石膏复合材料及其生产工艺 本发明涉及一种石膏复合材料，特别是一种用于制造家俱的石膏复合材料。
当前石膏复合材料作为一种新型的建筑材料，正在建筑行业推广应用，如用石膏复合材料制造的各种墙体材料，不但使楼房的重量减轻，而且降低了楼房的成本。在中国专利“多功能石膏复合板的配制及工艺”(CN1071654A)中，公开了一种石膏板的生产方法，该发明用石膏粉为主要原料，配硅酸盐水泥。膨胀珍珠岩、玻璃纤维、添加剂、水混合搅拌，多次浇注制成，该发明制做的石膏板抗潮湿性能佳，变形挠度小，隔热，防火，成本低廉，是室内装饰用的建筑材料。然而，虽然石膏复合材料有许多优点，但将石膏复合材料应用于家俱制造，却是一种创新。代替木材用于家俱制造的石膏复合材料，要求具有高的机械强度和表面强度，要求防水性好、不易变形，而石膏复合材料本身的防火、防酸、防虫蛀特点又使它比木材具有更多的优点。
本发明的目的在于为家俱制造行业提供一种可替代木材，性能好、成本低、以石膏为主要原料的石膏复合材料。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
一种用于制造家俱的石膏复合材料，其中含有石膏粉、玻璃纤维、聚乙稀醇、骨料、硅酸盐水泥，其特征在于它还含有金属纤维、玻璃网布、胶料，其配方组成(重量比)为：
熟石膏粉： 70.5—80.7％
骨料(木屑或珍珠粉)： 9—11％
硅酸盐水泥525#： 5—8％
玻璃纤维： 2—5％
金属纤维： 1—3％
聚乙稀醇17—99： 0.8—1.5％
胶料107#： 1.5—2.0％
水： 6g—70％
玻璃网布： 等于制品表面积
本发明所用熟石膏粉经过750℃°—800℃的锻烧。
本发明先将熟石膏粉、水泥、骨料合在一起搅拌均匀；将聚乙稀醇、胶料合在一起搅拌均匀；将金属纤维、玻璃纤维合在一起搅拌均匀；将以上制成的半成品合在一起，加入水搅拌均匀，制成浆料；将玻璃网布在模具中定位；将制成的浆料分三次注入模具中：先注入面料，压实，再注入填料，压实；再注入面料，压实；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料。
本发明的特点是：配方中采用经过高温锻烧的熟石膏粉、金属纤维和玻璃网布，明显地提高了制品地机械强度和表面强度，满足了制造家俱对材料的要求。
下面进一步详述本发明的实施：
实施例1
将70公斤经过800℃锻烧的熟石膏粉，与9kg骨料，5kg硅酸盐水泥混在一起搅拌均匀；将0.8kg聚乙稀醇17—19、1.5kg107胶混在一起加热到40℃—45℃搅拌均匀；将1kg金属纤维、2kg玻璃纤维混在一起搅拌均匀；再将上述制成的半成品混合在一起，加入68kg水搅拌均匀制成面料。为了降低生产成本可将金属纤维用玻璃纤维替代制成填料；将玻璃网布在模具中定位，分三次注入模具：将面料注入模具中，压实；再将填料注入模具，压实；然后再将面料注入模具，压实。将玻璃网布覆盖上层面料表面；固化脱模后，在制品表面喷涂瓷料，将不同制品组装成家俱。
实施例2
将151kg经过800℃锻烧的熟石膏粉，与20kg骨料，13kg硅酸盐水泥混合在一起搅拌均匀；将2.5kg聚乙稀醇、3.5kg107胶混合在一起，加热40—45℃搅拌均匀；将4kg金属纤维、7公斤玻璃纤维混合在一起，搅拌均匀；将上述制成的半成品混合在一起，加入138kg的水，搅拌均匀，制成面料。为降低生产成本，将金属纤维用玻璃纤维代替，制成填料；将玻璃网布在模具中定位；分三次注入模具：将面料注入模具，压实；将填料注入模具，压实；将面料注入模具，压实。用玻璃网布覆盖上面一层面料表面；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料，将不同制品组装成家俱。
其理化性能如下：
1、抗析强度：28kg/cm2；
2、抗压强度：200kg/cm2；
3、抗冲击：25mm板用1.0kg钢球由1.5米处自由落下冲击200次无破裂；
4、耐老化：能洗刷4000次以上；
5、抗冻：-20°～-30℃无反应；
6、防水：水浸泡24小时不变形，
7、防火：A1级不燃烧；
8、容重：650—700kg/m3。
可制作：
1、家用的各种家私家俱；
2、办公桌、会议桌、档案柜、资料柜、文具柜；
3、阅览室资料架、学校用书桌；
4、商店、商场用货架、货柜。
实施例3
将80kg经过800℃锻烧的熟石膏粉，与11kg骨料、8kg硅酸盐水泥混合在一起，搅拌均匀；将1.5kg聚乙稀醇、2kg107胶混合在一起，加热40—45℃搅拌均匀；将3kg金属纤维、5kg玻璃纤维混合在一起搅拌均匀；将上面制成的半成品混合在一起、加入70kg的水搅抖均匀，制成面料；为降低生产成本，将金属纤维用玻璃纤维代替，制成填料；将玻璃网布在模具中定位；分三次注入模具：将面料注入模具中，压实；将填料注入模具中，压实；将面料注入模具中，压实。将玻璃网布覆盖上面一层面料表面；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料；将不同制品组合成家俱。