本发明一般涉及磁带记录和/或重放设备。具体地说，本发明涉及适用于磁带的螺旋扫描记录和/或重放设备。更确切地说，本发明涉及用于螺旋扫描的记录和/或重放设备的旋转磁头装置，它能消除由于可能积聚在磁带表面的灰尘、砂粒等引起的磁带磨损和/或损坏。 正如众所周知的那样，一个螺旋扫描磁带记录和/或重放设备，例如磁带录象机（VTR），它使用旋转磁头装置，该装置设有支承磁头的旋转滚筒，磁带绕在该旋转磁头装置的外园周。一般情况下，当该设备设计成既记录又重放时，一个抹音磁头和一个记录及重放磁头安装在旋转滚筒的外园周上。绕在旋转滚筒装置周围的磁带在供带盘和收带盘之间传送，而磁带与抹音磁头和记录及重放磁头保持接触。
由于抹音磁头和记录及重放磁头都是园形的磁头，因此磁头与磁带表面容易造成一定的间隙。这样，灰尘等东西就容易堆积在那些间隙中，在磁带表面可能形成积垢。在那些间隙中堆积的灰尘、砂粒等会破坏磁头与磁带表面之间精密的间隔，因而降低该设备的记录和重放特性。或者，在最坏的情况下，可能引起记录信号的跌落。而且，堆积在间隙中的灰尘等物容易损伤和破坏磁带表面。
由此，本发明的一个目的即是提供一种解决上述问题的磁带记录和/或重放设备。
本发明的另一个更加明确的目的是提供一种旋转磁头装置，它适用于一种螺旋扫描的记录和/或重放设备，该装置消除了在其他情况下可能积垢在磁带表面的灰尘、砂粒等的影响。
为了达到上述的另一个目的，根据本发明的一种旋转磁头装置，它装有一种相对于磁带供带方向相反的磁头逆向构件，用以去除磁带表面的灰尘、砂粒等。
在优选的结构中，上述构件设有一个与磁带轴成倾斜的表面，以致能有效地从磁带表面收集或擦去灰尘、砂粒等。
根据本发明的一个样例，磁头滚筒装置带有一个旋转磁头，并卷绕着磁带。它包括有一个面与磁头旋转方向相倾斜的导向装置，和一个支承磁头和导向装置并绕磁头滚筒轴旋转的支撑构件。支撑构件在磁头和导向装置之间的部位，除了磁头和导向装置之外，没东西和磁带接触。最好导向装置就是一个抹音磁头，在最佳实施例中，导向装置是用坡莫合金制成的。
在另一个实施例中，该部位是切入支承构件的槽或是在支撑构件中的缺口。
本发明将从下面结合本发明最佳实施例的附图详细描述中得到更充分的理解。具体实施例的附图说明仅是为了更好地解释和理解，它不能对本发明有所限制。
附图中：
图1是根据本发明旋转磁头装置的第一实施例的正视图;
图2是图1旋转磁头装置的第一实施例的上滚筒的底视图;
图3是在图1旋转磁头装置的第一实施例中附有磁头和清除器构件的磁头基座的放大正视图;
图4（A）和图4（B）是在实际使用中磁头和清除器构件的装配图;
图5是类似于图3的放大正视图，但是它显示了根据本发明旋转磁头装置的第二个实施例的主要部件;
图6是根据本发明旋转磁头装置的第三个实施例的底视图;
图7是图6旋转磁头装置的第三个实施例的后视图;
图8是旋转磁头装置的第三个实施例改进的上滚筒的底视图;
图9是图8的旋转磁头装置的正视图;
图10是图8和图9的旋转滚筒的平面投影图;和
图11和图12是图8和图9的实施例进一步改进的正视图。
最佳实施例的描述
现在，参照附图，特别是图1和图2，一个旋转磁头装置1，一般包括一个固定的下滚筒2和一个旋转的上滚筒3。旋转的上滚筒3有一个与固定的下滚筒2的上表面相紧密配合的下表面，在它的下周缘有凹槽3a和3b。磁头4a和4b，例如一个抹音磁头和一个录/放磁头，分别安装在相应的凹槽3a和3b中。
正如图1所示，旋转磁头装置1调整成使它的轴与磁带传送轴有一定的倾斜。旋转滚筒3带着磁头绕旋转磁头装置的轴自由转动，因此，根据已知的螺旋扫描技术，磁头的轨迹（箭头A所示）横过磁带T倾斜于磁带传送轴（箭头B所示），以便确定一系列的横过磁带T的倾斜扫描轨迹。
如图2和图3所示，每个磁头4a和4b固定地安装在磁头基座5a和5b上，再用紧固螺钉6a和6b把它们固定在上滚筒3的下表面。磁头基座5a和5b有比较厚的中心部分5′，它的厚度大体上对应于凹槽3a和3b的深度。磁头基座5a和5b的中心部分5′支承磁头4a和4b，并与相应的凹槽3a和3b啮合。根据图3可知，在记录和重放期间，对于旋转滚筒3的旋转方向，磁头4a和4b偏向于磁头基座5a和5b中心的后边，在记录和重放期间，相对于旋转滚筒的转动，斜槽5c和5d具有倾斜向上朝向靠近磁头4a和4b边缘的底面。清除器构件7a和7b安放在凹槽5c和5d中，并与磁头4a和4b一起，固定地安装在凹槽3a和3b内的磁头基座5a和5b上。清除器构件构成导向装置使磁头超过磁头基座，清除器构件7a和7b具有清除面，用于清除沉积在磁带表面上的灰尘、砂粒等。
清除器构件7a和7b采用高耐磨材料，例如用坡莫合金制成，清除器构件7a和7b的形状和重量基本相同。清除器构件7a和7b具有相同的形状和重量，有助于使旋转滚筒3保持平衡，以使其匀速转动。清除器构件7a和7b是这样安装在磁头基座5a和5b上的，即把清除面置于与磁头4a和4b平面倾斜的平面中，而4a和4b平面基本上与旋转方向和磁头基座5a和5b的上表面平行。于是，清除器构件7a和7b朝向相应的磁头4a和4b向上倾斜，以便提供比磁头更宽的接触面，如图1所见，清除器构件7a和7b相对于相应磁头基座5a和5b的上表面的最佳倾斜角在15°至20°的范围内，与磁头4a和4b的接触面相比较，这个在清除器构件7a和7b与磁带T之间加宽的接触面积保证使在磁头接触面积上沉积的灰尘、砂粒等被清除掉。
旋转滚筒按图1中所标的方向A旋转，同时，磁带T按图4（A）和4（B）所示的方向B驱动，以进行记录和重放。根据旋转扫描技术，旋转滚筒3的旋转速度基本上比磁带T的传送速度高。在扫描期间，清除器构件7a和7b在磁头4a和4b前面与磁带表面保持恒定接触。因此在磁头接触磁带之前，暴露在磁头4a和4b的磁带表面就被清除器构件7a和7b清洁了。
因此，能满意而成功地消除可能沉积在磁带表面的灰尘、砂粒等的影响。
图5表示上述的根据本发明旋转磁头装置的第一实施例的改进。在这个改进中，清除器构件7的倾斜方向与图3所示的方向相比较，正好相反。具体地说，按照这个改进，清除器构件7倾斜向上朝向于远离磁头基座5上的磁头4的边缘，这种改进显示出磁带表面的清除效果与上述的第一实施例所取得的效果基本相同。
如在上述的图1到图3的第一实施例中，磁头4a和4b固定地安装在磁头基座5a和5b上，用紧固螺钉6a和6b把它固定在上滚筒3的下表面上。磁头基座5a和5b，各自具有较厚的中心部分5′，其凸出的厚度基本上对应于凹槽3a和3b的深度。磁头基座5a和5b的中心部分5′支承磁头4a和4b，与对应的凹槽3a和3b啮合。在记录和重放期间，相对于旋转滚筒3的旋转方向，磁头4a和4b偏离磁头基座5a和5b的中心，而靠向后缘，凹槽5c和5d也偏离磁头基座5a和5b的中心，但是向着相应于旋转滚筒旋转的前缘方向。凹槽5c和5d的倾斜面斜向上朝向远离磁头4a或4b的方向。清除器构件7a和7b安放在凹槽5c和5d中，并且与磁头4a和4b一起固定地安装在凹槽3a和3b的磁头基座5a和5b上。清除器构件7a和7b具有用来清除粘附在磁带表面的灰尘、砂粒等物的清除面。
清除器构件7a和7b安装在磁头基座5a和5b上，使清除面位于与磁头4a和4b平面倾斜的平面中，磁头4a和4b平面基本上与旋转方向平行，并与磁头基座5a和5b的上表面平行。清除器7a和7b斜向上朝向于远离相应的磁头4a和4b的边缘，如上所述。清除器构件7a和7b相对于相应的磁头基座5a和5b上表面的最佳倾斜角是在15°至20°范围内。与磁头4a和4b相比，这就加宽了清除器构件7a和7b与磁带之间的接触面积。
图6和图7表示根据本发明的旋转磁头装置的第二个实施例。在第二个实施例中，上旋转滚筒11是由在它下周缘中的凹槽11a、11b和11c构成的。实际上，凹槽11a，11b和11c以90°间隔有规律地布置。磁头12a和12b固定到磁头基座14a和14b，用紧固螺钉15a和15b固定到旋转滚筒11的下表面。磁头基座14a和14b具有支承与相应的凹槽11a和11b一致的凸出部分的头。每一个支撑凸出部分的头有一个平面，磁头12a和12b固定地安装到它上面。支承磁头基座14a和14b凸出部分的头，随同磁头12a和12b一起被安装在旋转滚筒11的凹槽11a和11b中。
清除器构件13固定地安装在磁头基座14c上，而磁头基座14c用紧固螺钉15c固定到旋转滚筒11的下表面。在所示的实施例中，清除器构件13可包含一个抹音磁头。正如图6所示，凹槽11c是在其中一个凹槽即安装录/放磁头凹槽11b的前边。因此，清除器构件13擦刷在录/放磁头前的磁带表面，同时抹除予先录制的信息。装着清除器构件13的磁头基座14c具有凸出的清除器构件支承部分。清除器构件支承部分与凹槽11c相配合。清除器构件支承部分有一个斜的凹槽，按图3和图5列出的基本相同的方法，把清除器构件13的横边安装在它的上表面。清除器构件13安装在凹槽11a和11b之间的凹槽11c内。在清除器构件13完全相对的点上，把配重物16附接在上滚筒3的下表面。配重物16基本上具有清除器构件13同样的重量，以保持旋转滚筒径向对称的转动惯量。
在记录和重放时，旋转滚筒11和磁头12a、磁头12b和清除器构件13按图6所示的顺时针方向旋转。磁带按所标明的方向“B”走带。清除器构件13与接近磁头12b接触的磁带上一个或更多的磁迹相接触，在磁头12b与磁带接触之前，用来清除沉积在磁带表面的灰尘、砂粒等，同时抹掉予录的信息。
如图7所示，磁头12a和12b安装成与旋转滚筒11的下周缘基本平行。另一方面，清除器13与旋转滚筒的下周缘装成倾斜。如上述实施例所示，相对于磁头12a和12b倾斜的清除器构件13，增加了相对于磁头12a和12b扫描面积的清除面积，这样，保证了磁头扫描面积的清洁。
图8、图9和图10表示根据本发明旋转磁头装置的上述第二个实施例的改进。在这个实施例中，在旋转滚筒的下周缘完全相对的点上将一对清除器构件13a和13b装在旋转磁头下周缘的凹槽11c和11d中。类似于上述的第二个实施例，清除器构件13a和13b可以是用来抹除记录在磁带上信息的抹音磁头。清除器构件13a和13b装在磁头基座14c和14d上，用紧固螺钉15c和15d依次把它们固定到旋转磁头11的下表面。在旋转滚筒11的园柱面上，在下周缘附近，槽16连接凹槽11a、11b、11c和11d，槽16位于磁头的同一平面内。
在记录和重放期间，清除器构件13a、13b接触在磁头12a和12b前面的磁带表面，以便清除落在磁带表面上的灰尘、砂粒等。当清除器构件13a和13b通过磁带表面的给定点时，则该点与旋转滚筒周缘中的槽16对起来。槽16至少防止了旋转滚筒边缘和磁带的扫描面之间的接触。因此，在清除器构件13a和13b清除完磁带表面后，它可以防止灰尘和砂粒等沉积到磁带表面上。
图11表示图8、图9和图10旋转磁头装置的另一种实施例，在这种实施例中，磁头12a和12b和清除器构件13a和13b分别安装在旋转滚筒11的下周缘相应的凹槽11a、11b、11c和11d内，旋转滚筒11的下表面由一条间隙与固定滚筒2的上表面分开。旋转滚筒11的下表面由一条间隙与固定滚筒2的上表面之间的间隙大到足以盖住磁头12a和12b的扫描面。因此另一种实施例的间隙基本上与上述实施例的槽16的用途相同。所以，旋转滚筒11和固定滚筒2的边缘从不与磁带表面接触，而且在清除器构件13a和13b清除落在磁带表面的灰尘、砂粒等之后，仍使磁带表面保持清洁。
图12表明图11旋转磁头装置的另一个进一步的实施例。这另一个实施例的特点是在旋转滚筒11的下表面和固定滚筒2的上表面之间的间隙比上述图11实施例的宽。磁头12a和12b与清除器构件13a和13b配置在旋转滚筒11的下表面和固定滚筒2的上表面之间的间隙内，以致用清除器构件13a和13b清除落在磁带表面的灰尘、砂粒等以后，除了磁头12a和12b以外没有别的东西可以接触磁带表面。
因此，根据本发明，使沉积在磁带表面上的灰尘。砂粒等能通过清除器构件或导向装置很好地清除掉，以便保持录/放装置的重放电平且有效地避免了磁带和/或磁头由于灰尘、砂粒等造成的损坏。
为了促使对本发明更好的理解，本发明用最佳的实施例予以披露。应该理解本发明能用各种不同途径进行实施，则不背离本发明的基本原理。因此，本发明应理解为包括所有可能的实施例和所示出的实施例的改进，这些改进能实施而不背离在附加的权利要求中提出的发明原理。