淀粉粘合剂的制作方法.pdf

一种制造瓦楞纸板（制作瓦楞纸包装箱用的）粘合剂的制造方法。它是用淀粉作为主要原料，用化学方法制造的。
    目前，国内普遍采用泡花碱作为瓦楞纸粘合剂，这种粘合剂含碱量大，易吸潮反碱，腐融纸质，使纸箱脆裂散箱，同时污染货物。

    近年来，国内一些单位为适应我国单机间歇式生产的需要，研究出数种新粘合剂，但均存在着粘合剂不稳定（不能长期存放），粘合过程中胶跑楞，干燥速度太慢，粘合时需要高温生产等问题，不能满足生产需要。

    国外近年来虽出现一些新粘合剂如合成粘合剂等来取代泡花碱，但其使用时局限于要求加热、高温、快速粘合的现代大型纸箱生产等条件，其工艺复杂，设备繁多，均无法适应我国各地的绝大多数中小纸箱厂的生产条件。

    本发明的目的，就是提供一种无污染（即要求粘合剂呈中性），能长期存放，适宜在常温下（室温在30℃以上）且能在使用泡花碱粘合剂生产的设备下使用的粘合剂。

    本发明是以淀粉（含纯淀粉在70%以上）为主要原料，通过氧化（氧化剂为双氧水H2O2）对淀粉进行改性，以降低糊化后淀粉粘合剂的粘度（流动性），以适应高速机械化涂胶的要求。在此之前，加入一定量的催化剂（硫酸亚铁）FeSO4·7H2O以促进其氧化反应。氧化反应40-60分钟，淀粉由灰白变黄棕色的程度后，随即加入足量的强碱（氢氧化钠）NaOH进行糊化。糊化至溶液变稠至糖稀状，再继续搅拌10-20分钟后加入酸（硫酸、盐酸、柠檬酸、草酸）以终止糊化，同时调节其溶液的粘度和PH值，（要求PH值为7-8）后加入适量的络合剂（硼砂）和稳定剂脲醛树脂或及其改性树脂。从氧化开始到糊化成胶全过程约为1-2小时。

    用本发明制成的胶呈中性，对货物无污染，长期存放，其粘合性不会改变，可以在一般室温下粘合，且其粘合设备、工艺和用泡花碱的粘合设备、工艺完全相同。

    用玉米全粉做原料（每公斤按0.5元计），每公斤玉米全粉可生产粘合剂5-6公斤，每公斤粘合剂的原料成本为0.15元。用红薯工业淀粉（按每公斤0.5元计）做原料，每公斤红薯淀粉可生产粘合剂6-7公斤，每公斤粘合剂的原料成本为0.14元。

    实施例：

    称取脱皮、去胚，用水磨法获得的颗粒度为80-100目的玉米淀粉100克，放置于500毫升，装有搅拌器的三口瓶中，加入200毫升清水，并用水浴加热到45-50℃，同时进行搅拌。当温度达到40℃时，将催化剂硫酸亚铁固体2克加入，并继续进行搅拌，10分钟后徐徐滴入经用20毫升水稀释后地4毫升双氧水（30%含量）进行氧化反应，同时观察氧化情况，当玉米粉由灰白色逐渐变成黄棕色，即呈酸性，PH值为3-4（氧化程度可由酸值得知）时，加入清水8毫升，并用65-70毫升10%的氢氧化钠水溶液进行糊化，糊化速度要慢，并施以强力搅拌，代糊化到胶液呈稀糊状，并能起丝时，立即用硫酸100毫升逐渐调节PH值，当PH值达到7-8（即达到中性）时粘合剂粘度迅速下降。此时再加入1-2克的硼砂NO2B4O7·10H2O和4-20克的脲醛树脂。并用水调节到适宜粘合的粘度。玉米粉占总粘合剂的16-20%。