技术领域
本发明涉及一种清扫工具，具体涉及一种具有连接清扫体 保持构件和手把的连接构件的清扫工具。
背景技术
作为进行擦拭清扫部位时所使用的清扫工具，公开有各种 构造的清扫工具。例如，下述专利文献1中所公开的清扫工具， 其具有可自由装卸地保持清扫体的清扫体保持构件、手把、用 于连接清扫体保持构件和手把的管。公开于专利文献1中的管 通过连接多个金属制的管构件而形成。多个金属制的管构件通 过将一个管构件的雄侧端部插入到另一个管构件的雌侧端部内 而连接起来。
专利文献1：日本特许第3792106号公报
公开专利文献1中的管以各金属制的管构件的管端面露出 了的状态相连接。因此，使用者需要一边注意露出的各金属制 的管构件的管端面一边进行管组装作业或管拆卸作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在具有通过连接多个管构件而 形成的连接构件的清扫工具中，对提高连接构件的组装作业性 或拆卸作业性有效的技术。
本发明的清扫工具包括清扫体保持构件、手把、用于连接 清扫体保持构件和手把的连接构件。作为清扫体保持构件，可 以使用用于保持清扫体的各种结构的构件。例如，可使用自由 装卸地保持形成为片状的清扫体的清扫体保持构件。另外，作 为保持于清扫体保持构件上的清扫体，可以使用可进行清扫对 象的清扫的各种清扫体。例如，作为进行清扫面的擦拭的清扫 体，可使用具有擦掉清扫面上的污垢的功能的清扫体。手把为 使用者所把持的构件。
另外，本发明的“清扫工具”可以由清扫体、清扫体保持 构件、用于连接清扫体保持构件和手把的连接构件构成。
连接构件至少通过将第1管构件的一侧端部插入到第2管 构件的另一侧端部的内部而形成。即，第1管构件的一侧端部 的外径设定为大致等于或稍小于第2管构件的另一侧端部的内 径，从而使第1管构件的一侧端部为雄侧构件，第2管构件的另 一侧端部为雌侧构件。作为管构件，优选使用由金属材料形成 的管构件。另外，该连接构件具有覆盖第1管构件的一侧端部 的管端面的第1罩构件和覆盖第2管构件的另一侧端部的管端 面的第2罩构件。第1罩构件以及第2罩构件由树脂形成。
另外，第1管构件和第2管构件可以为相同形状，也可以为 不同形状。另外，管也可以连接3个以上的管构件而形成。在 该情况下，优选使用在一侧端部形成雄侧构件、在另一侧端部 形成雌侧构件的管构件。
在本发明的清扫工具中，被连接的部分的管端面、即第1 管构件的一侧端部以及第2管构件的另一侧端部的各管端面被 树脂制的罩构件覆盖。由此，使用者可以容易且短时间地进行 连接构件的组装作业(管构件的连接锁定作业)或拆卸作业(管 构件的连接锁定解除作业)。
在本发明的清扫工具的其它实施方式中，具有用于锁定第 1管构件和第2管构件的连接状态的连接锁定构件。该连接锁定 构件由安装于第1管构件的一侧端部上的第1锁定构件和安装 于第2管构件的另一侧端部上的第2锁定构件构成。第1锁定构 件与第2锁定构件通过将第1管构件的一侧端部插入到第2管构 件的另一侧端部的内部而进行卡合，从而锁定第1管构件与第2 管构件的连接状态。
在本实施方式的清扫工具中，通过将第1管构件和第2管构 件连接起来，从而使连接锁定构件(第1锁定构件和第2锁定构 件)进行动作，锁定第1管构件和第2管构件的连接状态。由此， 可以有效地进行连接构件的组装作业。
在本发明的清扫工具的另一个实施方式中，在第1管构件 的一侧端部上形成有用于连通内周面和外周面的插入孔。另外， 第1锁定构件具有卡合突起。卡合突起以使前端向外周方向移 动的方式施加弹力。由此，当第1锁定构件安装于第1管构件的 一侧端部上时，卡合突起的前端部从第1管构件的插入孔突出。 另一方面，在第2管构件的另一侧端部上形成有用于连通内周 面和外周面的插入孔。另外，第2锁定构件在与形成于第2管构 件的另一侧端部上的穿插孔相对应的部位形成有卡合孔。第2 管构件的穿插孔以及第2锁定构件的卡合孔形成为可供第1锁 定构件的卡合突起的前端部插入。由此，当第1管构件的一侧 端部插入到第2管构件的另一侧端部的内部时，呈第1锁定构件 的卡合突起插入到第2锁定构件的卡合孔内、第1管构件与第2 管构件的连接状态被锁定了的连接锁定状态。另外，在连接锁 定状态下，当向管构件的内部方向按压卡合突起时，可以解除 连接锁定状态，将第1管构件与第2管构件分离。
在本实施方式的清扫工具中，可以有效地进行连接构件的 组装作业、拆卸作业。
在本发明的清扫工具的另一个实施方式中，第2锁定构件 具有用于按压插入到卡合孔内的卡合突起的前端部的按压片。
在本实施方式的清扫工具中，可以借助按压片按压卡合突 起。由此，与直接按压卡合突起的情况相比，使用者的手指难 以进入到卡合孔内。
在本发明的清扫工具的另一个实施方式中，第1锁定构件 以及第2锁定构件由树脂形成。另外，第1锁定构件与覆盖第1 管构件的管端面的第1罩构件形成为一体，第2锁定构件与覆盖 第2管构件的管端面的第2罩构件形成为一体。
在本实施方式的清扫工具中，用于锁定管构件的连接状态 的锁定构件与用于覆盖管构件的管端面的罩构件形成为一体。 由此，零件数量减少，组装作业变得容易。
如上所述，在本发明的清扫工具中，可以容易且短时间地 进行将连接构件组装起来的组装作业、将连接构件拆开的拆开 作业，该连接构件用于连接清扫体保持构件和手把。
附图说明
图1为一个实施例的清扫工具100的立体图。
图2为一个实施例的清扫工具100的清扫头110的俯视图。
图3为一个实施例的清扫工具100的卡定构件120的俯视 图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为构成卡定构件120的第1构成片121的侧视图。
图7为构成卡定构件120的第2构成片122的侧视图。
图8为第1构成片121以及第2构成片122的凹凸部129a的 侧视图。
图9为表示使用者用手指将清扫片200插入到插入空间125 内时的状态的图。
图10为表示使用者用手指将清扫片200插入到插入空间 125内时的状态的图。
图11为图10所示的状态下的卡定构件120的俯视图。
图12为表示使用者用手指将清扫片200插入到插入空间 125内时的状态的图。
图13为表示利用连接部121d将第1构成片121和第2构成 片122连接起来的状态的图。
图14为其它实施例的第1构成片221以及第2构成片222的 剖视图。
图15为表示利用锁定机构132锁定着第1管构件130a和第 2管构件130b的连接状态的状态的剖视图。
图16为构成锁定机构132的第1锁定构件133(第1管构件 130a侧)和第2锁定构件134(第2管构件130b侧)的剖视图。
图17为图16中、从箭头C方向看的图。
图18为用于说明锁定机构132的动作的图。
图19为用于说明锁定机构132的动作的图。
图20为其它实施例的第1锁定构件233的剖视图。
图21为其它实施例的第1锁定构件333和第2锁定构件334 的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图，对作为本发明的一个实施例的清扫工具 100的构成进行说明。作为用该清扫工具100进行清扫的清扫场 所，典型的可举出：独立式住宅、公寓大楼、大厦、工厂、车 辆等的室内、室外、屋外等处的地板面、墙壁面等。上述清扫 面可以为平面，或也可以为曲面、凹凸面和阶梯面。
图1表示本实施例的清扫工具100的立体图。如图1所示， 本实施例的清扫工具100由清扫头110、管130以及手把150构 成。
清扫头110借助连接机构131安装于管130的长度方向的一 端侧。并且，清扫头110可自由装卸地保持清扫片200。清扫片 200与本发明的“清扫体”相对应，清扫头110与本发明的“清 扫体保持构件”相对应。
连接机构131构成为可自由改变清扫头110的朝向、角度。 该清扫头110也称作“拖把主体”、“清扫片保持架”。通过使清 扫头110在保持了清扫片200的状态下沿着清扫面移动，可以进 行清扫面的擦拭。
虽然未特别图示，但清扫片200具有在进行擦拭时，擦掉 清扫面上的污垢的功能。清扫片200与本发明的“清扫体”相 对应。作为清扫片200，典型的可以使用由热熔性纤维(热塑 性纤)构成的片状无纺布、或代替该无纺布使用加工聚氨酯、 海绵、织布、网状物、CLAF(注册商标)等原材料而成的清 扫片、或在该无纺布的基础上再加上加工聚氨酯、海绵、织布、 网状物、CLAF(注册商标)等原材料而成的清扫片。作为热 熔性纤维(热塑性纤维)，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二 甲酸乙二醇酯等。作为无纺布，可以适当使用通过热风法(air through method)、纺粘法(spun bond method)、热粘法 (thermal bond method)、射流喷网法(spun lace method)、 点粘法(point bond method)、熔喷法(melt blow method)、 缝编法(stitch bond method)、化粘法(chemical bond method)、针刺法(needle punch method)等制造而成的材 料。
另外，本发明的“清扫体保持构件”可以构成为保持片状 以外的各种形状的清扫体。另外，也可以构成为固定保持清扫 体。
使用管130作为用于连接清扫头110和手把150的连接构 件。具体如下所述，管130通过连接多个管构件而形成。连接 锁定机构132具有锁定多个管构件的连接状态的连接锁定功 能。而且，连接锁定机构132的连接锁定功能可以解除。通过 解除连接锁定机构132的连接锁定功能，可以将管130分割(拆 卸)成多个管构件。由此，可以紧凑地容纳管130。管130与本 发明的“连接构件”相对应。
手把150设于管130的长度方向的另一端侧，作为由使用者 把持的把持部使用。在该手把150上设有用于将清扫工具100 挂到挂钩等上的开口部151。手把150与本发明的“手把”相对 应。
图2表示清扫头110的俯视图。如图2所示，本实施例的清 扫头110形成为具有配置于清扫面侧的下表面111和与下表面 111相反侧的上表面112的平板状。在上表面112上安装有多个 (在图2中为4个)卡定构件120。卡定构件120具有可自由装卸 地卡定缠绕于清扫头110周围的清扫片200的片端部201、201 的功能。清扫片200利用该卡定构件120自由装卸地保持于清扫 头110上。
接着，参照图3～图8，对卡定构件120的具体构成进行说明。
在此，图3表示卡定构件120的俯视图。图4表示图3的A- A剖视图，图5表示图3的B-B剖视图。另外，图6表示构成卡 定构件120的第1构成片121的侧视图，图7表示构成卡定构件 120的第2构成片122的侧视图。另外，图8表示第1构成片121 以及第2构成片122的凹凸部129a的侧视图。
如图3所示，卡定构件120由第1构成片121和第2构成片 122构成。另外，卡定构件120形成为中央部从清扫头110的上 表面112侧向下表面111侧凹下的凹形状。第1构成片121和第2 构成片122夹着可供使用者的手指和清扫片200插入的插入空 间125相对配置。第1构成片121以及第2构成片122构成与插入 空间125的缘部连接的外周部。第1构成片121以及第2构成片 122由具有弹性的材料形成。典型的由聚乙烯、聚硅酮、聚丙 烯、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚树脂)、聚氨酯、橡胶等具有弹 性的树脂形成。
第1构成片121以及第2构成片122具有第1壁123、与第1壁 123连接的第2壁124。利用第1构成片121的第2壁124和第2构 成片122的第2壁124形成可供使用者的手指和清扫片200插入 的插入空间125。而且，利用第1构成片121的第2壁124的位于 第1壁123侧的端部、和第2构成片122的第2壁124的位于第1壁 123侧的端部形成插入空间125的插入口125a。第1构成片121 的第2壁124和第2构成片122的第2壁124作为将使用者的手指 和清扫片200引导入插入空间125内的“导向壁”使用。插入空 间125的轴线方向(中心线方向)设定为在清扫头110的上表面 112上安装了卡定构件120的状态下，从上表面112向下表面111 的方向。在清扫头110的上表面112上安装了卡定构件120的状 态下，第1构成片121的第1壁123以及第2构成片122的第1壁 123从与第2壁124的连接部开始向与插入空间125的轴线方向 交叉的方向延伸。
插入空间125的开口形状可以形成为适当的形状。在本实 施例中，插入空间125的开口形状形成为最长内径线与最短内 径线正交的曲面形状。下面，将最长内径线的方向(图2以及 图3的左右方向)称为“长径方向”，将最短内径线的方向(图 2以及图3的上下方向)称为“短径方向(与长径方向正交的方 向)”。另外，在本实施例中，第1构成片121和第2构成片122 夹着平行于插入空间125的长径方向的线相对配置于两侧(沿 着短径方向)。
第1构成片121的第2壁124为“第1壁构件”，第2构成片122 的第2壁124为“第2壁构件”。另外，第1构成片121的第1壁123 为“第3壁构件”，第2构成片122的第1壁123为“第4壁构件”。
如图3以及图4所示，在第1构成片121的第1壁123和第2构 成片122的第1壁123相对的位置处设有片固定辅助狭缝126，该 片固定辅助狭缝126从第1壁123与第2壁124的连接位置(插入 空间125的缘部)开始沿着与插入空间125的轴线方向正交的方 向延伸。片固定辅助狭缝126具有小于插入口125a的大小的狭 缝间隔，且该片固定辅助狭缝126具有通过将插入到插入口 125a(插入空间125)内的清扫片200啮入到狭缝之间而卡定清 扫片的功能。片固定辅助狭缝126由形成在第1构成片121的第1 壁123以及第2构成片122的第1壁123上的、相互啮合的锯齿状 或者Z字状的凹凸部126a构成。具体地说，如图3所示，凹凸部 126a具有以角度θ1反复形成的山和谷。而且，第1构成片121 的第1壁123侧的凹凸部126a的山(谷)与第2构成片122的第1 壁123侧的凹凸部126a的谷(山)卡合。典型的是，将角度θ1 设定为90度。在本实施例中，片固定辅助狭缝126从插入空间 125的缘部上的、插入空间125的开口形状内径最长的缘部开始 沿着插入空间125的长径方向(图3的左右方向)延伸。片固定 辅助狭缝126为“交叉方向狭缝”。并且，由片固定辅助狭缝126 构成可自由装卸地卡定清扫片200的“狭缝”。另外，由凹凸部 126a构成狭缝(交叉方向狭缝)。
优选片固定辅助狭缝126设置在夹着插入口125a(插入空 间125)的相对的位置，也可以适当选择片固定辅助狭缝126 的形状、数量、配设位置。
如图3以及图5所示，在第1构成片121的第1壁123以及第2 构成片122的第1壁123上、在第2壁124的外周侧形成有开口部 127。开口部127具有减小用于增大片固定辅助狭缝126以及下 述片固定狭缝129的狭缝间隔所必需的力的功能。具体地说， 开口部127沿着片固定辅助狭缝126以及片固定狭缝129的狭缝 间隔变大的方向(图2以及图3的上下方向)，设置在夹着插入 口125a(插入空间125)的相对的位置处。可以适当选择开口 部127的形状、配设位置。
如图5所示，在第1构成片121的第2壁124以及第2构成片 122的第2壁124中，将插入口125a侧(与第1壁123连接的连接 部侧)的基端部128a作为支承端，将与基端部128a相反侧的前 端部128b作为自由端。
如图5所示，第1构成片121的第2壁124与第2构成片122的 第2壁124之间的间隔a，设定为从插入空间125的插入口125a 侧向前端侧逐渐减小。具体地说，从与第1构成片121和第2构 成片122相对的方向正交的方向(插入空间125的长径方向)看， 第1构成片121的第2壁124以及第2构成片122的第2壁124相对 于插入空间125的轴线方向倾斜延伸。即，第1构成片121的第2 壁124以及第2构成片122的第2壁124以插入空间125的轴线与 基端部128a之间的间隔较大、插入空间125的轴线与前端部 128b之间的间隔较小的方式倾斜延伸。
由此，通过使用者将手指插入到插入空间125内，可以向 相互分开的方向圆滑地推压第1构成片121的第2壁124以及第2 构成片122的第2壁124。
另外，如图5所示，在第1构成片121的第2壁124与第2构成 片122的第2壁124相对的位置处设有片固定狭缝129，该片固定 狭缝129从该第2壁124与第1壁123的连接位置(插入空间125 的缘部)沿着插入空间125的轴线方向(图5中箭头所示的使用 者的手指的插入方向)延伸。片固定狭缝129具有小于插入口 125a的大小的狭缝间隔，且该片固定狭缝129具有通过将插入 到插入口125a(插入空间125)内的清扫片200啮入狭缝之间而 卡定清扫片200的功能。片固定狭缝129由形成在第1构成片121 的第2壁124以及第2构成片122的第2壁124上的、相互啮合的 锯齿状或者Z字状的凹凸部129a构成。具体地说，如图8所示， 凹凸部129a具有以角度θ2反复形成的山和谷。而且，第1构成 片121的第2壁124侧的凹凸部129a的山(谷)与第2构成片122 的第2壁124侧的凹凸部129a的谷(山)卡合。典型的是，将角 度θ2设定为90度。如图6以及图7所示，凹凸部129a的间隔b 设定为从插入空间125的插入口125a侧向前端侧恒定(包括大 致恒定)。具体地说，凹凸部129a沿插入空间125的轴线方向平 行(包括大致平行)地延伸。根据上述第1构成片121的第2壁 124与第2构成片122的第2壁124之间的间隔a、以及凹凸部 129a之间的间隔(第1构成片121以及第2构成片122的第2壁 124的间隔)b，插入空间125的开口形状形成为内径最长方向 与内径最短方向正交的曲面形状。片固定狭缝129为“插入方 向狭缝”。并且，由片固定狭缝129构成可自由装卸地卡定清扫 片200的“狭缝”。并且，由凹凸部129a构成狭缝(插入方向狭 缝。
在本实施例中，片固定狭缝129从插入空间125的缘部上 的、插入空间125的开口形状的内径最长的缘部开始沿着插入 空间125的轴线方向延伸。
优选片固定狭缝129设于夹着插入口125a(插入空间125) 的相对的位置上，也可以适当选择片固定狭缝129的形状、数 量、配设位置。
另外，也可以将第1构成片121的第2壁124与第2构成片 122的第2壁124之间的间隔a设定为从插入空间125的插入口 125a侧向前端侧为恒定大小(包括大小大致恒定)。例如，也 可以形成为使第1构成片121的第2壁124以及第2构成片122的 第2壁124与插入空间125的轴线方向平行(包括大致平行)地 延伸。
如图6所示，第1构成片121具有嵌合孔121a和嵌合突起 121b。另外，如图7所示，第2构成片122具有嵌合孔122a和嵌 合突起122b。在组装第1构成片121和第2构成片122时，使第1 构成片121的嵌合突起121b与第2构成片122的嵌合孔122a相 嵌合，使第2构成片122的嵌合突起122b与第1构成片121的嵌 合孔121a相嵌合。由此，第1构成片121和第2构成片122变得 容易定位，提高了第1构成片121与第2构成片122的组装性。
另外，如图6所示，第1构成片121在两端部分具有卡合片 121c。另外，如图7所示，第2构成片122在两端部分具有卡合 片122c。在组装第1构成片121与第2构成片122时，第1构成片 121的卡合片121c与第2构成片122的卡合片122c形成为一体。 而且，通过将成为一体的第1构成片121的卡合片121c与第2构 成片122的卡合片122c卡合到清扫头110侧的被卡合区域(省略 图示)，从而将卡定构件120安装到清扫头110上。由此，可以 将组装后的第1构成片121和第2构成片122容易地安装到清扫 头110侧的规定位置处。另外，也可以为这样的结构，即，使 用卡合孔代替第1构成片121的卡合片121c以及第2构成片122 的卡合片122c，而使卡合孔卡合于清扫头110侧的被卡合区域。
接着，参照图9～图12，对于在清扫头110上安装清扫片200 的动作进行说明。图9、图10、图12为用于说明用使用者的手 指F将清扫片200插入到插入口125a(插入空间125)内时的动 作的图。另外，图11为图10所示的状态下的卡定构件120的俯 视图。
在将清扫片200安装于清扫头110上时，首先，将清扫片200 缠绕于清扫头110的外周。接着，如图9所示，使用者的手指F 从缠绕于清扫头110外周的清扫片200的上方朝向卡定构件120 的插入口125a(插入空间125)(图9的空心箭头方向)插入(压 入)。由此，清扫片200与使用者的手指F一起插入到插入空间 125内。插入到插入空间125内的使用者的手指F隔着清扫片 200将构成插入空间125的第1构成片121的第2壁124(导向壁 128)以及第2构成片122的第2壁124(导向壁128)向相互分 开的方向推压。由此，如图10以及图11所示，第1构成片121 的第2壁124以及第2构成片122的第2壁124克服弹力而向相互 分开的方向(图10以及图11的涂黑箭头方向)产生弹性变形。 在本实施例中，从与插入空间125的轴线方向成直角的方向看， 插入空间125的外周(至少插入口125a侧的外周)形成为具有 长径线和短径线的曲线形状(例如椭圆形状)，并且，第1构成 片121和第2构成片122相对配置在长径线的两侧。因此，第1 构成片121以及第2构成片122的第2壁124发生弹性变形，使第 1构成片121与第2构成片122相对的方向的间隔增大(插入口 125a的短径增大)。特别是在本实施例中，在第1构成片121以 及第2构成片122的第1壁123上，沿着第1构成片121与第2构成 片122相对的方向，在夹着插入口125a(插入空间125)的相对 位置处设有开口部127，因此，该弹性变形容易进行。
由于第1构成片121以及第2构成片122的第2壁124的弹性 变形，而使片固定狭缝129的狭缝间隔增大(参照图10)，并且， 片固定辅助狭缝126的狭缝间隔增大(参照图11)。此时，使用 者用手指F使插入(压入)到插入空间125内的清扫片200进入 到片固定狭缝129的狭缝之间以及片固定辅助狭缝126的狭缝 之间。
在本实施例中，在第1构成片121以及第2构成片122的第2 壁124中，插入口125a侧的基端部128a作为支承点，与基端部 128a相反侧的前端部128b作为自由端。另外，从与第1构成片 121和第2构成片122相对的方向正交的方向(插入空间125的长 径方向)看，第1构成片121的第2壁124与第2构成片122的第2 壁124以插入空间125的间隔a从插入口125a侧向前端侧逐渐 减小的方式，相对于插入空间125的轴线方向倾斜延伸。由此， 当使用者的手指F插入到插入空间125内时，第1构成片121以及 第2构成片122的第2壁124的前端部128b以基端部128a为支承 点向相互分开的方向发生变形。即，可以抑制为了使第1构成 片121以及第2构成片122的第2壁124向相互分开的方向变形 所必需的、作用于使用者的手指F上的负荷。因此，使用者可 以将手指F插入到插入空间125的更深的位置处，因此，可以牢 固地保持清扫片200。
然后，使用者抽出(图12的空心箭头方向)插入到插入口 125a(插入空间125)内的手指F，解除对形成插入空间125的 第1构成片121以及第2构成片122的第2壁124的向分开方向的 推压。由此，第1构成片121以及第2构成片122的第2壁124借 助弹力回复到图9所示的状态。即，片固定狭缝129以及片固定 辅助狭缝126闭合。此时，在清扫片200的端部进入到片固定狭 缝129的狭缝之间以及片固定辅助狭缝126的狭缝之间的状态 下，片固定狭缝129以及片固定辅助狭缝126闭合。因此，清扫 片200呈啮入到片固定狭缝129的凹凸部129a以及片固定辅助 狭缝126的凹凸部126a内的状态(参照图12)。即，清扫片200 被保持于清扫头110上。另外，优选构成片固定狭缝129的凹凸 部129a以及构成片固定辅助狭缝126的凹凸部126a为全部或 者一部分进行面接触的结构。由此，可以以强劲的力保持清扫 片200，因此，在进行擦拭时，可以防止清扫片200从清扫头110 脱落。由片固定狭缝129卡定的片区域称为“第1片区域”，由 片固定辅助狭缝126卡定的片区域称为“第2片区域”。
如上所述，在本实施例的卡定构件120中，形成可供使用 者的手指插入的插入空间125，并且，由用于卡定清扫片200 的片固定狭缝129、片固定辅助狭缝126构成的狭缝与插入空间 125的缘部连接。即，狭缝形成在与插入空间125不同的区域。 由此，可以提高清扫片200的安装性，牢固地卡定清扫片200。
另外，在本实施例中，用于形成可供清扫片200插入的插 入空间125的第2壁124相对于插入空间125的轴线方向(清扫片 200的插入方向)倾斜地延伸，并且，在第2壁124上形成有沿 着插入空间125的轴线方向(清扫片200的插入方向)延伸的片 固定狭缝129。由此，可以容易地将清扫片200卡定于片固定狭 缝129上，并且，使用者的手指F不易被夹在片固定狭缝129的 狭缝之间。
另外，在本实施例中形成有片固定辅助狭缝126，该片固 定辅助狭缝126从可供清扫片200插入的插入空间125的缘部向 与插入空间125的轴线方向(清扫片200的插入方向)交叉的方 向延伸。由此，可以将清扫片200卡定到片固定狭缝129以及片 固定辅助狭缝126中的至少一方上，优选是卡定到两方上。
特别是片固定狭缝129以及片固定辅助狭缝126由相互啮 合的锯齿状或者Z字状的凹凸部129a以及126a构成。由此，可 以利用片固定狭缝129以及片固定辅助狭缝的凹凸部129a以及 126a牢固地保持清扫片200。
另外，构成保持构件120的第1构成片121和第2构成片122 可以形成为彼此独立的个体，也可以形成为一体。例如图13所 示，可以使用利用薄壁状的连接部121d将第1构成片121与第2 构成片122连接起来的一体结构物。在使用这样的一体结构物 时，第1构成片121与第2构成片122在连接部121d处向相互接 近的方向折叠。
另外，第1构成片121以及第2构成片122的片固定狭缝 129、片固定辅助狭缝126的形状、数量、配设位置等，可以根 据需要适当改变。例如，可以在第1构成片121侧和第2构成片 122侧改变凹凸部129a、凹凸部126a的山或谷的高度或间隔。 形成凹凸部的方法不限定于形成为锯齿状或者Z字状的方法， 可以使用通过表面处理在表面形成微细凹凸形状的方法、通过 压花加工(emboss)形成凹凸形状的方法等。另外，图14表示 其他实施例的第1构成片221和第2构成片222的剖视图。如图14 所示，通过将片固定辅助狭缝126设置为上下两段，可以提高 清扫片200的卡定力(保持力)。
接着，参照图15～图17，对管130的构成进行说明。本实施 例的管130构成为连接至少2个管构件(第1管构件130a和第2 管构件130b)。图15表示连接锁定机构132的剖视图。图16表 示构成连接锁定机构132的第1锁定构件133和第2锁定构件 134的剖视图。图17表示从箭头C方向看图16的管130的图。另 外，第1管构件130a和第2管构件130b的形状可以相同，也可以 不同。另外，构成管130的管构件数量也可以为3个以上。
第1管构件130a和第2管构件130b通过将一个管构件插入 到另一个管构件内部而连接起来。即，一个管构件形成为雄侧 构件，另一个管构件形成为雌侧构件。在本实施例中，如图15～ 图17所示，第1管构件130a的一侧端部(在图15～图17中为左 侧端部)插入到第2管构件130b的另一侧端部(在图15～图17 中为右侧端部)的内部。即，第1管构件130a的一侧端部形成 为雄侧构件，第2管构件130b的另一侧端部形成为雌侧构件。 此时，第2管构件130b的另一侧端部(雌侧构件)的内径设定 为大致等于或者稍稍大于第1管构件130a的一侧端部(雄侧构 件)的外径。另外，优选在第1管构件130a的一侧端部形成雄 侧构件，并且在另一侧端部形成雌侧构件，另外，在第2管构 件130b的另一侧端部形成雌侧构件，并且在一侧端部形成雄侧 构件。在该情况下，可以简单地调整管构件的连接数量(管130 的长度)。
第1管构件130a以及第2管构件130b由硬质材料、典型的由 铝系、不锈钢系、铁系等金属材料或者树脂材料等形成为筒状。 第1管构件130a以及第2管构件130b的截面形状可以选择圆形、 椭圆形、多边形(例如三角形、正方形、梯形、正六边形)等 各种形状。另外，可以适当选择第1管构件130a以及第2管构件 130b的外径、内径、长度。
连接锁定机构132具有锁定第1管构件130a与第2管构件 130b的连接状态的功能。在本实施例中，如图15～图17所示， 连接锁定机构132由安装于第1管构件130a的一侧端部(雄侧构 件)的第1锁定构件133和安装于第2管构件130b的另一侧端部 (雌侧构件)的第2锁定构件134构成。第1锁定构件133与第2 锁定构件134卡合的状态为第1管构件130a与第2管构件130b 的连接状态被锁定的连接锁定状态。另一方面，解除了第1锁 定构件133与第2锁定构件134的卡合的状态为第1管构件130a 与第2管构件130b的连接锁定状态被解除了的连接锁定解除状 态。第1锁定构件133以及第2锁定构件134由树脂材料、典型的 由聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、丙烯腈·丁二烯·苯 乙烯树脂(ABS)、聚缩醛树脂(POM)、聚氨酯树脂等树脂材 料一体成形。
第1锁定构件133安装于第1管构件130a的一侧端部(雄侧 构件)的内周侧。在第1管构件130a的一侧端部形成有用于连 通内周侧和外周侧的插入孔135。第1锁定构件133具有卡合突 起136。在第1管构件130a的内周侧安装了第1锁定构件133时， 卡合突起136的上表面通过第1管构件130a的插入孔135而从 第1管构件130a的外周面突出。第1锁定构件133的卡合突起 136的上表面形成为朝向第1管构件130a的管端面130c侧向下 倾斜状。另外，卡合突起136以支承部136a为中心，向上表面 从插入孔135突出的方向施加弹力。由此，当向第1管构件130a 的内部方向按压卡合突起136的上表面时，卡合突起136克服弹 力，以支承部136a为中心，向第1管构件130a的内部方向移动。 另一方面，当解除对卡合突起136的上表面的按压时，卡合突 起136借助弹力，以支承部136a为中心，向第1管构件130a的 外部方向移动。
另外，第1锁定构件133与第1管构件130a的管端面130c相 抵接，且具有覆盖(遮盖)管端面130c的前端部133a。在将第 1锁定构件133安装于第1管构件130的内周侧时，优选前端部 133a构成为前端部133a的外周面不会从第1管构件130a的管 端面130c的外周面凸出。另外，优选前端部133a的外周面形成 为外径从前端侧(第2管构件130b侧)朝向管端面130c侧增大。 典型的是，该前端部133a的外周面形成为圆锥状。前端部133a 与本发明的“覆盖第1管构件的一侧端部的管端面的第1罩构 件”相对应。
第2锁定构件134安装于第2管构件130b的另一侧端部(雌 侧构件)的外周侧。在第2管构件130b的另一侧端部形成有用 于连通内周侧和外周侧的插入孔。另外，在第2管构件130b的 外周侧安装了第2锁定构件134时，在第2锁定构件134上、在与 形成在第2管构件134上的插入孔相对的位置上形成有用于连 通内周侧和外周侧的卡合孔137。形成于第2管构件130b上的插 入孔以及形成于第2锁定构件134上的卡合孔137形成为可供第 1锁定构件133的卡合突起136的前端部插入的大小。另外，在 第2锁定构件134上设有以覆盖卡合孔137上部的方式延伸的按 压片138。由此，第1管构件130a与第2管构件130b连接起来后， 在卡合突起136插入到第2管构件130b的卡合孔137内的连接 锁定状态下，通过按压按压片138，可以使卡合突起136向第2 管构件130b的内部方向移动。通过使用上述构成，与直接按压 卡合突起136的情况相比，使用者的手指不易进入到卡合孔137 内。
另外，第2锁定构件134与第2管构件130b的管端面130d相 抵接，且具有覆盖(遮盖)管端面130d的前端部134a。在第2 管构件130的外周侧安装了第2锁定构件134时，优选前端部 134a构成为前端部134a的内周面不会从第2管构件130b的管 端面130d的内周面凸出。另外，优选前端部134a的内周面形成 为内径从前端侧(第1管构件130a侧)向管端面130d侧减小。 典型的是，该前端部134a的内周面形成为圆锥状。前端部134a 与本发明的“覆盖第2管构件的另一侧端部的管端面的第2罩构 件”相对应。
另外，按压片138优选形成为使与卡合突起136的上表面相 抵接侧的面的面积大于卡合突起136的上表面面积。通过使用 上述构成，能够以小于直接按压卡合突起136时的力按压卡合 突起136。另外，优选该按压片138构成为在向第2管构件130b 的内部方向按压按压片138时可进入到卡合孔137内。通过使用 上述构成，在使用按压片138按压卡合突起136时，可以向第2 管构件130b的内部方向更深地压低卡合突起136，从而可以容 易地解除第1管构件130a与第2管构件130b的连接锁定状态。
另外，在本实施例中，用由树脂材料形成的第1锁定构件 133覆盖(遮盖)第1管构件130a的管端面130c，用由树脂材料 形成的第2锁定构件134覆盖(遮盖)第2管构件130b的管端面 130d。具体地说，用第1锁定构件133的前端部133a覆盖(遮 盖)第1管构件130a的管端面130c。另外，用第2锁定构件134 的前端部134a覆盖(遮盖)第2管构件130b的管端面130d。通 过使用上述构成，由金属材料形成的第1管构件130a的管端面 130c以及第2管构件130b的管端面130d不会露出。由此，可以 容易地进行用于锁定第1管构件130a与第2管构件130b的连接 状态的连接锁定作业(管130的组装作业)、用于解除连接锁定 状态的连接锁定解除作业(管130的拆卸作业)。特别是在本实 施例中，构成连接锁定机构132的第1锁定构件133以及第2锁定 构件134兼用作覆盖第1管构件130a的管端面130c以及第2管 构件130b的管端面130d的覆盖构件(罩构件)，该连接锁定机 构132用于锁定第1管构件130a与第2管构件130b的连接状态。 由此，可以减少零件数量。
另外，在本实施例中，第1锁定构件133的前端部133a的外 周面形成为外径从管端面130c侧向前端侧(沿着插入到第2管 构件130b内部的方向)缩小的圆锥状。另外，第2锁定构件134 的前端部134a的内周面形成为内径从前端侧向管端面130d侧 (沿着插入第1管构件130a的方向)缩小的圆锥状。通过使用 上述构成，可以圆滑地将第1管构件130a的一侧端部插入到第2 管构件130b的另一侧端部的内部。
另外，在连接第1管构件130a与第2管构件130b时，优选将 作为第1锁定构件133的卡合突起136的插入位置(在图17中用 双点划线表示的假设位置)的目标的标记(记号)设于第2锁 定构件134上。例如，如图17所示，在第2锁定构件134上设置 标记139。图17所示的标记139使用表示第1锁定构件133的卡 合突起136相对于第2锁定构件134的插入位置、插入方向的箭 头。标记139例如通过在第2锁定构件134的外周面加工凹部或 凸部而形成，或者通过在外周面描绘图案而形成。标记可以表 示第1锁定构件133的卡合突起136相对于第2锁定构件134的 插入位置即可，不限定于箭头，也可以使用点(圆点)、线、其 他形状的图案、记号。另外，标记不限定设于第2锁定构件134 的外周面上，也可以设于前端部134a上。另外，形成标记的方 法不限定于在第2锁定构件134的外周面加工凹部或凸部的方 法，也可以使用在第2锁定构件134上加工孔的方法、在第2锁 定构件134的前端部134a上加工切口或槽的方法。另外，也可 以在第2锁定构件134以及第1锁定构件133(或者第1管构件 130a)上设置标记。
接着，参照图18以及图19，对通过连接锁定机构132锁定 管构件的连接状态的连接锁定操作(管130的组装作业)、以及 解除连接锁定机构132对管构件的连接锁定状态的连接锁定解 除操作(管130的拆卸作业)进行说明。
图18表示将第1管构件130a与第2管构件130b连接，并且 锁定连接状态的本实施例的连接锁定操作。在连接锁定操作中， 首先，使第1管构件130a与第2管构件130b相对配置。此时，优 选对第1管构件130a(第1锁定构件133)和第2管构件130b(第 2锁定构件134)进行定位，以使第1锁定构件133的卡合突起 136与上述标记(例如，图17所示的设于第2锁定构件134上的 标记139)相对。由此，可以圆滑地进行连接锁定操作。该方 法在管构件数量较多的情况下特别有效。然后，将第1管构件 130a的一侧端部(雄侧构件)插入到第2管构件130b的另一侧 端部(雌侧构件)的内部。此时，如图18所示，第1锁定构件 133的卡合突起136由于与第2锁定构件134的前端部134a相抵 接而被向第1管构件130a的内部方向按压。由此，卡合突起136 克服弹力，以支承部136a为中心，被向第1管构件130a的内部 方向压下。
在本实施例中，由于卡合突起136的上表面形成为朝向前 端侧(沿着将第1管构件130a向第2管构件130b插入的方向)向 下倾斜状(圆锥状)，因此，将第1管构件130a的一侧端部(雄 侧构件)插入到第2管构件130b的另一侧端部(雌侧构件)内 部的力圆滑地变换为压下卡合突起136的按压力。另外，第2锁 定构件134的前端部134a的内周面优选形成为与卡合突起136 的上表面相对应的形状(例如，具有相同倾斜角的倾斜面)。由 此，卡合突起136的压下动作变得更加顺畅。
然后，当第1锁定构件133的卡合突起136到达第1管构件 130a的插入孔以及第2锁定构件134的卡合孔137的位置时，卡 合突起136借助弹力，以支承部136a为中心，在卡合孔137内向 第2管构件130b的外周侧移动。即，卡合突起136插入到卡合孔 137内。由此，第1管构件130a与第2管构件130b的连接状态被 锁定，呈图15所示的连接锁定状态。
图19表示解除连接锁定机构132对第1管构件130a与第2 管构件130b的连接锁定状态的连接锁定解除操作。在连接锁定 解除操作中，首先，按压按压片138，向第2管构件130b的内部 方向压下卡合突起136。当卡合突起136被压下到第2锁定构件 134的卡合孔137的下方时，第1管构件130a与第2管构件130b 的连接锁定状态被解除。然后，从第2管构件130b的另一侧端 部(雌侧构件)的内部拔出第1管构件130a的一侧端部(雄侧 构件)，从而呈图16以及图17所示的连接锁定解除状态。另外， 也可以省略按压片138，直接压下卡合突起136。
如上所述，利用了卡合突起136自身的弹力，但也可以另 外设置弹性构件。例如，如图20所示，可以使用对卡合突起136 施加弹力的板簧240，以使卡合突起136的上表面通过插入孔 135而从第1管构件130a的外周面突出。通过使用上述弹性构 件，可以简单地对卡合突起136施加弹力。
另外，如上所述，在第1锁定构件133侧设置了卡合突起 136，在第2锁定构件134侧设置了卡合孔137，但也可以在第2 锁定构件134侧设置卡合突起，在第1锁定构件133侧设置卡合 孔。另外，也可以设置多个卡合突起和卡合孔的组合。例如， 如图21所示，连接锁定机构132可以由第1锁定构件333和第2 锁定构件334构成，该第1锁定构件333设有2个卡合突起136， 该第2锁定构件334设有分别与该2个卡合突起136相对应的2个 卡合孔137以及按压片138。通过使用上述构成，可以更牢固地 连接第1管构件130a和第2管构件130b。
另外，使用了在一侧端部形成小径部分(雄侧构件)并且 设有第1锁定构件(或者第2锁定构件)的管构件、和在另一侧 端部形成大径部分(雄侧构件)并且设有第2锁定构件(或者 第1锁定构件)的管构件，但也可以使用其它构成的管构件。 例如，可以使用在一侧端部形成小径部分(雄侧构件)并且设 有第1锁定构件(或者第2锁定构件)、在另一侧端部形成大径 部分(雌侧构件)并且设有第2锁定构件(或者第1锁定构件) 的管构件。通过使用上述管构件，既可以使管130在收起来时 以及销售时小型化，又可以调整管130的长度。
本发明并不限定于上述实施例，可以进行各种应用、变形。 例如，也可以以下述方式进行实施。
作为连接锁定机构132(连接锁定构件)，可以使用各种结 构的锁定机构(锁定构件)。
在实施例中，第1锁定构件133与用于覆盖第1管构件130a 的管端面130c的前端部133a(第1罩构件)形成为一体，第2 锁定构件134与用于覆盖第2管构件130b的管端面130d的前端 部134a(第2罩构件)形成为一体，但也可以用不同的构件形 成第1锁定构件133与前端部133a(第1罩构件)，用不同的构件 形成第2锁定构件134与前端部134a(第2罩构件)。
可适当选择构成管130(连接构件)的连接管的形状、数 量等。
在实施例中，使用了具有片固定狭缝129以及片固定辅助 狭缝126的卡定构件120，但也可以使用具有片固定狭缝129以 及片固定辅助狭缝126中的至少一方的卡定构件。
可以适当改变设于第1构成片121以及第2构成片122的第1 壁123上的开口部127的形状、数量、配设位置。另外，也可以 省略开口部127。
第1构成片121的第2壁124以及第2构成片122的第2壁124 可以形成为与插入空间125的轴线方向平行地延伸的形状、相 对于插入空间125的轴线方向倾斜延伸的形状(直线状的倾斜 形状、曲线状的倾斜形状、阶梯状的倾斜形状)等。