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1、(10)授权公告号 CN 102599692 B (45)授权公告日 2014.07.02 CN 102599692 B (21)申请号 201110024285.9 (22)申请日 2011.01.22 A44B 11/00(2006.01) (73)专利权人 深圳联达钮扣有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区布吉街道 坂田村第一工业区 2# 厂房 (72)发明人 闫连波 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 胡坚 CN 101406918 A,2009.04.15, CN 200948486 Y,2007.09.19, CN 201243671 。
2、Y,2009.05.27, JP S63212303 A,1988.09.05, CN 101386051 A,2009.03.18, (54) 发明名称 用于皮带扣的包皮机 (57) 摘要 本发明公开一种用于皮带扣的包皮机， 包皮 机包括机架、 工作台、 皮扣下模、 皮扣上模、 立柱、 合模气缸和皮扣冲压气缸， 工作台和立柱固定安 装在机架上， 皮扣下模安装在工作台上， 合模气缸 和皮扣冲压气缸安装在立柱上， 皮扣上模设置在 皮扣下模上方 ； 皮扣下模上表面上开有 “日”字 槽，“日” 字槽四周为环状平台，“日” 字槽中间为两 个向上凸起的凸台 ； 皮扣上模包括皮扣定位块、 第一合模活动模、。
3、 第二合模活动模和第三合模活 动模。本发明可以实现自动对皮包扣进行包皮操 作， 不仅可以大大提高皮包扣的生产效率， 而且还 可以有效保证产品的质量， 使得产品的一致性强。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张晓宁 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)授权公告号 CN 102599692 B CN 102599692 B 1/1 页 2 1. 一种用于皮带扣的包皮机， 所述的包皮机包括机架、 工作台、 皮扣下模、 皮扣上模、 立柱、 合模气缸和皮扣冲压气缸， 工作台。
4、和立柱固定安装在机架上， 皮扣下模安装在工作台 上， 立柱上套装有滑块， 滑块可在立柱上沿着立柱上下滑动， 滑块前端设有安装板， 安装板 上固定安装有合模气缸和皮扣冲压气缸， 皮扣上模设置在皮扣下模上方， 其特征是 ： 所述的皮扣下模上表面上开有 “日” 字槽，“日” 字槽四周为环状平台，“日” 字槽中间为 两个向上凸起的凸台 ； 所述的皮扣上模包括皮扣定位块、 第一合模活动模、 第二合模活动模和第三合模活动 模， 皮扣定位块对应于 “日” 字槽的中间的凹槽设置， 皮扣冲压气缸推动皮扣定位块上下运 动， 第三合模活动模设置在皮扣定位块外侧， 第二合模活动模设置在第三合模活动模外侧， 第一合模活。
5、动模设置在第二合模活动模外侧， 合模气缸推动第一合模活动模、 第二合模活 动模和第三合模活动模上下运动， 第三合模活动模对应于 “日” 字槽的凸台设置， 第二合模 活动模对应于 “日” 字槽的外部的凹槽设置， 第一合模活动模对应于 “日” 字槽的外部设置。 2. 根据权利要求 1 所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征是 ： 所述的机架上固定安装有 行程气缸， 行程气缸推动滑块上下滑动。 3. 根据权利要求 1 所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征是 ： 所述的工作台下方固定安 装有取扣气缸， 取扣气缸对应于皮扣下模设置。 4. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征。
6、是 ： 所述的工 作台上固定安装有皮扣定位气缸， 皮扣定位气缸的气杆上固定安装有托架， 托架上安装有 支杆， 支杆侧面安装有第一皮扣定位块。 5. 根据权利要求 4 所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征是 ： 所述的支杆上开有腰型孔， 支杆在腰型孔处通过螺钉安装在托架上。 6. 根据权利要求 4 所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征是 ： 所述的第一皮扣定位块呈 “T” 字形， 其中包括两条相互垂直的定位杆， 定位杆上开有腰型孔， 第一皮扣定位块在腰型 孔处通过螺钉安装在支杆上。 7. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的用于皮带扣的包皮机， 其特征是 ： 所述的工 作台上固定安装有 “L”。
7、 形的第二皮扣定位块。 权 利 要 求 书 CN 102599692 B 2 1/3 页 3 用于皮带扣的包皮机 技术领域 0001 本发明公开一种皮带配件的加工机械， 特别是一种用于皮带扣的包皮机。 背景技术 0002 皮带是日常生活中每个人都会用到的东西， 随着人们生活水平的提高， 皮带的形 式也越来越多样。传统的皮带都是包括一条牛皮或帆布等制成的带子， 带子一端固定安装 有一个金属制成的皮带扣， 通常的皮带扣呈 “日” 字形， 为了使皮带扣与皮带的一致性更好， 目前， 人们在皮带扣的金属外侧包裹有一层牛皮， 通常称为皮包扣， 现有技术中的皮包扣都 是通过工人手工进行包裹， 其生产效率低下。
8、， 而且， 皮包扣的质量完全取决于工人的技术娴 熟程度， 质量很难得到保证， 产品的一致性较差。 发明内容 0003 针对上述提到的现有技术中的皮包扣生产效率低， 质量得不到保证的缺点， 本发 明提供一种用于皮带扣的包皮机， 其可以实现自动对皮包扣进行包皮操作， 不仅提高了生 产效率， 而且使产品质量得到保证。 0004 本发明解决其技术问题采用的技术方案是 ： 一种用于皮带扣的包皮机， 包皮机包 括机架、 工作台、 皮扣下模、 皮扣上模、 立柱、 合模气缸和皮扣冲压气缸， 工作台和立柱固定 安装在机架上， 皮扣下模安装在工作台上， 立柱上套装有滑块， 滑块可在立柱上沿着立柱上 下滑动， 滑块。
9、前端设有安装板， 安装板上固定安装有合模气缸和皮扣冲压气缸， 皮扣上模设 置在皮扣下模上方， 皮扣下模上表面上开有 “日” 字槽，“日” 字槽四周为环状平台，“日” 字槽 中间为两个向上凸起的凸台 ； 皮扣上模包括皮扣定位块、 第一合模活动模、 第二合模活动模 和第三合模活动模， 皮扣定位块对应于 “日” 字槽的中间的凹槽设置， 皮扣冲压气缸推动皮 扣定位块上下运动， 第三合模活动模设置在皮扣定位块外侧， 第二合模活动模设置在第三 合模活动模外侧， 第一合模活动模设置在第二合模活动模外侧， 合模气缸推动第一合模活 动模、 第二合模活动模和第三合模活动模上下运动， 第三合模活动模对应于 “日” 。
10、字槽的凸 台设置， 第二合模活动模对应于 “日” 字槽的外部的凹槽设置， 第一合模活动模对应于 “日” 字槽的外部设置。 0005 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括 ： 0006 所述的机架上固定安装有行程气缸， 行程气缸推动滑块上下滑动。 0007 所述的工作台下方固定安装有取扣气缸， 取扣气缸对应于皮扣下模设置。 0008 所述的工作台上固定安装有皮扣定位气缸， 皮扣定位气缸的气杆上固定安装有托 架， 托架上安装有支杆， 支杆侧面安装有第一皮扣定位块。 0009 所述的支杆上开有腰型孔， 支杆在腰型孔处通过螺钉安装在托架上。 0010 所述的第一皮扣定位块呈 “T” 字形， 。
11、其中包括两条相互垂直的定位杆， 定位杆上开 有腰型孔， 第一皮扣定位块在腰型孔处通过螺钉安装在支杆上。 0011 所述的工作台上固定安装有 “L” 形的第二皮扣定位块。 说 明 书 CN 102599692 B 3 2/3 页 4 0012 本发明的有益效果是 ： 本发明可以实现自动对皮包扣进行包皮操作， 不仅可以大 大提高皮包扣的生产效率， 而且还可以有效保证产品的质量， 使得产品的一致性强。 0013 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 附图说明 0014 图 1 为本发明立体结构示意图。 0015 图 2 为本发明 I 局部剖面结构示意图。 0016 图中， 1-合模气缸。
12、， 2-皮扣冲压气缸， 3-行程气缸， 4-皮扣定位气缸， 5-取扣气缸， 6-皮扣下模， 7-第一皮扣定位块， 8-皮扣定位块， 9-第一合模活动模， 10-第二合模活动模， 11- 第三合模活动模， 12- 机架， 13- 工作台， 14- 立柱， 15- 滑块， 16- 托架， 17- 支杆， 18- 第 二皮扣定位块， 19- 定位杆， 20- 安装板。 具体实施方式 0017 本实施例为本发明优选实施方式， 其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近 似的， 均在本发明保护范围之内。 0018 请参看附图 1 和附图 2， 本发明主体支撑结构为机架 12， 机架 12 为本发明的主体 。
13、支撑物， 机架 12 上固定安装有工作台 13 和立柱 14， 工作台 13 上固定安装有皮扣下模 6， 本 实施例中， 皮扣下模 6 的上表面开有 “日” 字槽，“日” 字槽形状与皮包扣的金属芯形状相同， “日” 字槽四周为环状平台，“日” 字槽中间设有两个向上凸起的凸台， 本实施例中， 凸台的高 度要高于 “日” 字槽四周的环状平台的高度。皮扣下模 6 下方安装有取扣气缸 5， 取扣气缸 5 的气杆对应于 “日” 字槽中间位置， 当皮包扣加工好后， 通过取扣气缸 5 可将皮包扣顶出。 工作台13上固定安装有皮扣定位气缸4， 本实施例中， 皮扣定位气缸4的气杆上固定安装有 托架 16， 托架。
14、 16 上安装有支杆 17， 本实施例中， 支杆 17 上开有腰型孔， 支杆 17 通过螺钉安 装在托架 16 上， 支杆 17 与托架 16 的相对长度可以调节， 以调节金属芯的左右位置， 使其适 合更多的皮包扣。 支杆17侧面安装有第一皮扣定位块7， 本实施例中， 第一皮扣定位块7呈 “T” 字形， 第一皮扣定位块 7 上开有腰型孔， 第一皮扣定位块 7 通过螺钉安装在支杆 17 上， 使得第一皮扣定位块 7 和支杆 17 的相对位置可以调节， 使其适合更多的皮包扣， 本实施例 中， 第一皮扣定位块 7 上固定设有两条相互垂直的定位杆 19， 对皮包扣的两个相互垂直的 边进行定位。本实施例。
15、中， 工作台 13 上还固定安装有第二皮扣定位块 18， 第二皮扣定位块 18 呈 “L” 形， 第二皮扣定位块 18 也包括两条相互垂直的定位杆。 0019 本发明中， 机架 122 上还固定安装有一个竖直向上设置的立柱 14， 立柱 14 上套装 有滑块 15， 滑块 15 可在立柱 14 上沿着立柱 14 上下滑动， 滑块 15 前端设有安装板 20， 安装 板20上固定安装有合模气缸1和皮扣冲压气缸2， 本实施例中， 合模气缸1和皮扣冲压气缸 2 并排设置。皮扣冲压气缸 2 下方固定安装有皮扣定位块 8， 皮扣冲压气缸 2 可推动皮扣定 位块8上下运动， 本实施例中， 皮扣定位块8对应。
16、于皮扣下模6中间位置设置， 合模气缸1下 方固定安装有第一合模活动模9、 第二合模活动模10和第三合模活动模11， 本实施例中， 第 一合模活动模 9、 第二合模活动模 10 和第三合模活动模 11 依次套装在一起， 第三合模活动 模11设置在最内侧， 第二合模活动模10套装在第三合模活动模11外侧， 第一合模活动模9 套装在第二合模活动模 10 外侧， 合模气缸 1 推动第一合模活动模 9、 第二合模活动模 10 和 说 明 书 CN 102599692 B 4 3/3 页 5 第三合模活动模 11 上下运动。本实施例中， 第一合模活动模 9、 第二合模活动模 10 和第三 合模活动模 11。
17、 对应于皮扣下模 6 设置。本实施例中， 机架 122 上还固定安装有一个行程气 缸 3， 行程气缸 3 推动滑块 15 上下运动。 0020 本发明在使用时， 将一块刷有胶水的牛皮放置在皮扣下模 6 上， 然后再将一个金 属芯放置在牛皮上， 皮扣冲压气缸2向下推动皮扣定位块8， 皮扣定位块8向下推动金属芯， 金属芯将牛皮挤入 “日” 字槽内， 牛皮在 “日” 字槽边沿的推动下， 使其周边翘起， 合模气缸 1 向下推动第一合模活动模 9、 第二合模活动模 10 和第三合模活动模 11， 第三合模活动模 11 先推动牛皮， 使其内侧的边部向外翻折， 第二合模活动模 10 将牛皮压在金属芯上， 第三合 模活动模 9 向下运动， 将牛皮在金属芯外侧压合在一起， 使其相互粘接好， 取扣气缸 5 向上 运动， 将粘好的皮带扣推出， 完成一次皮带扣的包皮。 0021 本发明可以实现自动对皮包扣进行包皮操作， 不仅可以大大提高皮包扣的生产效 率， 而且还可以有效保证产品的质量， 使得产品的一致性强。 说 明 书 CN 102599692 B 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102599692 B 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102599692 B 7 。