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1、(10)授权公告号 CN 203841229 U (45)授权公告日 2014.09.24 CN 203841229 U (21)申请号 201320835142.0 (22)申请日 2013.12.13 A44B 18/00(2006.01) (73)专利权人 杨静宜 地址 中国台湾彰化县溪湖镇大突里大同 十一街 26 号 (72)发明人 杨静宜 (74)专利代理机构 北京律诚同业知识产权代理 有限公司 11006 代理人 徐金国 (54) 实用新型名称 透气抗撕粘扣结构及其制造系统 (57) 摘要 本实用新型提供一种透气抗撕粘扣结构及其 制造系统。透气抗撕粘扣结构由一经网状编织的 网布层以。
2、及一经射出成型的成型层构成， 并且于 成型层的本体上设有勾形单元及气孔。本实用新 型所提供的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 可经 出料模块以射出成型方式形成成型层及提供网布 层， 再经针轮贯穿成型层形成气孔， 最后再经压轮 均匀整平结合成型层与网布层形成一透气抗撕粘 扣结构。其中， 气孔具有良好的透气性， 而网布层 可强化整体结构以抗撕裂。 再者， 可通过透气抗撕 粘扣结构的制造系统同时完成勾形单元、 网布层 及成型层的连接结合， 借此使透气抗撕粘扣结构 间的结合均匀， 并且具有结构稳固性及透气轻量 化的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203841229 U CN 203841229 U 1/1 页 2 1. 一种透气抗撕粘扣结构， 其特征在于， 包含 ： 一经网状编织的网布层 ； 以及 一经射塑料出成型且与该网布层经加压结合的成型层， 该成型层包含 ： 一本体 ； 多个 与该本体一体成型地结合的勾形单元， 其形成于该本体上 ； 及多个气孔， 其形成于该本体 上。 2. 根据权利要求 1 所述的透气抗撕粘扣结构， 其特征在于， 该网布层为一透气及抗撕 强化结构。 3. 根据权利要求 1 所述的透气抗撕粘扣结构， 。
4、其特征在于， 所述勾形单元是一体地凸 出形成于该本体上。 4. 根据权利要求 1 所述的透气抗撕粘扣结构， 其特征在于， 所述气孔贯穿成形于该本 体上。 5.根据权利要求1所述的透气抗撕粘扣结构， 其特征在于， 所述气孔间距2mm至3mm且 具有透气性。 6. 一种透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征在于， 包含 ： 一出料模块， 用以射出成型一具有多个勾形单元的成型层并提供一网布层与该成型层 结合， 其中该成型层包含一本体 ； 多个压轮， 用以均匀整平结合该成型层与该网布层 ； 以及 一针轮， 用以贯穿该本体以形成多个气孔。 7. 根据权利要求 6 所述的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征。
5、在于， 该出料模块射 出该成型层， 且该成型层通过该压轮与该出料模块加压后与该网布层连接结合。 8. 根据权利要求 7 所述的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征在于， 该出料模 块由 一模具、 一供布轮及一注料口所构成。 9. 根据权利要求 7 所述的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征在于， 通过该出料模 块同步射出成型该成型层上的所述勾形单元。 10. 根据权利要求 7 所述的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征在于， 通过所述压轮 施压后平坦均匀化该成型层及该网布层。 11. 根据权利要求 6 所述的透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其特征在于， 通过该针轮贯 穿该本体形成所述气孔， 使该。
6、成型层轻量化及透气化。 权 利 要 求 书 CN 203841229 U 2 1/3 页 3 透气抗撕粘扣结构及其制造系统 技术领域 0001 本实用新型是关于一种透气抗撕粘扣结构及其制造系统， 特别是关于一种具有多 层轻量化及结构强化的透气抗撕粘扣结构及其制造系统。 背景技术 0002 随着科技的蓬勃发展， 过去习用粘扣结构通常是使用尼龙或同类等性质的原料丝 织而成， 而使韧性上有一定强度。其中， 毛面制法由于织造纬数的高密度， 使习用粘扣结构 在高拉力强度下仍可以结合不撕裂。但由于习用粘扣结构是采用纺织毛面， 纺织毛面在长 期使用下会逐渐产生脱毛勾纱现象， 而使习用粘扣结构的使用寿命受到限。
7、制。 0003 近期业界开始采用勾形射出成型及毛面织造排列混用， 使现今的射出成型式粘扣 结构 ( 另一习用 ) 的构造整齐且角度固定， 更让射出成型式粘扣结构的粘扣咬合均匀且较 不易钩纱， 此射出成型式粘扣结构在粘结性及耐用性上有所提升， 相较传统粘扣结构更具 有反复使用寿命佳的特性。由于此射出成型式粘扣结构采用射出成型成本及原料耗费高， 但却又造成粘扣结构在表面不透气的困扰， 而射出成型式粘扣结构大多使用在随身衣物、 随身配件或鞋体之上， 透气性的问题确实是习用粘扣结构急需克服的重要关键。 0004 鉴于粘扣结构需要能符合市场需求， 业界应立即解决透气性问题， 以满足市场的 粘扣结构需求。。
8、因此， 本实用新型提供一种透气抗撕粘扣结构。此外， 通过透气抗撕粘扣结 构的制造系统， 无需经由车缝或高周波压合整平等制程， 就可使透气抗撕粘扣结构均匀结 合。可广泛应用在汽车业、 成衣、 3C、 手工具、 背包、 鞋业及医疗器材等。 实用新型内容 0005 因此， 本实用新型的目的在提供一种透气抗撕粘扣结构及其制造系统。透气抗撕 粘扣结构具有均匀的气孔以增加透气性， 并以网布层为基材来避免使用中造成粘扣结构撕 裂， 故本实用新型的透气抗撕粘扣结构同时具有结构稳固性强及透气轻量化的特点。 0006 本实用新型的一实施方式在提供一种透气抗撕粘扣结构， 包含一经网状编织的网 布层以及一经射出成型的。
9、成型层。其中， 以网布层为基底与成型层结合。成型层包含一本 体、 多个勾形单元及多个气孔。其中， 多个气孔形成于本体上， 而勾形单元形成于本体上。 0007 前述透气抗撕粘扣结构中， 其中经过针车网状编织的网布层为一透气及抗撕强化 结构， 其能抵抗透气抗撕粘扣结构在反复使用上的撕裂剪力， 进而能强化透气抗撕粘扣结 构， 借此增加透气抗撕粘扣结构的使用寿命。 0008 一实施例中， 透气抗撕粘扣结构的气孔贯穿成形于本体上 ； 勾形单元一体地凸出 形成于本体上。另外， 气孔彼此间距 2mm 至 3mm， 借此使成型层与网布层结合仍具有良好的 透气性但又不因结构轻量化失去结构稳固性， 又可因透气抗撕。
10、粘扣结构轻量化而减少射出 成型层原料的耗费。 0009 本实用新型另一实施方式在提供一种透气抗撕粘扣结构的制造系统， 其包含一出 料模块、 一针轮以及多个压轮。其中， 出料模块用以射出成型一多个勾形单元的成型层。此 说 明 书 CN 203841229 U 3 2/3 页 4 外， 出料模块可以由一模具、 一供布轮及一注料口所组合构成。另外， 出料模块用以提供一 网布层并且经压轮与成型层结合。 再者， 多个压轮用以均匀整齐平整结合成型层与网布层。 又， 前述针轮用以贯穿本体形成多个气孔。 0010 借此， 本实用新型提供的制造系统能生产一种透气抗撕粘扣结构， 当透气抗撕粘 扣结构在反复使用时，。
11、 针车网状编织的网布层能抵抗撕裂剪力， 借以强化透气抗撕粘扣结 构， 更进一步增加透气抗撕粘扣结构使用寿命。 且由于针轮贯穿本体形成气孔， 使成型层与 网布层结合后仍具有良好的透气性， 又更进一步使透气抗撕粘扣结构轻量化并减少射出成 型层原料的耗费。 0011 一实施例中， 前述透气抗撕粘扣结构的制造系统通过出料模块射出成型于模具， 可塑形构成一成型层及成型层上多个勾形单元。其中， 通过该出料模块同步射出成型该成 型层上的所述勾形单元。此外， 通过针轮贯穿于本体形成多个气孔。最后， 通过压轮再行加 压后平坦均匀化使成型层及网布层结合。 附图说明 0012 图 1 绘示依据本实用新型一实施方式的。
12、透气抗撕粘扣结构的示意图 ； 0013 图 2 绘示依据本实用新型另一实施方式的透气抗撕粘扣结构的制造系统的运作 示意图 ； 0014 图 3 绘示依据图 2 中部位 3 的放大剖面图。 具体实施方式 0015 本实用新型提供一种透气抗撕粘扣结构 100， 其具有多层轻量化及结构强化的特 点。以下再以数个实施方式辅以图式说明的。 0016 请一并参阅图 1 至图 3。图 1 绘示依据本实用新型一实施方式的透气抗撕粘扣结 构 100 的示意图。图 2 绘示依据本实用新型另一实施方式的透气抗撕粘扣结构 100 的制造 系统 200 运作示意图。图 3 绘示依据图 2 中部位 3 的放大剖面图。 0。
13、017 透气抗撕粘扣结构100包含一经过针车处理网状编织的网布层120以及一经过塑 料射出成型的成型层110。 其中， 又以网布层120为基底与成型层110结合而成透气抗撕粘 扣结构 100。再者， 成型层 110 包含了多个勾形单元 111、 多个气孔 112 及一本体 113。多个 气孔 112 贯穿成形于本体 113 上。勾形单元 111 通过塑料射出一体凸出地成型于本体 113 上。借此， 本实用新型提供一种具气孔 112 及网布层 120 强化结构， 以均匀的气孔 112 增加 透气性， 并以网布层 120 为基材强化， 可避免使用中造成透气抗撕粘扣结构 100 撕裂， 故本 实用新。
14、型的透气抗撕粘扣结构 100 同时具有结构稳固性及透气轻量化效果。 0018 此外， 在前述透气抗撕粘扣结构100中， 其中经过针车网状编织的网布层120具有 透气性， 并且使透气抗撕粘扣结构 100 能抵抗透气抗撕粘扣结构 100 在反复使用上的撕裂 剪力， 进而强化透气抗撕粘扣结构 100， 又进一步能增加透气抗撕粘扣结构 100 使用寿命。 0019 再者， 在前述透气抗撕粘扣结构 100 中， 其气孔 112 通过针轮 240 贯穿于本体 113 上形成。另外， 气孔 112 彼此间距 2mm 至 3mm， 可使成型层 110 与网布层 120 结合仍具有良 好的透气性， 又可使透气抗。
15、撕粘扣结构 100 轻量化并减少射出成型原料成本的耗费。 0020 请参照图 2 及图 3。透气抗撕粘扣结构 100 的制造系统 200， 包含一出料模块 210、 说 明 书 CN 203841229 U 4 3/3 页 5 多个压轮 220 以及一针轮 240。其中， 出料模块 210 用以射出一多个勾形单元 111 的成型 层 110。另外， 出料模块 210 用以提供一网布层 120 并且经压轮 220 与成型层 110 结合。再 者， 多个压轮 220 用以均匀整齐平整结合成型层 110 与网布层 120。又， 前述针轮 240 用以 贯穿本体 113 形成多个气孔 112。借此， 。
16、当透气抗撕粘扣结构 100 反复使用时， 针车网状编 织的网布层 120 能抵抗撕裂剪力， 借以强化透气抗撕粘扣结构 100， 更进一步能增加透气抗 撕粘扣结构 100 使用寿命。且由于针轮 240 贯穿本体 113 形成气孔 112， 使成型层 110 与网 布层 120 结合后仍具有良好的透气性， 又更进一步使透气抗撕粘扣结构 100 轻量化并减少 射出成型层 110 原料的耗费。 0021 前述透气抗撕粘扣结构 100 的制造系统 200 中， 可先由出料模块 210 塑料射出成 型具勾形单元 111 的成型层 110， 并且使成型层 110 通过压轮 220 与出料模块 210 提供的。
17、 网布层 120 整平结合。其中通过出料模块 210 同步塑形构成于成型层 110 的本体 113 上的 多个勾形单元 111。再通过针轮 240 贯穿本体 113 形成多个气孔 112， 以达到轻量化及透气 化的效果。再者， 出料模块 210 可以由一模具 211、 一供布轮 212 及一注料口 213 所组合构 成。最后通过压轮 220 加压平坦均匀化使成型层 110 及网布层 120 结合。 0022 综合以上， 本实用新型的透气抗撕粘扣结构 100 形成有均匀的气孔可增加透气 性， 并结合网布层 120 为基材可避免重复使用时造成的撕裂现象。因此本实用新型的透气 抗撕粘扣结构 100 同时具有结构稳固性强及透气轻量化的特点。 说 明 书 CN 203841229 U 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 203841229 U 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 203841229 U 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 203841229 U 8 。