用于翻盖盒的围衬坯料制造的装置 本发明涉及在具有圆形或多角形纵向边缘的翻盖盒中所使用的围衬的坯料制造装置，其中，坯料从材料带上顺序地切下，并输送到成型部分，在成型部分中的静止阶段里，通过成型工具使围衬变形，从而在围衬的前壁和侧翼之间形成圆形或多角形边缘。
围衬是翻盖盒的一个组成部分，这种翻盖盒广泛地用于包装香烟。翻盖盒通常包括盒体部分和翻盖。翻盖铰接在盒体部分的后壁上。在盒体部分中，布置有围衬，围衬由围衬前壁和角形的围衬侧翼组成，角形围衬侧翼从盒体部分略微向外伸出，并且在盒盖关闭时，由盒盖所包围。
最近，市场上出现了具有圆形或斜边形或多角形边缘的翻盖盒。在这种类型的翻盖盒中，围衬也必须具有相应的几何形状。因此，围衬前壁和围衬侧翼之间的边缘必须具有圆形或多角形的形状。
为了加工出适用于上述包装盒的围衬，必须使边缘区域变形，使其变为圆形或多角形。
在一台已知的、用于加工和成型或预成型围衬的装置中，围衬在成型部分中由可往复运动的杆所输送。这些杆抓住坯料的相对后侧，向前输送围衬，输送的距离为铰接杆地运动幅度。在坯料的运动后期，坯料是无约束的(DE 41 02 005)。
本发明对这种已知装置进行了发展，并且本发明的装置可以替代这种已知装置。
本发明的目的是提供一些方法，这些方法能够提高围衬成型和处理的生产率，同时丝毫不降低所加工产品的质量。
为了达到这一目的，根据本发明装置的特征在于，在成型部分中，坯料由穿过成型部分的坯料输送机所输送，坯料输送机最好是循环式输送机，坯料位于输送机的输送元件上，输送机能够暂时地将坯料定位在成型工具的区域中。
根据本发明，用于输送围衬的循环输送机可以是皮带输送机，坯料位于输送皮带上，并且围衬的侧翼横向伸出。皮带输送机周期性地运转，使得坯料在成型工具的区域中，特别是在成型板上，有一个相对长的静止阶段。在此静止阶段中，利用适当的成型工具，特别是利用成型滚子，通过转动或折叠围衬侧翼从而对边缘进行成型加工。然后，坯料由输送机进一步向前输送。
在根据本发明的装置中，坯料由同一个坯料输送机传送，并且坯料在坯料输送机的输送下穿过整个成型部分。在成型板的区域中，夹持元件从上方固定坯料。这些夹持元件最好是位于上方的皮带，此上部皮带在皮带输送机的上方运转，上部皮带的下表面作为压力元件与坯料的上表面相接触。此外，根本发明，至少在成型板的区域中装有加压元件，特别是装有柔性加压元件，柔性加压元件对压力元件施加压力。因此，坯料能够稳定地定位在成型工具的区域中。
下面将通过参考附图对本发明装置的一个实施例进行说明，其中：
图1表示的是用于加工和处理围衬坯料的装置的侧视图；
图2表示的是图1所示装置的平面示意图；
图3表示的是图1和图2所示装置的成型部分断面图。
本发明装置的实施例用于处理坯料10，特别是用于对翻盖盒围衬的坯料10进行预成型加工。如图2所示，围衬或坯料10具有特殊的和特定的形状。这种坯料10由中部围衬前壁11以及从前壁11两侧伸出的围衬侧翼12，13组成。当翻盖盒处于包装位置时，围衬侧翼12，13相对于围衬前壁11处于直角位置。这样，就在上述的坯料部分之间形成了边缘14，15。对于具有圆形纵向边缘的翻盖盒来说，边缘14，15也将加工成相应的圆形。在本发明装置的成型部分16中，将对坯料进行相应的成型加工。
坯料10被不断地从连续的薄纸板材料17上切下。为此，材料17的纸带必须通过一切割装置18。在本实施例中，切割装置18由两个滚子组成，特别是由切割滚子19和配对滚子20组成。
在切割装置18的下游，已切下的、具有特定外形的坯料10由输送滚子21所传送，输送滚子21与切割装置18的滚子转速相同。
之后，每个坯料10被先后传送到加速滚子22。加速滚子22的速度远大于输送滚子21的速度。结果是坯料加速传送。因此，相互邻接的每个坯料之间分开了较大的距离。
加速滚子22将坯料10传送到成型部分16。在此部分中，坯料10由坯料输送机38所输送，坯料输送机38最好是中间布置的循环式皮带输送机。坯料输送机38由下皮带输送机23和位于其上方的上皮带输送机24组成，上皮带输送机24的结构和尺寸最好与下皮带输送机23相同或相似。皮带输送机23的上部输送皮带25和上皮带输送机24的下部压力皮带26沿输送路线彼此对压。坯料10位于输送皮带25和压力皮带26之间，特别是围衬前壁11或其一部分位于输送皮带25和压力皮带26之间。
上述循环输送机的运转速度与加速滚子22的速度相同。为了能够准确地将坯料10传送到输送皮带23上，皮带滚轮27和28布置在距加速滚子22一定距离的位置上，此距离略小于坯料10在输送方向上的尺寸。因此，在加速滚子22放开坯料10之前，坯料10已被夹持在皮带滚轮27和28之间。
在由皮带输送机23和上部输送机24组成的坯料输送机38的作用下，坯料10穿过成型部分16。皮带输送机23和上部输送机24间歇地运转，使得在成型工具的区域中能够使坯料10有一个相对长的静止阶段，以便边缘14，15的成型。
成型工具由静止的成型板29以及可移动的成型滚子30和31构成。成型滚子30和31的工作方式如DE 41 02 005所描述。为使边缘14，15成型，成型滚子30和31在坯料10的上方先侧向运动，然后靠近成型板29或圆形边缘32，33向下运动。在图3中，成型滚子的最终下部位置由虚线所表示。
成型板29具有沿纵向延伸的中部凹槽34。输送皮带25在此凹槽中运行，并且输送皮带25与成型板基本平齐。
当坯料10在输送皮带25和压力皮带26之间传送时，特别是处于成型工具的区域中时，坯料10应该定位在一个固定的相对位置上。为此，皮带输送机23和上部输送机24的输送表面应具有大的摩擦系数。此外，在压力的作用下，输送皮带25和压力皮带26彼此接触。在本实施例中，接触压力由布置在压力皮带26上方的加压元件作用在压力皮带26上，其中的加压元件是板簧35。
特别是由于横向导向元件(未示出)的作用，根据上述方法成型的坯料10在进一步的输送过程中会恢复其展开状态，因为围衬侧翼12在导向元件上滑动。之后，基本恢复到平直状态的坯料10由位于皮带输送机23下游的转运滚子36所输送。参考DE 41 02005，转运滚子36将坯料10传送到横向输送机37上，以便进一步将坯料10传送到包装机中。
由皮带输送机23和上部输送机24组成的坯料输送机38循环运转。动力连接到(大)皮带滚轮27，28上。在本实施例中，在皮带输送机23的范围内，可以容纳3个坯料10。因此，每个坯料10在成型部分16中或在坯料输送机38上都有3个停止位置。其结果是，如图2所示，每个坯料之间的距离减小了。
本装置最好由市场上常见的步进传动装置所驱动。