 劳动 强度大， 加工成本高等问题的效果。 0009 下面结合附图对本实用新型作进一步描述 ： 0010 附图说明 0011 图 1 为现有拉链穿头机的模具结构图 ； 0012 图 2 为图 1 中 A-A 剖视图 ； 0013 图 3 为图 1 中 B-B 剖视图 ； 0014 图 4 为本实用新型拉链穿头机的模具合模前结构图 ； 0015 图 5 为图 4 的 C-C 剖视图 ； 0016 图 6 为图 4 中 D-D 剖视图 ； 0。
12、017 图 7 为为本实用新型拉链穿头机的模具合模后结构图。 0018 具体实施方式 0019 参见附图 4、 附图 5、 附图 6、 附图 7， 本实用新型公开的拉链穿头机的模具， 包括上 模机构与下模机构， 上模机构设置有上模 1、 上模座 2、 分叉杆 3， 上模内设置有可弹性伸缩 的触动杆 4， 触动杆 4 用于触动拖带电机开关 5。下模机构设置有下模 6、 下模座 7， 上模 1、 下模 6 的相对端面分别设置有拉头定位槽 101、 601， 上、 下模拉头定位槽 (101、 601) 均呈后 口方向朝向拉链进入端设置， 上模 1 可弹性伸缩设置， 且上模 1 设置有其轴向行程限位机。
13、 构， 上模 1 对应拉头定位槽 (101、 601) 前口侧设置有定位挡板 8， 下模 6 上行拉头 9 顶压上 模 1 收缩时定位挡板 8 与上模座底端 102 构成拉头 9 前后口定位， 下模 6 下行时上模 1 伸 出将拉头 9 推离上模拉头定位槽 101。如此设置， 定位挡板 8 挡住拉头 9 的头部， 而分叉杆 3 只用于分开拉链， 当拉头 9 后口方向朝向拉链进入端送到下模 6 的拉头定位槽 601， 分叉 杆气缸 301 推动分叉杆 3 下行分开拉链， 下模气缸 602 推动下模 6 上行使得拉头 9 顶住上 模1， 并压缩上模1， 使拉头9在上模拉头定位槽101中、 定位挡板。
14、8挡板间定位， 以对拉头9 进行穿头。当下模 6 退回， 上模 1 即弹出， 将拉头 9 顶出上模拉头定位槽 101 后， 拉链穿头 机的拖带电机旋转拖动拉链。 如上述， 拉链机即可实现对树脂拉链进行自动化反向穿头， 有 效解决了原先树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头， 工作效率低， 劳动强度大， 加工成本 高的问题。 0020 本实施例上模座2顶端设置有弹簧限位板201， 上模1对应弹簧限位板端设置有弹 簧放置孔 102， 弹簧放置孔 102 内设置有弹簧 10， 触动杆 4 设置有与其固定设置的弹簧限位 说 明 书 CN 201911428 U CN 201911431 U3/3 页 5 。
15、件 401， 弹簧 10 两端置于上模座 2 弹簧限位板 201 与触动杆 4 弹簧限位件 401 之间且套设 在触动杆 4 外侧， 触动杆 4 弹簧限位件 401 顶压上模弹簧放置孔 102 底部端面。如此设置， 下模 6 上行时， 推动拉头 9 顶压触动杆 4 与上模 1， 由于上模座 2 弹簧限位板 201 与触动杆 4 弹簧限位件 401 的作用， 弹簧 10 被压缩 ； 下模 6 下行时， 由于弹簧 10 回复力的作用， 弹簧 10 推动上模 1 以及触动杆 4 下行， 将拉头 9 推离上模 1 的拉头定位槽 101。 0021 上模1轴向行程限位机构可通过多种不同方式设置， 如在上。
16、模1设置外凸件， 上模 座2对应外凸件位置设置沿上模轴向设置的凹槽， 上模1外凸件与上模座2凹槽构成上模1 轴向行程限位机构。优选的， 本实施例上模座 2 设置有外凸件 202， 上模 1 对应外凸件 202 位置设置有沿上模 1 轴向设置的凹槽 103， 上模座 2 外凸件 202 置于上模 1 凹槽 103 内， 上 模座 2 外凸件 202 与上模 1 凹槽 103 构成上模 1 轴向行程限位机构。如此设置， 通过上模 座 2 外凸件 202 与上模 1 凹槽 103 的作用， 使得上模 1 的伸缩距离得到限制。 0022 下模 6 顶端设置有拉头定位片 603， 下模座 6 设置有拉头。
17、定位片压板 604， 拉头定 位片 603 通过拉头定位片压板 604 与下模座 6 固定连接， 拉头定位片 603 与拉头定位片压 板 604 构成下模拉头定位槽 602。如此设置， 使得下模拉头定位槽 602 对拉头 9 的定位更加 稳固， 进而使得拉链穿头时更加容易。 说 明 书 CN 201911428 U CN 201911431 U1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201911428 U CN 201911431 U2/5 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 201911428 U CN 201911431 U3/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 201911428 U CN 201911431 U4/5 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 201911428 U CN 201911431 U5/5 页 10 图 7 说 明 书 附 图 CN 201911428 U 。