装填包装机 本发明涉及将如棉花、无纺织布等具有庞大体积的装填物料包装成最小限度体积的一种装填包装机。
再详细地说，是涉及压缩装填物料以一定的规格压紧收纳在如聚乙烯树脂薄膜袋中并予以密封的装置。
由于装填物料体积特别大，以至其体积超过所需要范围以上，如将该装填物料照原样包装而进行流通时，则占有较大空间，在运送、保管等方面存在困难。
因此，为了减少装填物料包装的占有空间，必须尽可能将其强行压缩、包装于最小限度体积状态，为了压缩装填物料，虽已开发有多种机械，但以往是间歇式的，在一次压缩生产出使体积缩小的制品后，复元为原样，再次装入装填物料并进行压缩，由于是反复施行这样的工序过程，不仅效率低，而且由于其机械器具的复杂性和机械磨损亦甚大，因此其经济性很差。
为了提高生产性，虽发明了一系列作为工程型的圆筒式装填包装机，但是由于这些机械是将压缩部从投入口至排出口构成为直线形(即为圆锥台frustum)，投入装填物料、并压缩排出，制品的前端部分被形成周缘部向前突出，而中央部分是向后凹陷，宛如半球型的凹部，而后端部分是与前端部分形成为相反形状的周缘且于前方隔开，而中央部分是突出于后方，恰如形成为半球型突出部，由于装填前后的端缘不成为直线，因此，有成为不具商品价值的产品的缺点。
本人所申请的发明专利第94-9217号(申请日为1994年04月29日)，如图1和图2所示那样，直径100-150cm的圆形作为装填物料投入口地投入环带2、和直径30-50cm的圆形作为装填物料的排出口的排出环带3，连结上述投入口环带2和排出口环带3，在同一间隔里将一条或三条做为一组，并由弯曲的4-6组形成的皮带形(图1)或链条形(图2)输送带11a-11d，其由内藏在上述投入环带2的驱动马达21a-21d驱动，并从投入口侧向排出口侧驱动，再由回程滚轮13a-13d卷绕并沿圆筒通路的背面返回到驱动马达21a-21d，而上述输送带11a-11d与皮带之间，使用中间为弯曲(convax)的抛物线形的梯形曲板12a-12d来填补，且将上述投入口环带2与排出口环带3连结。
当使用上述机械时，由于树脂薄膜纸是平面的，若不在长度方向封口就无法形成圆筒形的封套，因此，需要与长度方向的封口距离长度，而由于其使用材料也必须使用PE材料与OPP重叠的二层聚乙烯树脂，其需要很高的材料费用，特别对装填包装机械还需要另外的排出装置等，这是提高装置费用的主要原因。
本发明是为解决上述所遇到的问题，而且也为改进并提高本人的在先发明。本人在先发明的图1与图2的装填包装机械，将装填排出口后端延长到为一定长度，以能插入动作而将前方宽的喇叭型圆筒的把持装置插设在上述装填包装机械的后端，并在其后面设置封口切断装置，又在该封口切断装置后部设有开闭装置。
本发明的目的是提供一种将包装的每一系列工序改成能自动地施行，同时也可将包装纸改用一般聚乙烯树脂类的装填包装机。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种装填包装机，其包括：由4-16条弯曲的输送带、驱动该输送带的驱动滚轮以及回行滚轮构成的喇叭形大体积物品的压缩装置，所述输送带是填塞在连结大直径投入口环带和小直径排出口环带的4-16条的抛物线曲板之间的，该装填装置的特征在于：
将压缩装置的排出口环带后端延长一定的长度，而将其最尾端的内侧端面作成圆形或菱形，并将其内侧的上述输送带及其外侧的回行滚轮延伸设置形成聚乙烯树脂投入部，在聚乙烯树脂投入部后部设有将一定规格的聚乙烯树脂薄膜纸夹持进退的把持装置，在该把持装置后方设有将在聚乙烯树脂薄膜纸的一定位置上进行密封·切断的封口装置，在该封口装置后方设有将聚乙烯树脂薄膜纸展开，且在排出压缩装填物料时，能排除干扰的薄膜纸开放装置，在该开放装置后方，设有卷绕该薄膜纸的薄膜纸滚轮并将该薄膜纸供给开放装置的滚轮装置，以及设有当所包装的装填物料从聚乙烯树脂投入部排出时，将其输送给后方的皮带台座。
所述的装填包装机，其特征在于：所述把持装置形成展宽为喇叭形的拉进口，以使上述装填包装机的聚乙烯树脂薄膜投入部末端可插入，其末端缩小而形成圆筒形的聚乙烯树脂引导部，所述装填包装机还包括：从聚乙烯树脂投入部的末端至主体盖，使所述把持装置插动的具有2组以上的进退圆筒，从上上述压缩装置的主体盖垂直突出的杠杆托架和铗子相结合，并至少设置2组以上一端由压缩圆筒挤压，另一端被由马达旋转的把持滚轮附着的杠杆。
所述的装填包装机，其特征在于：上述封口装置是设在上述把持装置的后方，并被隔开成能插入聚乙烯树脂引导部，其前端是长方形的2组直型六面体的封口主体，在其前端中央向长度方向突设有电热丝，而于此电热丝的前后埋设有第一次切刀和第二次切刀，在该封口主体的后方设有使封口主体和切刀分别进退的作动圆筒。
所述的装填包装机，其特征在于：上述开放装置形成为双层的圆筒形，在其内侧壁面上被贯通有多个吸入孔，在该双层壁之间其内部形成为中空的吸入室，且设有与此连通的通路，在此通路是设有吸入扇，在上述吸入室的前端设有2组以上的排出滚轮，并在该开放装置的后端，延长设置有一投入滚轮。
所述的装填包装机，其特征在于：上述滚轮装置是由挂置薄膜纸滚轮的2组解除滚轮、位于解除滚轮之间的拉力滚轮夹持调整该拉力滚轮且内装有防止倒转轴承的架子以及前进滚轮所构成的。 所述的装填包装机，其特征在于：在开放装置中设有沿吸入室外壁前端部的轨导，并设有包围挟持轨条的轨条支撑架，在该轨条支撑架内侧，内装有轴承，另外还按装有以马达驱动的旋转滚轮，上述轨条支撑架前端则以铰链将拐字形的手臂连结，而在该手臂前端，设置有橡皮刷子，在上述轨条支撑架和上述手臂之间，设有以固定圆筒连结的宽的开放装置。
根据以上所述的本发明，本发明具有优良的效果，由于现有装填包装机需利用另外的装置进行包装工序，故操作繁杂又不方便。本发明是将包装的每一系列工序均改进成能自动地进行，同时采用可以将包装纸改用一般聚乙烯树脂类的新技术，因此，操作简单方便，且有经济。
以下参照附图说明本发明的实施例。
图1表示除去已有发明的外壳状态的侧视图。
图2表示除去已有发明的外壳状态的不相同的侧视图。
图3表示本发明的工程图。
图4表示本发明一主要部分的侧视图。
图5是在本发明主要部分中的不同部分立体图。
图6是在本发明一主要部分中的另一不同部分立体图。
图7是沿图6圈的A-A线的剖视图。
图8是在本发明主要部分中的又一不同部分的例示图。
图9为本发明主要部分的构成状态图。
图3表示本发明装填工程的工程图。如图所示，本发明包括现有压缩装置所具有的：大地径的投入口环带2与小直径的排出口环带3、为将上述投入口环带2与排出口环带3连结而设有的4-16弯曲的组输送带11a-11d、驱动上述输送带11a-11d的驱动滚轮14a-14d、回行滚轮13a-13d，以及填补上述输送带11a-11d等之间并连结投入口环带2与排出口环带3而为抛物线形的梯形曲板12a-12d。
上述压缩装置1从上述排出口环带3以一定长度成一体而延长，将其最终端的内侧端面作成圆形或菱形，而在其里面，延长2-6条上述输送带11a-11d、为由上述回程滚轮回行该延长输送带，而形成作为被延长终端的薄膜导入口116，并从上述压缩装置1的后端形成把持一定规格的聚乙烯树脂薄膜96而能使其进退的把持装置5、从上述把持装置5的后端，设置在聚乙烯树脂薄膜96的一定位置上进行切断封口的封口装置6，以及从上述封口装置6的后端设置将聚乙烯树脂薄膜纸96展开，在压缩装填物料排出时，能排除干扰而顺利输送的开封装置7(聚乙烯树脂的开放装置)、以及从上述开封装置7后端卷持树脂薄膜纸滚轮95，为将聚乙烯树脂薄膜纸96供给上述开封装置7而构成滚轮装置9，最好(不在图示)一体构成将包装从上述压缩装置1的投入部16排出的装填物料的完成品输送至后方的皮带台座10等。
图4为本发明一主要部分的把持装置5的详细图，如图所示，其特征是包括：在把持装置5中为能插入上述装填包装机投入部16的尾端而展开为喇叭形的拉进口52；与上述拉进口52成为一体的圆筒形的把持主体51；与上述把持主体51成为一体而尾端缩窄的聚乙烯树脂引导部53；从上述投入部16的前端，由主体盖15使上述拉进口52能进退而附设的进退圆筒59；由从上述主体盖15以垂直突出的杠杆托架58与铗子55相结合，其一端是被压缩圆筒56挤压，另一端是附着在至少设有2组以上的由马达旋转的把持滚轮57的杠杆54上。
图5为本发明另一主要部分即封口装置的详细图，如图所示，其特点是在封口装置6，隔开间隔设置着能将聚乙烯树脂引导部插入上述把持装置5的后部两侧，而其前端具有长方形的2组直六面体封口主体61，以及在该封口主体61的前端中央处沿长度方向突出设置有电热丝62，并在该电热丝62的前后埋设有第一次切刀63和第二次切刀64，在上述封口主体61等的后方，设有分别使封口主体61与切刀63、64进退的作动圆筒65。
图6与图7为本发明其他要部的开放装置的，如图所示，树脂薄膜开放装置7设置在靠紧上述封口装置6的后方，其包括：呈环带形且内部是空的吸入室71；从在该吸入室71后端设有的投入室75以及环带形的内部与上述吸入室71连通的多个吸入孔72；以及通过与上述吸入室71连通的吸入通路73的吸入扇74，从上述吸入室71之前端至少设有2组以上的排出滚轮76。
图9所示滚轮装置9包括：悬持原段树脂薄膜纸滚轮95的架子(未图示)、两组树脂薄膜滚轮93和位于上述树脂薄膜滚轮93中间的拉力滚轮92、引导上述拉力滚轮92的引导部91，以及插入防止倒转轴承的前进滚轮94。
另外，还设置有未示出的公知的从压缩装置1的树脂薄膜引入部16后端接收排出的装填物料、并输送至后方的输送带台座10。
图8为表示图6中的薄膜开放装置的另一宽的开放装置的实施例状态图，该开放装置8的特征在于，如图所示在上述开放装置7的构造中，设置有沿吸入室71外侧前端部的轨条81，包盖上述轨条81的轨条支撑架82，而在该轨条支撑架82内部之一方有安装轴承83，而其另一方，则装设有能被马达85驱动的旋转滚轮84；在上述轨条支撑架82前端以铰链连结“拐”字型的臂86，而在该臂86前端设有橡皮刷子88，另于上述轨条支撑架82和上述臂86之间则安装有一固定圆筒87。
再者，在上述开放装置7的构造中，理想地是，在开放装置的环形主体的内侧面设置以一定角度倾斜的螺旋形槽77。
如上述所构成的本发明工作过程详述如下：首先将装填物料(例如棉花束把)放置于投入口环带2前面的输送带上，而通过投入口环带2被拉进装填包装机内，而装设在投入口环带2的驱动马达21a-21d以同一旋转速度旋转，由输送带11a-11d投入的装填物料一边向排出口方向推进，一边随圆筒的直径逐渐缩小的圆筒壁而被压挤缩小，而后在排出口，经体积规格化的装填物料被连续地排出。
另外，投入口环带2的直径由于比被投入压缩前装填物料的直径大，装填物料能容易投入环带2内，此后，驱动马达21a-21d驱动的输送带11a-11d将装填物料向排出口环带3方向继续地推进，而沿装填物的输送线，该输送皮带与曲板21a-21d亦同时能突出于圆筒内面而成为曲面形，因此成为象喇叭型圆筒状装填压缩机，装填物能顺利地被缩小，且到达排出口环带3时，被压缩为一定规格的大小(即前后断面成为平坦的圆柱形制品)，上述动作与本人在先发明(申请号第94-9217)相同。
然而，在先发明中，由于需将所排出的装填物引入一定规格的聚乙烯树脂封套内，另设一投入包装装置，但在本发明中是将排出口环带3的前端予以延伸以做为聚乙烯树脂投入部16，其内侧为圆型并向长度方向将回行滚轮13和输送带11同时延伸设置，这样装填物料能一边继续维持在被压缩的状态一边地顺利排出。
这样，装填物料被压缩装置1压缩过程中，聚乙烯树脂树脂薄膜96自滚轮装置9送至聚乙烯树脂投入部16。
而滚轮装置9用于挂置聚乙烯树脂纸96的薄膜纸滚轮95，并以解开薄膜为单片的构造，在滚轮引导部91处将经过薄膜纸滚轮95中央的圆形棒悬挂起来，这种结构虽为现有的构造，但其有能充分的效果。
在图1所示的滚轮装置中，2组解除滚轮93将乙烯树脂薄膜纸96一面拉紧一面调整设置在上述解除滚轮93等中间的拉力滚轮92的张力，在前进滚轮94中内藏有防止倒转的轴承，由于供给于开放装置8的乙烯树脂薄膜纸96一次也不会被倒转拉走，因此具以一定速度和张力供给薄膜纸96的效果。
当从滚轮装置9供给聚乙烯薄膜纸96至开放装置7时，由于聚乙烯薄膜纸96是重叠为二层，且成为两面为贴住状态的圆筒形，先利用开放装置7将其展开做为圆筒形，再供给把持装置5，而如在图6所示的开放装置7，从滚轮装置9供给聚乙烯树脂纸96时，最初的投入口75能将聚乙烯薄膜纸96拉进，其是由吸入扇74动作，在吸入室71中负压变大，且经过多个吸入孔72吸入，将聚乙烯树脂纸96附着在环带形的开放装置7的主体内部，从而使聚乙烯树脂纸96展开为圆筒形。
当然，最初需以手操作，经开放装置将薄膜纸96挂于把持装置5上进行，一次设定之后，至薄膜纸切断为止则一直为连续自动地进行。
特别参看图6、7，如欲选择宽的开放装置8时，最初设置聚乙烯树脂薄膜纸是将固定圆筒87一面进行延伸一面使臂86与轨条支撑架82成为直线，橡皮刷子88挤压吸入至71内侧，同时沿吸入室71内侧与该橡皮刷子88之间，将聚乙烯树脂薄膜纸96尾端内侧插入，由马达85旋转的旋转滚轮84靠轨条支撑架82沿轨条81驱动，而将橡皮刷子88一边在吸入室71内侧将聚乙烯树脂薄膜纸96一边展开为圆形，一边插入开放装置7的主体内侧。
再者，在上述宽的开放装置8中当吸入孔的一部分被堵塞以及在吸入室71或吸入扇74等中有杂物堵塞而吸入力变弱时，开放装置7主体内侧里对聚乙烯树脂薄膜纸96的吸着力也会变弱。
在开放装置7的主体内侧可设置螺旋形槽77，当聚乙烯树脂薄膜纸96被开放装置7吸入而前进时，会产生旋转力，此旋转力对于聚乙烯树脂薄膜纸96起离心作用，以将聚乙烯树脂薄膜96展开，由此可提高开放装置7的性能。
以上所述那样，由开放装置7将聚乙烯树脂薄膜纸96展开为圆形时，由把持装置5将聚乙烯树脂薄膜纸96移动至一定的长度，在其末端由2组的封口装置6压住并予以封口，并随即用切刀将薄膜纸切断。
这样，在聚乙烯树脂薄膜纸96的一端成为密封，且是固放在把持装置5里的状态，因从上述压缩装置1的投入部16排出被压缩过的装填物，压缩装填能一边顺利地进入聚乙烯树脂薄膜纸96内，一边被拉出把持装置5的后端，在把持装置5后端被包装的装填物虽然可以用手接收，但最理想的情况是利用设置皮带台座10来接收，特别是因为在压缩装置1与投入部16中其皮带和滚轮是将压缩装填物往后方推出，即使皮带台座10没有其他的输送动力也可以将包装品送出。
图4所示的把持装置5中，在由开放装置7供给乙烯树脂薄膜纸96时，由于前进圆筒59伸出，聚乙烯树脂薄膜纸处于从开放装置7的环形内部被插入的状态，聚乙烯树脂引导部53因其尾端变成缩小，故可以将聚乙烯树脂薄膜纸96插入聚乙烯树脂引导部的中央处，此时，因为开放装置7的排出口滚轮76持续地将聚乙烯树脂薄膜纸96往把持装置5侧推出，因此，具有一定长度的聚乙烯树脂薄膜纸96经过把持装置5的聚乙烯树脂引导部53，而在把持主体51周边予以顺皱纹折叠并将其夹持，由于把持装置的拉进部52尾部变宽，该薄膜纸96的前端不致从把持装置脱落。
如上述状态的进退圆筒59伸缩而当将把持装置5拉向压缩装置1的投入部16侧时，则在把持装置5与宽的开放装置8之间产生空间，而聚乙烯树脂薄膜纸96由此空间展开并呈被连结的状态。
图5所示的封口装置6，在上述的状态下，当动作圆筒65挤压封口主体61时，被把持装置5夹持的薄膜纸96一边被拉出若干，一边在封口主体61的前侧挤压叠成为平坦的二层而排列整齐，然后电热丝62动作，并密封薄膜纸96之一端，紧设在电热丝62后面的第一次切刀63突出于封口主体61表面上，并将薄膜纸96切断，其后，随着在把持装置5上的杠杆托架58上的把持滚轮57能将密封过的薄膜纸96再次夹持在把持装置51侧。
而且，由于在杠杆托架58以铰链连结的杠杆54的一端设有压缩圆筒56，既使拉进口52被拉开，在把持装置5进退时，可以将把持滚轮57抬起，因此在把持装置进退时，可以排除干扰。
在上述的过程中，由于薄膜纸96的一端以密封的状态被夹持在把持装置5外面，因此，当被压缩的装填物料经过投入部16而排出时，由于投入部16外周面被把持装置5所覆盖，压缩装填物料能顺利地推入聚乙烯树脂薄膜纸96内而被包装并被排出到后方。
此时，由于开放装置7被构成可以左右移动，所包装过的装填物料的排出动作对其不会有影响，故装填料能被载置设在把持装置5末端下方的皮带台座10上，而向后方输送。
如此，装填物料的包装排出与连续封口装置6是如上述的动作再次进行封口及切断动作，但此切断乃为第一次切刀64施行的切断。另外还需要第二次切断，将包装好的物料的另一方进行密封，由于被包装的装填物料的长度大小不同，则在第一次切断包装用聚乙烯薄膜时，多余的残留部分再予以切断。
而且装填料物是以聚乙烯树脂包装而排出的，在载置在皮带台座10上而搬出完毕时，因为包装在聚乙烯树脂的装填物料的末端能自动地放置于封口装置6的下方，应以具有比装填物料长度约富裕的长度，进行第一次切断后，再如上述进行包装。