卡压双成型法锻造指形铸刀毛坯 本发明属于一种高效锻造指形铣刀毛坯的方法。
指型铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。刃部为渐开线形。指形铣刀毛坯的锻造属高速钢锻造。由于高速钢塑性差、变形抗力大，给铣刀毛坯的成形带来困难，一般均将毛坯锻成园柱形，这种毛坯需经3～4次敦粗和拔长。但仍存在毛坯中心偏析较重的缺点。所以刀具刃部质量不够好，材料的利用率也很低，一般只有40～50%，若将铣刀毛坯锻成錐-柱形，虽然改善了刃部质量，提高了材料利用率，但操作技术复杂，生产效率低，操作也有一定的危险性。
本发明采用卡压双成型法锻造指形铣刀毛坯，上述问题得到解决。
本发明用卡子卡压坯料的中部，同时对称地成型两个铣刀毛坯的粗锻件。卡子是由一对内半园柱形卡瓦组成的。其原理：在坯料稍低于常规的高速钢终锻温度时（约850℃），用卡子2卡压坯料1（图1），边锤击卡子2，边旋转坯料1。坯料1中部截面减小的同时，材料沿轴向流动，由于坯料轴向不受约束，所以轴向、径向变形规律近似为Li+1/Li＝（Di/Di+1）2（Li、Li+1和Di、Di+1分别为第i，（i+1）次卡压后的长度和直径）。因此，卡压部分坯料的母线近似为二次曲线，而二次曲线根靠近齿轮的渐开线。当改用内对称渐开线形卡子3卡压时（图2），坯料则被初步整形，然后取下上面的卡子，用热切刀3将坯料1在中间一切为二（图3）。则可对称地成型两个指形铣刀的粗锻件。将这种粗锻件再重新加热至900～950℃时，放入精锻模中成型（图4），终成铣刀的毛坯（图5）。由于卡压时坯料的温度低于900℃，材料的变形抗力大，这时再进行较大的变形，将更有效地击碎网状渗碳体，并使杂质分布均匀。又因锤击集中在中部，坯料表面虽然温度较低，但因材料总是处于三向压应力状态，故不会因材料的塑性差而开裂;中心部位虽然是受有拉应力作用，但中心部位温度较高也不会开裂。坯料中部在卡压过程中，直径变化大，应采用园弧半径大小不等的两种卡子先后卡压。大卡子园弧半径与铣刀园柱部分地直径相近;小卡子的园弧半径约为大卡子园弧半径的0.7倍。规格相近的铣刀，可使用同种规格的卡子。
本发明比原有锻造方法生产效率提高近二倍，而且操作简便、安全，刀具刃部晶粒细微，杂质颗粒细小，分布均匀。
附图说明：
图1. 1、坯料 2、卡子
图2. 1、坯料 2、对称的渐开线
3、内对称渐开线形卡子
图3. 1、坯料 2、内对称渐开线形卡子 3、热切刀
图4. 1、精锻模具 2、渐开线型腔
图5. 1、铣刀毛坯 2、齿廓渐开线
实施例：
在560kg空气锤上锻造M＝20毫米的铣刀毛坯（见图5）
1.计算铣刀坯料的重量（两件在一起下料）。
2.按常规方法将坯料加热至始锻温度（1150℃），经适当保温后出炉。
3.在锤上进行1～2次敦拔，将坯料锻成φ75×150。
4.当坯料1温度降至850℃左右时，立即放在大卡子2间卡压（图1）（大卡子内径φ75～80毫米，宽约50毫米，两卡瓦之间的间隙为20～30毫米），边锤击卡子，边旋转坯料，锤击要轻要快，卡子始终要保持在中间部位。
5.当大卡子间隙为0时改用小卡子卡压。小卡子内径约为50～55毫米，宽度50毫米，间隙约为20～25毫米。
6.当小卡子靠严后再改用内对称渐开线形卡子3卡压（图2）直至坯料中间直径约为φ23～24毫米时，取下上面的卡子。
7.以下卡子2为垫，用热切刀3在坯料1的中部一切为二（见图3）。
8.按常规方法将切断的坯料再加热到900～950℃，放在精锻模具中（图4）锻出如图5所示的铣刀毛坯。
补正 85100360
文件名称 页 行 补正前 补正后
权利要求书 1 3 同时成形两个 同时成型两个
1 6 双成形锻造 双成型锻造
说明书摘要 1 1 双成形法 双成型法