用于磁带记录器的磁头鼓组件及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及用于诸如盒式磁带录像机(VCR)或可携式摄像机等磁带记录器的磁头鼓组件，尤其涉及磁带记录器的磁头鼓组件中的磁头鼓轴承的预加载方法。
背景技术
一般来说，诸如VCR和可携式摄像机等磁带记录器设有高速旋转的磁头鼓组件。这样通过磁头扫描相关磁带来记录和重放信息。如图1所示，其中示出磁头鼓组件的局部剖视示意图，磁头鼓组件包括：旋转鼓10，用于可旋转地支撑磁头H，其中磁头H通过扫描运行着的磁带来记录/重放信息；固定鼓20，所述固定鼓20压装配在轴30的下部中，其中所述轴30接合在旋转鼓10的中心轴孔中；以及上轴承40和下轴承50，其中一个轴承位于另一个轴承之上，并且所述轴承压装配在旋转鼓10与轴30之间。在图中，标号1和2分别指代转子和定子，标号3指代安装在转子1内圆周表面上的磁铁。
具有上述结构的磁带记录器的磁头鼓组件设有预加载装置，用于将预加载荷施加到上轴承40和下轴承50上，传统的轴承预加载装置一般使用图1所示的预加载结构，其中预加载突出件60设在上轴承40的上方。肋状突起状突起(rib)70设在固定鼓20上并且在轴承50的下面，从而将预加载荷施加到轴承上。
根据传统的轴承预加载结构，预加载突出件60由紧定螺钉S固定，以便形成在预加载突出件60中的突起向下压上轴承40的内滚道41(未示出)。肋状突起70向上压下轴承的内滚道51，从而将预加载荷施加在轴承上。
由此，传统的磁头鼓组件的预加载结构存在有这样的问题：需要附加的部件——预加载突出件60和用于固定突出件的紧定螺钉，从而增加成本。另外，还有一个问题：由于在啮合紧定螺钉S时不容易确定用于固定预加载突出件60地位置，因此很难精确地控制预加载荷。这样会导致诸如驱动轴承时产生噪声等的问题。
此外，根据传统磁头鼓组件的轴承预加载方法和结构，需要磁头鼓组件在装配轴承后进行热处理(诸如退火)。从而，去除由于轴承过度压装配而产生的热变形。因此，又产生这样的问题：制造生产率低，制造成本增加。
【发明内容】
本发明的一个目的是至少解决上述的问题和/或克服上述缺点，以及至少提供以下描述的优点。由此，本发明的实施例提供一种用于磁带记录器的磁头鼓组件，所述磁头鼓组件包括：轴；支撑磁头的旋转鼓，其中磁头通过扫描运行着的磁带来记录和重放信息；以及固定鼓，其中所述固定鼓压装配在所述轴的下部并且平行于旋转鼓，而所述轴接合在所述旋转鼓的轴孔中。所述磁头鼓组件进一步包括上轴承和下轴承，其中一个轴承设在另一个轴承的上面，并且所述轴承在所述旋转鼓与所述轴之间，所述上和下轴承包括内滚道和将预载荷施加到所述上和下轴承上的预加载装置。
本发明的另一个实施例提供一种用于制造磁带记录器的磁头鼓组件的方法，所述方法包括将上轴承压装配到旋转鼓的上凹陷中，其中所述旋转鼓支撑磁头，而所述磁头通过扫描运行着的磁带来记录和重放信息；压装配轴并且所述轴穿过所述上轴承；围绕所述轴将预加载装置插入到所述上轴承下表面附近；绕所述轴将下轴承压装配到所述旋转鼓的下凹陷中，这样所述预加载装置靠着所述上和下轴承被弹性地偏压；以及围绕所述轴、下轴承和旋转鼓压装配固定鼓。
附图简述
参考附图，通过以下的详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显，其中：
图1是磁带记录器的传统磁头鼓组件的局部剖视示意图；
图2是根据本发明优选实施例的磁带记录器的磁头鼓组件的剖视示意图；
图3A至3E示出安装所述磁头鼓组件的方法，其中示出根据本发明优选实施例的所述磁头鼓组件的轴承的预加载方法。
【具体实施方式】
下面将参考附图详细描述将预加载荷施加到根据本发明实施例的磁带记录器的磁头鼓组件的所述轴承上的方法以及通过应用所述方法而被改进的具有预加载结构的磁头鼓组件。
参考图2，根据本发明优选实施例的磁带记录器的磁头鼓100包括：支撑磁头H的旋转鼓110，其中所述磁头H通过扫描运行着的磁带来记录和重放信息；固定鼓120，所述固定鼓120压装配在轴130的下部并且平行于旋转鼓110，其中所述轴接合在旋转鼓110的轴孔中；上轴承140和下轴承150，其中一个轴承设在另一个轴承的上面，并且所述轴承在旋转鼓110与轴130之间；以及预加载装置，用于将预加载荷施加到上轴承和下轴承140和150上，其中预加载装置包括：安装在轴130圆周表面上的弹性体160，所述弹性体160插在上和下轴承140和150之间，以弹性地偏压上和下轴承的内滚道141和151中的每个滚道。本领域的技术人员可以意识到，将预加载荷施加到上和下轴承140和150上的其他方法等同地落在本发明的范围中。根据本发明实施例的磁带记录器的磁头鼓组件在预加载方法和结构上进行了改进，其特征在于，安装在轴130圆周表面上的弹性体160位于上轴承140与下轴承150之间。弹性体160分别向上和向下压上轴承140的内滚道141和下轴承150的内滚道151，从而可以沿箭头所示方向将预加载荷施加到上和下轴承140和150中的每个轴承上。
同时，根据本发明图示实施例的另一方面，弹性体160可以由压缩卷簧形成。然而，本发明实施例不限于该具体实例，而是可以使用能分别向上和向下压上轴承的内滚道和下轴承的内滚道的各种类型的弹性体。
下面将参考图3A至3E描述将预载荷施加到根据本发明实施例的磁头鼓组件的轴承上的方法。
开始，上轴承140垂直向下并强行压装配到形成在旋转鼓110顶部表面的中心部分上的凹陷110a中，从而形成第一组件100a，如图3A所示。这里，上轴承140的外滚道142与凹陷110a的内圆周表面紧密接触，并被向上压。因此，上轴承保持微微升起状态。
如图3B所示，然后，轴130装配在第一组件100a的上轴承140中，从而形成第二组件100b。
根据本发明的优选实施例，轴130的外径稍稍大于上轴承140的内滚道141的内径。因此，上轴承140的内滚道141紧密配合并接合至轴130的外径。
形成第二组件100b之后，内滚道141和外滚道142保持位置不平衡状态。因此，如图3C和3D所示，安装弹性体160，例如压缩卷簧作为预加载装置，以便消除不平衡状态。安装弹性体160以向上支撑和弹性偏压上轴承140的内滚道141，如图3C所示。下轴承150装配到旋转鼓110的下部中，以便下轴承150的内滚道151支撑弹性体160的下端，如图3D所示。结果，形成第三组件100c。
在形成第三组件100c的过程中，下轴承150压装配到轴130上，然后再压装配到形成在旋转鼓110底部表面的中心部分上的凹陷122中。下轴承150的内滚道151与轴的圆周外表面紧密接触，弹性体160压并且向下弹性偏压内滚道151。这样，由于弹性体160分别向上和向下压上轴承140的内滚道141和下轴承150的内滚道151预载荷，结果沿箭头所示方向(如图2所示)将预载荷施加到上轴承140和下轴承150上。
最后，参考图3E，固定鼓120压装配到轴130上，从而定位在第三组件100c的旋转鼓110的下面。这样就完成了根据本发明实施例的预加载方法和结构应用在其上的磁头鼓组件。
如上所述，通过使用根据本发明实施例的轴承预加载结构，可以去除磁带记录器的磁头鼓组件的传统结构所需的预加载突出件和用于固定所述突出件的螺钉。此外，可以省略用于去除传统结构中由于被装配的轴承部件的过度压装配而产生的热变形的退火步骤，从而排除了相关的组装步骤。结果，通过构造根据本发明实施例的磁头鼓组件，消除了一个或更多个制造步骤，节省了附加成本。
在参考本发明实施例示出和描述本发明时，本发明并不局限于上述的实施例，在不偏离由权利要求所限定的本发明的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以实现各种实施例。