彩色装饰玻璃的生产工艺及其产品.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95120941.8

申请日:

1995.12.25

公开号:

CN1131644A

公开日:

1996.09.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1996.9.25|||公开|||

IPC分类号:

C03B5/173; C03C6/00

主分类号:

C03B5/173; C03C6/00

申请人:

许昌东方光色玻璃有限责任公司;

发明人:

许宏达

地址:

461100河南省许昌市文峰路南段

优先权:

专利代理机构:

郑州市专利事务所

代理人:

郭中民

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内容摘要

彩色装饰玻璃片的生产工艺,采用圆炉生产,将石英砂、纯碱、硼砂、着色剂、光亮剂、澄清剂等原料混合后,经熔炼、吹制成球、冷却后破球划制成一定规格的球面小片,最后镀膜制成产品。本工艺可直接投料,无原材料损耗,吹制时厚薄均匀,比池炉生产投资减少20多倍,成本降低1.3倍多。所获产品有红、黄、蓝、绿、海蓝等多种颜色,色彩均匀,永不退色,弧度大,片薄,反射性强,特别适合用作佛教建筑装饰材料。

权利要求书

1: 1、一种彩色装饰玻璃片的生产工艺,其特征是主要原料及其 占投料总量的重量百分比为:                 30-80%的石英砂                 5-20%的纯碱                 0.01-8%的着色剂 将原料混合后在1300-1500℃高温下熔炼成流态,再将流态玻璃 按普通平板玻璃生产工艺制成平板彩色装饰玻璃,或用圆炉生产,采取 一次成型工艺,将流态玻璃吹制成球,球面弧度为100°-200°,冷 却后据需要大小破球划制成一定规格的球面小片,即得彩色装饰玻璃 片。 2、根据权利要求1所述的生产工艺,其特征是还加入有占投 料总重量1-5%的硼砂、1-5%的光亮剂、0.08-5%的澄清剂、1 -5%的碳酸钾中的一种或数种。 3、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征是在彩色装 饰玻璃片背面镀有金属镀膜。 4、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征是不同颜色 彩色装饰玻璃片所用着色剂分别选用镉黄、镉红、硒粉、氧化钴、 氧化铜、氧化铁、重铬酸钾中的2-3种。 5、根据权利要求3所述的生产工艺,其特征是不同颜色彩色 装饰玻璃片所用着色剂分别选用镉黄、镉红、硒粉、氧化钴、氧化 铜、氧化铁、重铬酸钾中的2-3种。 6、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征是光亮剂为 氢氧化铝和/或氧化锌。 7、根据权利要求5所述的生产工艺,其特征是光亮剂为氢氧 化铝和/或氧化锌。 8、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征是澄清剂为 硝酸钠、硝酸钾、氧化锑、白砒中的一种或数种。 9、根据权利要求7所述的生产工艺,其特征是澄清剂为硝酸 钠、硝酸钾、氧化锑、白砒中的一种或数种。 10、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征是用吹棒挑 流态玻璃吹成小球,再次用该小球挑流态玻璃吹制成球面弧度为 100°-200°的大球,破球划制成长×宽×厚=90mm×70mm ×(0.5-
2: 5)mm的四方球面小片。 11、根据权利要求9所述的生产工艺,其特征是用吹棒挑流态 玻璃吹成小球,再次用该小球挑流态玻璃吹制成球面弧度为100° -200°的大球,破球划制成长×宽×厚=90mm×70mm×(0.5 -1.5)mm的四方球面小片。 12、按照权利要求1或2所述生产工艺制得的彩色装饰玻璃 片,其特征是玻璃片本身分别呈不同颜色,玻璃片形状为曲面或平 面小片,厚度0.5-1.5mm。 13、根据权利要求12所述的彩色装饰玻璃片,其特征是曲面 小片为弧度是100°-200°的球面小片。 14、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片,其特征是 玻璃片背面有金属银镀膜。 15、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片,其特征是 玻璃片颜色为海兰色、兰色、红色、黄色或绿色。 16、根据权利要求14所述的彩色装饰玻璃片,其特征是玻璃 片颜色为海兰色、兰色、红色、黄色或绿色。 17、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片,其特征是 玻璃片四角成90°,规格为长×宽×厚=90mm×70mm×(0.5 -1.5)mm。 18、根据权利要求16所述的彩色装饰玻璃片,其特征是玻璃 片四角成90°,规格为长×宽×厚=90mm×70mm ×(0.5-1.5)mm。

说明书


彩色装饰玻璃片的生产工艺及其产品

    本发明涉及一种装饰玻璃,特别是一种彩色装饰玻璃片的生产工艺及其所获得的产品。

    目前,国内一般只生产平板彩色玻璃,而且仅有茶色、兰色、灰色等几种单调颜色。或采取在普通透明玻璃背面镀带色镀层,以获取各种色彩,但产品反射性能差,时间长了易脱膜退色。既使国外有曲面彩色装饰玻璃片生产,但他们的生产工艺一般是用池炉生产,作二次成型,第一次只能拉制成平板,第二次压成一定厚度的曲面,产品厚度不易掌握;而且池炉价贵,流水线长,投资大;更换原料时要用所更换的原料在池炉内清洗原来的原料多次,直到无颜色为止,有时需要几天时间。所以原材料损失大,浪费工时,成本高。

    本发明的目的,在于提供一种投资少,生产工艺简单,原材料损耗小,成本低,产品可具一定曲度,色彩多样,有外销前景的彩色装饰玻璃片的生产工艺及其产品。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到。

    本申请彩色装饰玻璃片的生产工艺中,主要原料及其占投料总量的重量百分比为:    

                    30-80%的石英砂    

                    5-20%的纯碱

                    0.01-8%的着色剂

    将原料混合后在1300-1500°高温下熔炼成流态,再将流态玻璃按普通平板玻璃生产工艺制成平板彩色装饰玻璃片,或用圆炉生产,采取一次成型工艺,将流态玻璃吹制成球,球面弧度为100°-200°,冷却后据需要大小破球划制成一定规格的球面小片,最后最好在玻璃片背面镀上一层金属镀膜,如银、铝、锌镀膜,即得本发明产品彩色装饰玻璃片。金属镀膜能起反射和保护作用。

    本申请彩色装饰玻璃片生产工艺的配料中,最好再加入占投料总重量1-5%的硼砂、1-5%的光亮剂、0.08-5%的澄清剂、1-5%的碳酸钾,可以选择它们中的任一种或数种配合使用。硼砂主要有增强产品强度的作用,也可增强产品光亮度。

    光亮剂可以提高产品光度和亮度,可以选择氢氧化铝、氧化锌中的任一种,或者二者结合使用。

    硝酸钠、硝酸钾、氧化锑、白砒等都是很好地澄清剂,也可以选择它们中的任一种或数种配合使用。

    碳酸钾主要起翻腾、搅拌作用。

    本发明使玻璃有色的着色剂有镉红、镉黄、硒粉、氧化钴、氧化铜、氧化铁、重铬酸钾等,可选择其中2-3种着色剂配合使用制成一种颜色的玻璃片。如选用一定用量的硒粉、镉黄和镉红,可使玻璃片成红色;选用一定量的镉黄和镉红配合使用,可使玻璃片成黄色;选用一定量的氧化钴、氧化铜和氧化铁配合使用,可使玻璃片成兰色;选用一定量的氧化铜、重铬酸钾、氧化铁配合使用,可使玻璃片成绿色;选择一定量的氧化钴、氧化铜和氧化铁配合使用,可使玻璃片成海兰色等。这些颜色都是玻璃片自身具有的,而并非镀带色镀层所致。本发明生产工艺所制得的彩色装饰玻璃片形状为曲面小片,也可为平面小片。曲面小片以球面小片最合适。如果是四方球面小片,则四角可成90°,球面小片弧度为100-200°,长×宽×厚=90mm×70mm×(0.5-1.5)mm规格者,最适合用于佛教建筑装饰材料上。玻璃片厚度大于1.5mm不能用,小于0.5mm又容易破碎。弧度选择在100°-200°时,玻璃片对光的反射性能最强,效果最佳。

    彩色装饰玻璃片背面最好镀上金属镀膜,尤其是镀上金属银镀膜,更使得装饰玻璃片色彩鲜艳夺目,光彩照人。

    本发明生产工艺采用圆炉生产,吹制一次成型,生产工艺简单,吹制时厚薄均匀,曲度理想,弧度大,玻璃片反射能力强。同时生产中直接投料即可,不用清洗,更换原料方便。投资少,无原材料损耗,与池炉生产比较,投资降低20倍以上,成本降低1.3倍多。本生产工艺所制得的彩色装饰玻璃片,颜色多样,色泽鲜艳、均匀,永不退色,强度大,反射性能强,光亮度好,是一种十分理想的装饰玻璃,特别适合出口用作佛教建筑装饰材料。

    下面结合实施例详细说明本发明。

    实施例1。取石英砂120kg,纯碱8.5kg,硼砂1.5kg,硒粉1.0kg,镉黄1.5kg,镉红0.5kg,碳酸钾7kg,氧化锌3kg,氢氧化铝4kg,硝酸钠3kg。总投料量150kg。

    将上述原料混合后在1500℃高温下熔炼成流态,用吹棒挑液态玻璃吹成小球,再次用该小球挑流态玻璃吹制成弧度为100°的大球体,经冷却后破球划制成四角成90°,规格为长×宽×厚=90mm×70mm×0.5mm的四方球面小片,即制成为红色装饰玻璃片。产品色泽一致,无明显差异,弧度为100°±2°,表面擦伤痕迹每块不多于3处,每处擦伤长度不大于10mm,镜面内外气泡每块不多于2个,每个直径不大于0.2mm,镜片四角角度差不大于±1°。

    实施例2。取石英砂45kg、纯碱7.5kg、硼砂7kg、镉红50g、镉黄1.5kg、碳酸钾2kg、氧化锌2.5kg、氢氧化铝2kg、硝酸钠1kg,其余为熟料,总投料量150kg。

    将上述原料在1300℃高温下熔炼成流态,按一般平板玻璃生产工艺制成厚1.4mm,长度和宽度据需要定的黄色装饰玻璃片,最后玻璃片背面镀铝。产品质量除弧度外,其余同于实施例1。

    实施例3。取石英砂100kg,纯碱25kg,硼砂3kg,氧化钴50g,氧化铜1kg,白砒80g,氧化锑40kg,其余为熟料,总投料量150kg。

    将以上原料混合后在1400℃温度下熔炼成流态,球面弧度200°,玻璃片厚1.5mm, 其背面镀银,其余生产工艺同于实施例1。产品为兰色装饰玻璃片,质量亦同于实施例1。

    实施例4。取石英砂60kg,纯碱5kg,硼砂3kg,氧化铜5kg,重铬酸钾1.5kg,氧化铁5.5kg,白砒20g,氧化锑50g,硝酸钠2kg,氧化锌1.5kg,其余为熟料,总投料量150kg。

    熔炼温度1360℃,其余生产工艺和产品质量同于实施例1,制得绿色装饰玻璃片。

    实施例5。取石英砂70kg,纯碱10kg,硼砂2kg,氧化钴20g,氧化铜2kg,氧化铁3kg,重铬酸钾2kg,氧化锑10g,硝酸钾1.0kg,硝酸钠0.5kg,白砒300g。其余为熟料,总投料量150kg。

    熔炼温度1400℃,球面弧度150°,玻璃片规格长×宽×厚=360mm×280mm×1.0mm,玻璃片背面镀银膜,制得海兰色装饰玻璃片,其余生产工艺和产品质量同于实施例1。

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彩色装饰玻璃片的生产工艺,采用圆炉生产,将石英砂、纯碱、硼砂、着色剂、光亮剂、澄清剂等原料混合后,经熔炼、吹制成球、冷却后破球划制成一定规格的球面小片,最后镀膜制成产品。本工艺可直接投料,无原材料损耗,吹制时厚薄均匀,比池炉生产投资减少20多倍,成本降低1.3倍多。所获产品有红、黄、蓝、绿、海蓝等多种颜色,色彩均匀,永不退色,弧度大,片薄,反射性强,特别适合用作佛教建筑装饰材料。。

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