环辊研磨机 本发明涉及一种用于研磨矿物烧结材料之类的环辊研磨机，和包括至少一个研磨环，至少一个辊和作为空气通道的空气进口和出口。
这种研磨机用来制造水泥，在其中对水泥、渣等进行最终研磨。
与其它辊研磨装置相比，环辊研磨机的特点在于在研磨机内进行材料的循环，如在管磨机中那样。但是管磨机的缺点是它比同样容量的环辊研磨机占有更大的空间。
具有或没有空气通道的环辊研磨机是普通已知的，可以通过例如把一部分经研磨的材料传送到一个筛子进行分离磨细的材料，在那里分离出具有限定最大颗粒尺寸的材料，而其余材料再循环。也就是，包括如此小的尺寸的材料再循环，使得在这种研磨机的精细研磨时常会发生震动等形式的操作问题。
在如DE667011及US1693247已知的上述类型地环辊研磨机的情况下，空气沿着一个单一通路穿过研磨室，通常沿着研磨机的轴向，这意味着操作在高的空气流速的情况下发生，不断出现在对把磨细材料传送出研磨机所需的空气大流速下的压力损失。因此，建立这种空气流要求更多的功率。但是，大的流速意味着有比要求的更大颗粒尺寸的颗粒从研磨机中排出。因此，这种颗粒必须分离出并再传送回研磨机中。这种已知的研磨机附加的缺点是单侧通入空气使得研磨料积聚在研磨机的另一侧，造成歪向一侧的磨，使辊、研磨环、轴承等的负载增加。已知的环辊研磨机的所述的缺点也就是大的功率消耗，必须把研磨料从分离工序再全面传送到研磨机中，意味着由于这些缺点，宁愿用管磨机而不用环辊研磨机。
因此本发明的目的是提供一种上述类型的环辊研磨机，它要求较低的功率，而改进研磨机中研磨料的分布，并减少被分离材料的再传送。
本发明的目的通过下面措施达到，按照本发明提供了一种环辊研磨机，其特征在于它包括至少一个空气出口，设在研磨环的外周边内，和至少一个空气进口，沿着研磨环的转动方向设在空气出口的各侧。
当进口设在出口的各侧，进口及出口间的空气通道在出口会合前没有公共的流道，因此与全部空气流在一个单一的流道中流动的研磨机中的流速相比，本发明的研磨机的各出口的流速可降低，使研磨机中压力损失可明显降低。降低流速还意味着减小了加到研磨室中颗粒上的功率，因此防止比打算要的更大的颗粒被空气流带出，这样没有必要把研磨料全面的再传送回研磨机中。
按照一个最佳实施例，按照本发明的环辊研磨机设有一个空气出口设在研磨环的一侧，进口位于出口的各侧，在研磨环的两侧。这附加的作用是空气流相对于与环的转轴垂直的平面对称，避免研磨料积聚在研磨机的一侧。
在这两种情况下，得到结构紧凑的研磨机，有低的能量消耗，使研磨料再循环量受到限制，因此与其它研磨机(如管磨机)比更为满意。
下面参照附图说明本发明的一个实施例，附图中：
图1是环辊研磨机的示意的轴向剖面图；
图2是环辊研磨机的示意的径向剖面图；
图3是环辊研磨机的顶视图；
在所示的实施例中，研磨机设有一研磨环1和一个辊2。辊2通过轴与电动机(未示出)相连。该环也被一个驱动机构(未示出)带动转动。研磨环及辊用外壳封住使得被磨的材料不会从研磨室中作不是要求的往外逸出。环辊研磨机的环的各侧在外壳设有空气进口5a、5b、6a、6b及空气出口3、4。除了进口6b外，其余进出口都可从图1、2中看到。该未示出的空气进口6b位于与进口5b相对。
从图2可见，空气进口位于沿环的转动方向在出口的各侧面。
设置了导管11a，11b，7a，7b与空气进口5a，5b，6a，6b连通。空气出口3，4也相应的设有导管8，10。
与空气进口连通设有一导管9，用来加入新材料及收回材料。
用可根据研磨机的研磨容量调节的穿过的空气的容积流把成品料传送出研磨机。
在操作中，在进口5a，5b，6a，6b和出口3，4之间的空气流将如此分开直到在出口再会合在一起。因此使得容积流分开成跟着几个流道。流速以相应体积流的分布的值降低，最好在出口的各侧成1∶1。导管流动中压力损失取决于流速的平方，流速降为50％，压力损失减到1/4。
对称设置的进口和出口使材料在磨机中均匀分布，并避免了辊与研磨环的不均称的操作确保机械负载及磨损。
另外，使用两个出口使得可能把有不同特点的分离器与各管道8，10连接起来，因此使水泥颗粒尺寸有更均匀的分布。