模版印刷板 本发明涉及一种模版印刷板。更特别的是，本发明涉及一种模版印刷板，它对于制备穿孔模版印刷板的设备中应用的热头(发热元件)来说具有优异的耐热熔性。
在穿孔模版印刷板的制备中，通常应用下面两种方法。在一种方法中，把加工图纸固定在模版印刷板上，然后用红外线照射它们来在板上形成对应于加工图的涂黑部分的穿孔。另一方法应用热头。在这种方法中，包含在加工图纸中的信息被转换成电信号，并且通过热头根据该信号而产生的预定总热量而在模版印刷板上形成穿孔。近几年来，前一种应用红外线的方法已经变得不太流行了。另一方面，后一种应用热头的方法现在则在大多数制备穿孔模板印刷板的设备中得以采用。因此，需要适当地适合热头的模版印刷板。
在制备穿孔模版印刷板的设备中使用的热头穿孔模版印刷板的速度已经变得越来越高。例如，在过去的5年中，通过文字处理机的热打印头的设置印刷处理能力提高到近乎于4至5倍。这部分地是由于印刷速度的改进。对于高的印刷速度来说，当穿孔板时，由于热熔，热头和模版印刷板膜彼此粘接，结果，易于发生模版印刷板的树脂膜的破裂。这一现象是由于这一事实产生的，即，由于熔化，膜粘在发热元件上，其中，当加热模版印刷板表面并相对模版印刷板移动时，热头地发热元件和模版印刷板表面的分离性差。另外，如果热头相对于模版印刷板的转移速度增加，那么引起值得重视的膜的破裂。另外，在这些条件下，将在不是对应于加工图的部分的模版印刷板的部分上形成穿孔。结果，降低了在印刷材料上形成的图象的质量。
一般地，已经有许多方法用来防止模版印刷板的热熔。例如，日本专利申请48—30570、58—92595、61—295098、1—238992和5—64991公开了在模版印刷板的膜表面上涂硅氧烷树脂和/或硅油的方法。日本专利申请6—41234还公开了在模版印刷板的膜表面上提供一表面活性剂层的方法。另外，日本专利申请60—19592揭示了在模版印刷板的膜表面上提供一蜡层的方法。
然而，在应用例如硅油或表面活化剂的液体物质的方法中，随着时间的推移，这些组分转移到支持树脂膜的支持层上，因而逐渐破坏液体物质防止热熔的作用。另一方面，虽然应用例如硅氧烷树脂的热固性树脂的方法在防止热熔方面是优良的，并且没有把树脂组分成转移到支持层上的缺点，但这些方法也有缺陷，即，该热固性树脂阻止了发热元件穿孔膜。
为了防止这些，组合应用硅氧烷树脂和硅油，或组合应用表面活性剂和水溶性聚合物。但是甚至在这些情况下，穿孔的能力由于聚合物的存在而降低。换句话说，随着时间的推移，混合的成份相互分离(引起渗色现象)，因而减小了防止热熔的作用。
如果提供蜡层，蜡将不转移到支持树脂膜的支持层上，也将不减小热元件的膜穿孔能力。然而，当在高印刷速度下形成穿孔时，防止热熔的作用还不够。
因此，本发明的一个目的是解决上述问题并且提供一个即使在高印刷速度下也能提供热头接触时不发生热熔的优良的穿孔图象以及还提供长时间的耐热熔性的模版印刷板。
在本发明的一个方面，提供一个包括树脂膜和任意的用粘接剂贴在树脂膜上的树脂膜支持物的模版印刷板，其特征在于，该树脂膜具有一个防止热熔的由聚乙烯蜡组成的并安排在树脂膜一个表面上的涂层。
聚乙烯蜡的平均分子量最好不大于10000。
防止热熔的涂层最好由在树脂膜表面上以0.01至5g/m2的量(在干燥的基础上)涂敷聚乙烯蜡来制备。
因为与传统的防止热熔层相比较，本发明的模版印刷板应用具有很好的防止热熔效果的聚乙烯蜡，可能获得提供优良的加工图的再现、即使在高的印刷速度下也不引起树脂膜破裂的穿孔图象。另外，随着时间的推移，聚乙烯蜡不会转移到支持层上。另外，因为聚乙烯蜡是单一成份组成的，所以不产生渗色现象，因而表现了防止热熔的长时间作用。
本发明中应用的聚乙烯蜡最好作为热熔抑制剂涂在模版印刷板的树脂膜表面上。为了防止树脂膜的穿孔质量降低，聚乙烯蜡的平均分子量最好不大于10000。更好的是在500至5000的范围内。
希望以0.01—5g/m2的量涂敷聚乙烯蜡，并且最好是0.1—2g/m2(在干燥的基础上)。如果量太少，防止热熔的作用不够并且易产生树脂的破裂。另一方面，过量则产生不良的穿孔性能。
聚乙烯蜡可以以例如小片的固体形式应用，或以在水中分散蜡的乳剂形式应用。根据在树脂膜的表面涂敷蜡的方法适当地选择聚乙烯蜡的具体形式。聚乙烯蜡分子中可以有羧基或羟基。也可以由例如甲基和酚基的其他改性基取替。
防止热熔的包括聚乙烯蜡的涂层可以任意地含有防静电剂和其他添加剂。例如，防静电剂包括有机磺酸金属盐、季铵盐、烷基磷酸盐以及其他常用的防静电剂。
本发明所用的树脂膜可以由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸树脂或硅氧烷树脂组成。在它们当中，聚偏二氯乙烯和聚酯特别好。
树脂膜的厚度一般在0.5至20μm，并且最好是1至15μm。
本发明的模版印刷板可以是把树脂膜和支持树脂膜的支持物用粘接剂贴在一起而获得的复合材料。换句话说，可以基本上仅由树脂膜组成。支持树脂膜的支持物可以由允许模版印刷油墨穿过的多孔材料组成，或者该支持物可以是不透油墨的可挠曲的板。当经过一支持物要执行印刷时，应用允许模版印刷油墨通过的包括Tengjon(高质量，他们的日本纸包括纸桑树)、纺织品或非纺织品等的多孔支持材料。在应用具有支持物的模版印刷板生产穿孔模版印刷板的情况下，在印刷之前，从板上剥掉支持物，因此，仅用树脂膜执行印刷，可以应用例如树脂板、纺织品、非纺织品、印刷纸等可挠曲的板。就此而论，基本上由树脂膜组成的模版印刷板不要求任何支持物。
把树脂膜和支持物贴在一起的粘接剂并无特别限制，只要它能把树脂膜贴在支持物上，并且能通过从发热元件来的热量熔化从而形成穿孔。
下面，本发明将通过实施例来进行描述，这些实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1：
2.0μm厚的聚酯膜和基重为10g/m2的多孔Tengjon纸用乙酸乙烯酯树脂(以干燥条件下约1.0g/m2的量)彼此贴在一起并且干燥。然后，将表1所示的聚乙烯蜡以0.5g/m2(干燥的基础上)的量涂敷在聚乙烯膜的表面上。
实施例2—4：
重复实施例1的过程，不同的是由表1所示的那些代替聚乙烯蜡来获得模版印刷板。
实施例5：
与实施例1中所用的一致的聚乙烯蜡以0.5g/m2的量(干燥基础上)涂敷在2.0μm厚的聚酯膜的一个表面上，从而获得模版印刷板。
比较例1—4：
重复实施例1的过程，不同的是用表1所示的那些代替聚乙烯蜡，从而获得模版印刷板。
表1
产品名称(制造厂) 量(wt％) 平均分子量实施例1 highwax 1120H 100 1200
(Mitsui Petrochemical
Industries，Ltd)实施例2 Highwax 4051E 100 3200
(Mitsui Petrochemical
Industries， Ltd)实施例3 Sunwax E-300 100 2000
(Sanyo Chemical
Industries，Ltd)实施例4 PDX 6641 100 5,000
(Johnson Polymer Co.)比较例1 LG wax(蜡)[褐煤蜡] 100 800
(BASF)比较例2 KF-96-100,000cp 100 -
[硅油]
(Shin-etsu Chemical
Co.，Ltd.)比较例3 KS-770A[热固性硅氧烷 50 -
树脂]
KF-96-1,000CP 50 -
[硅油]
(Shin-etsu Chemical
Co.，Ltd)比较例4 Hostaphat KL340 50 -
[磷酸盐表面活性剂]
(Matsumoto Kosho Ltd.)
聚乙二醇1540 50 -
[水溶性聚合物]
(Wako Pure Chemical
Industries.Ltd)
试验例
评价实施例1至5以及比较例1至4获得的模版印刷板的耐热熔性(聚乙烯蜡在防止热熔上的作用)、随时间推移的耐热熔性的变化以及模版印刷板的穿孔质量。
(1)耐热熔性：
用文字处理机穿孔每个模版印刷板〔由FujitsuLtd.生产的Oa-sis30Ax301，印刷速度：190字符/秒。(印刷：10.5点字符，行空：3.6mm)〕。这样获得的穿孔模版印刷板受到模版印刷设备的印刷(由RisoKagakuKogyoK.K生产的RA—205型)。在所得的印刷品上可肉眼证实膜的破裂。符号″o″表示获得了与原始加工图最佳地一致的图象，而符号″X″表示获得了与原始加工图不同的图像并发生膜破裂。
(2)随着时间的推移，耐热熔性的变化：
允许每一个模版印刷板在50℃承受一个月的辗压，具体地是防止热熔层与支持物接触。这以后，以与上述(1)相似的方式评价每个模版印刷板。
(3)穿孔质量：
用上述(1)中应用的文字处理机穿孔每个模版印刷板。肉眼观察穿孔质量。符号″o″表示获得了准确反映原始加工图的图象，而符号″x″表示获得了与原始加工图不同的图象并且形不成足够的穿孔。
表2
耐热熔性 随时间推移的变化 穿孔质量实施例1 ○ ○ ○实施例2 ○ ○ ○实施例3 ○ ○ ○实施例4 ○ ○ ○实施例5 ○ ○ ○比较例1 × ○ ○比较例2 ○ × ○比较例3 ○ × ×比较例4 ○ × ○
从上述表2能理解到：在穿孔期间，每个具有防止热熔的涂层的本发明的模版印刷板不引起膜的破裂，提供忠实于原始加工图的印刷图象，并表现出长久的优良的耐热熔性。
根据本发明，能够提供具有长久的良好的耐热熔性并且在穿孔过程中甚至在应用热头的高速印刷的条件下不产生树脂膜破裂的模版印刷板。另外，当以总量为0.01至5g/m2(干燥的基础上)应用平均分子量不大于10000的聚乙烯蜡时，当穿孔时能获得忠实于原始加工图的图象，而不降低树脂膜穿孔的质量。