本发明是关于在煤碳破碎装置中调节夹杂物排出量的一种方法。 以煤碳的微细粉碎为目的，在对煤碳进行干燥、破碎与分级的同时，能将夹杂物（块煤中比重不同的大矿石或混入煤碳中的岩石与铁片等）自动排出的环辊式研磨机中，排出其中之夹杂物的问题头系重大。
一般而论，块煤中含有10～30%的灰分，灰分中的二氧化硅以及游离的硅会加速研磨机中破碎部件的磨损。而混入添加到研磨机中煤碳内的硬岩石及铁片，也存在同样的危害。为此，在竭力避免此类夹杂物滞留于研磨机地破碎部分的同时，有必要尽早地使之排出到研磨机之外（必须进行经常的少量的排出工作）。
在上述的将夹杂物自动排出的机能中，由于将热气从下往上吹出的开口之面积一定，因此当研磨机的载荷（煤碳处理量）变化时，存在着随夹杂物而有大量煤碳排出的问题，这对于夹杂物的处理及节省资源都是不合理的，因而不是人们所希望。
下面对照后附的图1至图4，说明煤碳细微粉碎的一般操作程序，图中，1为锥壳，2为减速部，3为加煤管道，4为辊，5为热气入口，6为热气上吹口，7为转向盘，8为偏转盘，9为微粉输出口，10为内部圆锥管，11为粉碎机下部，12为主轴，13为刮板。
锥壳1通过另外设置的电动机在减速部2中旋转（通常，从大型的35转/分至小型的90转/分）。煤碳（块煤）从加煤管道3投放到锥壳1上。添加的块煤通过锥壳1旋转所产生的离心力送到锥壳的外周方向，并挟持在此外周边与辊4之间受到破碎。此时，辊4受到锥壳1的旋转力而随之转动。
另一方面，用于煤碳的干燥及煤粉的分级与输送之热气，则从研磨机下部热气入口5送入。热气主要从沿锥壳周围特别设置的热气上吹口（一般在圆周上设置2～4个）吹出（一部分热气则从锥壳周围的间隙流出，通过转向盘7，基本上改变90°方向（在中心侧），锥壳上面已粉碎过之煤碳中的微粉（含有一部分粗粉）与锥壳上方的粉碎煤层分离（一次分级），再输送到研磨机的上部。
含有微粉的热气在研磨机上部进一步改变90°方向（成为水平方向）与此同时，通过偏向盘8，使上述热气改变为水平方向的旋流，使微细的碳粉获得离心力，这样，微碳灰即同粗碳粉分离（二次分级），而从研磨机顶端中央输出口排出的微粉则由热气而载运到锅炉或微碳粉的贮存设备中。粗粒度的碳粉此时则由圆锥管10回收锥壳之上，再次进行破碎。此外，为了调整研磨机排出的微粉粒度，通常可以从研磨机的外部调节偏向基的角度。
煤碳中的夹杂物（比重较煤碳大的物料，占煤碳的30%至40%）从前述的热气上吹口降落到研磨机下部11中，借助于安装在主轴12上的刮板13，而从研磨机下部的开口自动地排放到研磨机的外部。还有，研磨机的风量应该根据煤碳的破碎要求、机器本身的振动情况以及载荷的程度而作出相应的变化。为此，上面谈及的热气上吹流速需依载荷而变化。
本发明之目的，在于就研磨机全载荷的范围内，对煤碳中适当的夹杂物进行排出，同时控制住煤碳的排走程度，减少浪费，以达到提高研磨机在运行中的经济效益。
从经验上看，作为与夹杂物排出量有关的因素，历来认为有如下几种：煤碳的特性（破碎程度指数、灰份（%））、破碎部件的磨耗度、煤碳处理量以及原煤的粒度等。在本发明中，则有机会采集夹杂物排出量的数据，即可以根据热气量的偶然变化而弄清夹杂物排出量的变化，由此汇总出图7所示的数据。从图7可知，夹杂物的排出量（当夹杂物的排出率在0.02%以上时，几乎全为煤碳）由热气的上吹速度支配，当热气量一定时，使热气自下往上吹出的面积减小，就能减少夹杂物的排出量。
据此，本发明大体从相反的方向出发，减少载荷，着眼于当风量减少时，使上吹的面积减小，效果就会好，以达到本发明之目的。这就是说，本发明提供了一种方法，得以在研磨机运行时从其外部调节此上吹面积，将夹杂物的排出量经常控制的适当的程度下而进行自由的调节。
下面参照附图来说明本发明的实施例，附图中的第5图与第6图表明本发明的实施例，图中14为阻尼叶片，15为调节轴，16为调节轴套，17为旋转杠，18为旋转杠固定板，19为定位螺栓。现在来考察图中反映的实施例，在热气上吹口6的一部分中，设有从研磨机外部可用旋转杠17自由开闭的闸门（阻尼叶片14与调节轴15），根据研磨机的载荷来操纵旋转杠17以改变闸门的开启程度，这样就能经常地将夹杂物排出量保持在适当范围内。
在实际工作中来实施本发明时，应注意不得使煤碳在堆积过程中形成超过锥壳外周上面高度的突起部（由于煤碳的冲击会减弱锥壳的耐磨度）、不得因细微的煤灰堵塞而使研磨机的可动部分被固定住，同时还要求使操作准确，但当采用了本发明后，就能在满足上述各项要求的同时，减少浪费，使研磨机在运行中的经济性得到提高。
在所附的图中，图1为传统上采用的煤碳破碎装置的正视剖面图;图2为沿图1中A-A线剖开的截面图;图3为沿图1中B-B线剖开的截面图;图4为沿图3中C-C线剖开的截面图;图5表明本发明的实施例，为一相当于图3中C-C截面的截面图;图6为研磨机外部的旋转杠部分的正视图;图7是表明夹杂物排出率与热气上吹速度之间关系的曲线图。
图中的主要部件说明如下：
6…热气上吹口
14…阻尼叶片
15…调节轴
16…调节轴的轴套
17…旋转杠
18…旋转杠固定板