螺旋选矿溜槽分段注塑成型加工方法 【技术领域】
本发明涉及一种重力法选矿设备制造技术，更具体地说，它涉及一种螺旋选矿溜槽的分段注塑成型加工方法。
背景技术
螺旋选矿溜槽，俗称螺旋选矿机，其推广应用及设备制造已有三十多年的历史。市场上的该产品主要以玻璃钢、聚氨酯、金属、塑料板材等材料制造。适用于分选细粒的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锡矿、钨矿、钽铌矿、锆英砂、金红石、独居石、磷乙矿、以及所有那些具有比重差异的其他矿物体。其选矿原理是：含水矿浆自本设备顶部循溜槽自由流下，由于矿砂与其他砂粒的比重差异，使矿浆里比重不同的颗粒在溜槽滑道经过四到五周螺旋运动中受离心力作用逐渐分开，在螺旋溜槽底部出口处分别截取不同比重的矿物，达到矿物选别目的。本设备无动力，耗水少、耐磨损、重量轻、易搬迁和维修简便，可用多台设备组合成大、中、小型等规模的螺旋溜槽选矿组系统。
目前，生产螺旋选矿溜槽的方法有以下几种：
一.用金属材料制造的加工方法：先把金属板材切割成一定形状的平面板块，用模具冲压定型成一定的曲面，再把定好型的金属曲面板块前后焊接成连贯螺旋体，并与中心柱焊接固定而成整体的螺旋选矿溜槽。每一周360°弧度的螺旋一般有6-8块金属曲面板焊接而成。这是很早期的产品，由于其耐磨性差，早已被市场淘汰。
二.用聚氨酯材料制造的加工方法：采用整体模具浇注成型的加工工艺。由于其具有耐磨性好，使用寿命长等优良特性，使其在高档产品市场上占有相当份额。它的缺点是价格昂贵。
三.用玻璃钢材料制造的加工方法：采用分段手糊成型工艺，以螺旋一周360°弧度为一段。该工艺技术的投资少、工艺技术简单、生产成本要比用用聚氨酯材料的低得多，还可使厂家在接到大批量定货时，把分段螺旋部件运到用户现场拼接安装，以节省运杂成本；缺点是生产过程会产生环境污染，生产工人会有苯乙烯中毒地可能性。
四.用塑料板材制造的加工方法：先把塑料板材切割成一定形状的平面板块，放送进热风隧道里烘软，用模具夹压定型成一定的曲面，再用塑料焊条和热风把塑料曲面板块前后焊接，并固定到中心柱上，而成整体的螺旋选矿溜槽。每一周360°弧度的螺旋体一般有6-8块塑料曲面板焊接而成。该工艺技术的投资小、工艺技术简单、生产成本要比用玻璃钢材料的低很多；缺点是：塑料板材切割后的边角废料损耗较多；塑料热风焊接技术要求较高；设备要整体运输，体积较大而导致运杂费成本较大，尤其是产品出口的远洋运输成本更高。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种制造工艺技术简单、能够大规模生产、产品生产成本低、安装、运输方便的螺旋选矿溜槽分段注塑成型加工方法。
本发明的目的是通过下述的技术方案予以实现。
本发明的螺旋选矿溜槽分段注塑成型加工方法，包括以下步骤：
a.将螺旋选矿溜槽的任一层360°弧度周长的螺旋溜槽段等分成两段或两段以上：
b.按照螺旋选矿溜槽的技术要求，设计制造其中一段的塑料模具；
c.用注塑成型加工方法生产出该段螺旋选矿溜槽曲面的塑料部件；
d.将塑料部件逐段、逐层的组合固定在螺旋选矿溜槽的中心柱上；
e.按技术要求装上进、出料斗。
在步骤b应考虑到溜槽固接到中心柱的力学支撑臂和溜槽外边防溢出挡板，以及该段溜槽部件前后连接的连接结构。
用于步骤c的塑料原料可选用各种适宜注塑成型的塑料原料。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1.制造工艺技术简单；
2.可大规模生产；
3.生产成本低；
4.产品的运输、安装方便；
【附图说明】
图1是采用本发明生产的螺旋选矿溜槽结构示意图；
图2、图2-1是本发明实施例的等分示意图；
图3、图3-1、图3-2是本发明实施例的部件示意图。
图中：中心柱1 塑料部件2 支撑臂21 防溢出挡板22 连接孔23
连接插销24 进料斗3 出料斗4
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步地描述。
实施例：
规格为600mm等半径、等螺距的螺旋选矿溜槽设备。
把螺旋选矿溜槽的任一层360°弧度周长的螺旋溜槽段划分成6等份，如图2、图2-1中所示；按照螺旋选矿溜槽的技术要求，设计制造其中一等份的塑料模具；用注塑成型加工方法生产出该段螺旋选矿溜槽曲面的塑料部件2，如图3、图3-1、图3-2中所示；该段塑料溜槽部件2已包括把溜槽固接到中心柱的力学支撑臂21和溜槽外周边防溢出挡板22，以及该段溜槽部件前后结合部位连接的铆接固定结构，即塑料部件2一边的连接孔23和另一边背面的连接插销24；在中心柱1上把溜槽部件2前一段的连接插销24插入后一段的连接孔23中，并固接成等半径、等螺距向下连贯旋转5周的螺旋选矿溜槽；在溜槽上端口安装进料斗3，在溜槽下端口安装出料斗4等配件，即可组装完成如图1所示的螺旋选矿溜槽。