液压位移控制的滑移式卸载装置及制作和卸载构件的方法技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种钢结构施工过程卸载施工的工具。
背景技术
钢结构工程尤其是空间大跨度钢网架结构的安装，经常使用支承架来完成施工，结构安
装完成后，与支承架一起形成一个稳定的受力体系，最后需要将支承架撤除，释放支撑架承
担的荷载，转为由结构自身承担，这一施工步骤为卸载。目前结构支撑体系卸载较常用的方
法有螺旋千斤顶卸载法、电控液压千斤顶卸载法、砂箱卸载法。对于支撑点较多的工程项目
需要设置的千斤顶设备较多，在一定程度上增加了施工成本。砂箱卸载法对于沙粒的要求较
高，在卸载过程中因为沙粒间摩擦、沙粒与沙箱的摩擦可能造成不稳定卸载。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用于钢结构工程卸载中，操作简单、
稳定性高、控制精度高的液压位移控制的滑移式卸载装置。本发明还提供这种装置的制作方
法以及卸载构件的方法。
本发明采取的技术方案如下：
液压位移控制的滑移式卸载装置，包括有顶面带一组平行滑槽的矩形支承底座、对称安
装于支承底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆、对称安装于支承底座另外两边的两块平
行且可沿滑槽滑移的挡板、安装于支承底座上位于两块挡板内并可沿滑槽滑移的直角三角板；
挡板的两端分别套装于两边的限位液压杆上；滑槽之间形成凸起的导轨；所述直角三角板至
少有三块，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底
座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两块直角三角板之间并反向安装，第三块直角三
角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板。
本发明所述滑槽为T形槽或燕尾槽；所述挡板为两端带搭耳的龙门型挡板，两端搭耳套
装于两边的限位液压杆上，在挡板龙门架底部两边对称设有可配装于滑槽中的T型或燕尾型
滑块；所述直角三角板底部为可配装于滑槽中的T型或燕尾型结构。在导轨上刻有刻度标尺。
液压杆两端带有可配装限位螺母的螺纹。配装挡板的滑槽的宽度小于配装直角三角板的滑槽
的宽度。
本发明所述液压位移控制的滑移式卸载装置的制作方法步骤如下：
步骤1：在一块矩形钢板上加工至少5个平行的滑槽，作为支承底座，中间至少三个滑
槽用于配装三块直角三角板，最外边的两个滑槽用于配装挡板；
步骤2：将两根限位液压杆分别通过支座焊接固定于支承底座两边；
步骤3：将三块直角三角板底部T型或燕尾型结构部分配装于滑槽内，将两个直角三角
板与第三个直角三角板以相反方向布置，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，
两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块反向安装的直角三角板位于上述两块直
角三角板之间，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板，两边直
角三角板的斜边共同向支承底座中间对齐；
步骤4：将两块挡板底部T型或燕尾型滑块分别从支承底座两边配装于滑槽内，限制直
角三角板的位移，将挡板两端套装于两边限位液压杆上，旋上限位螺母，将挡板连接并固定。
本发明所述液压位移控制的滑移式卸载装置卸载构件的方法如下：将要卸载的构件放置
于相对安装的直角三角板的斜边上，需卸载构件的中心轴线与导轨的中线重合，随后启动液
压机构，控制液压杆伸出，通过液压杆带动两端挡板向外滑动，在卸载构件重力作用下，直
角三角板自动向外滑移，卸载构件随直角三角板斜边滑动，通过挡板限制直角三角板的位移
距离，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构件在竖直方向上不断向下移动，直至
卸载完成。
本发明为钢结构工程卸载施工提供了一种新装置。在钢结构施工中，将卸载构件放置于
相对安装的直角三角板的斜边上，通过液压杆控制挡板的滑动，通过挡板限制直角三角板的
位移，让卸载构件随着直角三角板斜边滑动，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载
构件在竖直方向上就不断向下移动，从而达到卸载的目的。本发明采用的直角三角板严格地
限制了卸载构件的横向位移，避免了传统卸载方式中卸载构件与卸载工具的焊接过程，在卸
载结束时只需将限位螺母卸下，就可将挡板和直角三角板从导轨中滑出，操作简便，大大提
高了卸载的效率和操作性。本发明装置使用液压杆控制，操作方便，运行稳定，加之滑槽设
计为T型或燕尾型，滑槽之间形成的凸起导轨可有效防止直角三角板的侧翻，安全可靠。此
外，带有刻度标尺的支承底座可为挡板移动提供精确的读数，根据挡板移动时的读数换算成
卸载高度，可做到精确卸载，保证卸载的精确控制。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是支承底座的结构示意图；
图3是直角三角板的结构示意图；
图4是挡板的结构示意图；
图5是限位液压杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1～图5所示的带液压杆位移控制的滑移式卸载装置，包括有顶面带一组平行滑槽
1a的矩形支承底座1、对称安装于支承底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆2、对称安
装于支承底座另外两边的两块平行且可沿滑槽滑移的挡板3、安装于支承底座上位于两块挡
板内并可沿滑槽滑移的直角三角板4；挡板3的两端分别套装于两边的限位液压杆2上；滑
槽之间形成凸起的导轨1b；所述直角三角板至少有三块，其中两块直角三角板至少相隔一条
滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两
块直角三角板之间并反向安装，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一
边挡板。所述滑槽1a为T形槽或燕尾槽(本实施例为T型槽)；所述挡板3为两端带搭耳3a
的龙门型挡板，两端搭耳套装于两边的限位液压杆2上，在挡板龙门架底部两边对称设有可
配装于滑槽中的T型或燕尾型滑块3b；所述直角三角板底部为可配装于滑槽中的T型或燕尾
型结构。配装挡板的滑槽的宽度小于配装直角三角板的滑槽的宽度。在导轨1b上刻有刻度标
尺1c，刻度标尺刻于导轨两侧面，以导轨中间为原点，沿导轨长度向两边展开。根据直角三
角板的坡度α，卸载高度f与挡板滑移读数r之间的比例为α角的正切值，即f/r＝tanα。
液压杆2两端带有可配装限位螺母5的螺纹。挡板两端通过搭耳上的套孔套装于液压杆2端
头后，旋上限位螺母5，将挡板安装定位。
以支承底座规格为300mm×350mm为例，选用一块厚度不小于40mm、规格300mm×350mm
的矩形钢板，挡板T型滑块3b上部宽度不小于10mm,下部宽度不小于20mm；直角三角板底部
T型结构的上部宽度小于40mm，下部宽度小于50mm；导轨1b上部厚度不小于10mm，下部厚
度不小于15mm；挡板厚度不小于20mm，
直角三角板斜边的坡度根据卸载的高度调整，不同的卸载高度采用的坡度α不同，卸载
的高度越大，则坡度越大，一般控制在45°至60°之间。直角三角板的高度h根据卸载高度
调整，满足h≥6+f+D-Dcosα，其中D为卸载构件的直径，f为卸载高度。
本发明装置的制作方法步骤如下：
步骤1：在一块矩形钢板上加工至少5个平行的滑槽1a，作为支承底座1，中间至少三
个滑槽用于配装三块直角三角板4，最外边的两个滑槽用于配装挡板2；
步骤2：将两根限位液压杆2分别通过支座6焊接固定于支承底座1两边,限位液压杆
的液压缸体上有连接液压管路的入口2a和出口2b；
步骤3：将三块直角三角板底部T型结构部分配装于滑槽内，将两个直角三角板与第三
个直角三角板以相反方向布置，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角
边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块反向安装的直角三角板位于上述两块直角三角板
之间，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板，两边直角三角板
的斜边共同向支承底座中间对齐，直角三角板的斜边用于支撑需要卸载的构件；
步骤4：将两块挡板底部T型滑块3b分别从支承底座两边配装于滑槽内，限制直角三角
板的位移，将挡板两端套装于两边限位液压杆2上，旋上限位螺母5，将挡板连接并固定。
采用本发明装置卸载构件的方法如下：在钢结构施工中，将要卸载的构件放置于相对安
装的直角三角板的斜边上，确保需卸载构件的中心轴线与导轨的中线重合，保证两块挡板同
时滑动时的读数一致。随后启动液压机构，控制液压杆伸出，通过液压杆带动两端挡板向外
滑动，在卸载构件重力作用下，直角三角板自动向外滑移，卸载构件随着直角三角板斜边滑
动，通过挡板限制直角三角板的位移距离，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构
件在竖直方向上不断向下移动，直至卸载完成。