一种大体积混凝土振捣作业降温方法.pdf

本发明涉及海底沉管隧道施工领域，尤其涉及一种大体积混凝土振捣作业的降温方法。包括在顶板钢筋笼上安装第一冷风机和在两外侧墙模板上分别安装第二冷风机，所述第一冷风机和第二冷风机均通过软管通入所述钢筋笼模板内。通过分别在顶板钢筋笼和两外侧墙上分别安装冷风机，由冷风机连接波纹软管通入钢筋笼内部，通过输送冷风降低振捣作业环境温度，给振捣工人提供一个清爽的振捣环境，提高振捣质量，该方法采用设备精简，便于安装和拆卸，降温效率高，同时，冷风机的安装位置合理有效，根据钢筋笼长度均布输送冷风的波纹管通入位置，使钢筋笼内部均匀降温，保障施工顺利进行。

1.  一种大体积混凝土振捣作业的降温方法，其特征在于，其包 括以下步骤：
S1、在混凝土浇筑前，在顶板钢筋笼上安装第一冷风机和在两外 侧墙钢筋笼模板上分别安装第二冷风机；
S2、分别在第一冷风机和第二冷风机上安装软管，将软管通入钢 筋笼内。

2.  根据权利要求1所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S2中，分别在顶板和两外侧墙的钢筋网片上开设方孔， 在两外侧墙模板上开设圆孔，第一冷风机的软管穿过方孔通入钢筋笼 内，第二冷风机的软管依次穿过两外侧墙模板上的圆孔和方孔后通入 钢筋笼内。

3.  根据权利要求2所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S2中，方孔规格为30X40cm，圆孔直径为15cm的圆 孔。

4.  根据权利要求2所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S1中，在顶板钢筋笼上安装两台可移动式的第一冷风 机。

5.  根据权利要求4所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S2中，每台第一冷风机均连接三个波纹软管，相应的， 顶板钢筋网片上相应开设六个方孔，且六个方孔根据钢筋笼的长度均 布开设。

6.  根据权利要求2所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S1中，在两外侧墙上分别安装两台固定式的第二冷风 机。

7.  根据权利要求6所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，步骤S2中，每台第二冷风机均连接三个波纹软管，两外侧 墙模板上相应开设六个圆孔，对应的钢筋网片上开设六个方孔，且六 个方孔根据钢筋笼的长度均布开设。

8.  根据权利要求1-7任一项所述的大体积混凝土振捣作业的降温 方法，其特征在于，步骤S1具体为：在混凝土浇筑前，吊装所述第一 冷风机和第二冷风机至相应位置；在步骤S2之后，混凝土浇筑开始后 进行振捣作业开始时，开启所述第一冷风机和第二冷风机，使冷风吹 入所述钢筋笼模板里面。

9.  根据权利要求8所述的大体积混凝土振捣作业的降温方法，其 特征在于，还包括步骤S3：在混凝土浇筑到离顶板顶部为1.5米时， 关闭第一冷风机，收起相应波纹软管，吊走所述第一冷风机；在混凝 土浇筑到离两外侧墙上倒角1.5米时，关闭第二冷风机，收起相应波纹 软管。

一种大体积混凝土振捣作业降温方法
技术领域
本发明涉及海底沉管隧道施工领域，尤其涉及一种大体积混凝土 振捣作业降温方法。
背景技术
目前，随着大体积混凝土施工需要，比如，港珠澳大桥沉管隧道 施工中，沉管节段混凝土一次浇筑成型，每节混凝土大约3300m³，而 在节段浇筑混凝土时四周是密不透风的钢模板，中间是纵横交错的钢 筋，在振捣作业时，工人振捣的空间狭窄，混凝土凝固产生大量的水 化热，使得钢筋笼内变成了一个“桑拿房”，尤其在钢筋笼外侧墙及中 墙部位振捣作业时，需要工人进入钢筋笼内进行振捣，且在钢筋笼内 连续作业长达8个小时以上，由于钢筋笼内环境温度高，作业人员容易 中暑，对振捣作业造成一定影响，为给振捣工人提供一个清爽的振捣 环境，提升混凝土振捣质量，通常的做法是设置风扇，通过机械风改 善作业环境，但对于大体积混凝土施工一般风扇降温效果不佳，尤其 在夏季作业时，更不能达到有效降温效果，若设置大量风扇，成本高 且不便于维护，存在很大的弊端。
因此，针对以上不足，本发明提供了一种适用于大体积混凝土振 捣作业的降温方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种适用于大体积混凝土振捣作业的降温方 法，以解决在大体积混凝土振捣作业时钢筋笼内部环境温度太高，安 装风扇时降温效果不佳，在钢筋笼内安装难度大，或安装大量风扇成 本高且不便于维护的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大体积混凝土振捣作 业降温方法，其包括以下步骤：
S1、在混凝土浇筑前，在顶板钢筋笼上安装第一冷风机和在两外 侧墙钢筋笼模板上分别安装第二冷风机；
S2、分别在第一冷风机和第二冷风机上安装软管，将软管通入钢 筋笼内。
其中，步骤S2中，分别在顶板和两外侧墙的钢筋网片上开设方孔， 在两外侧墙模板上开设圆孔，第一冷风机的软管穿过方孔通入钢筋笼 内，第二冷风机的软管依次穿过两外侧墙模板上的圆孔和方孔后通入 钢筋笼内。
其中，步骤S2中，方孔规格为30X40cm，圆孔直径为15cm的圆 孔。
其中，步骤S1中，在顶板钢筋笼上安装两台可移动式的第一冷风 机。
其中，步骤S2中，每台第一冷风机均连接三个波纹软管，相应的， 顶板钢筋网片上相应开设六个方孔，且六个方孔根据钢筋笼的长度均 布开设。
其中，步骤S1中，在两外侧墙上分别安装两台固定式的第二冷风 机。
其中，步骤S2中，每台第二冷风机均连接三个波纹软管，两外侧 墙模板上相应开设六个圆孔，对应的钢筋网片上开设六个方孔，且六 个方孔根据钢筋笼的长度均布开设。
其中，步骤S1具体为：在混凝土浇筑前，通过吊机吊装所述第一 冷风机和第二冷风机至相应位置；在步骤S2之后，混凝土浇筑开始后 进行振捣作业开始时，开启所述第一冷风机和第二冷风机，使冷风吹 入所述钢筋笼模板里面。
其中，还包括步骤S3：在混凝土浇筑到离顶板顶部为1.5米时， 关闭第一冷风机，收起相应波纹软管，吊走所述第一冷风机；在混凝 土浇筑到离两外侧墙上倒角1.5米时，关闭第二冷风机，收起相应波 纹软管。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的一种大体积 混凝土振捣作业的降温方法，包括在顶板钢筋笼上安装第一冷风机和 在两外侧墙模板上分别安装第二冷风机，在第一冷风机和第二冷风机 均分别安装波纹软管，各软管均通入钢筋笼内，通过分别在顶板钢筋 笼和两外侧墙上分别安装冷风机，冷风机连接波纹软管输送冷风通入 钢筋笼内部，从而降低振捣作业环境的温度，给振捣工人提供一个清 爽的内部环境，提高振捣质量，该方法采用设备精简，便于安装和拆 卸，降温效率高，同时，冷风机的安装位置合理有效，根据钢筋笼长 度均匀布设波纹软管输送冷风通入预留孔位置，使钢筋笼内部均匀降 温。
附图说明
图1是本发明中对钢筋笼顶板安装第一冷风机的结构示意图；
图2是图1中沿A—A的断面图；
图3是本发明中在钢筋笼两外侧墙安装第二冷风机的结构示意图；
图4是图3中沿B—B的断面图.
图中，1：第一冷风机；2：波纹软管；3：顶板钢筋网片；4：钢 筋网片预留孔；5：第二冷风机；6：外侧墙模板；7：外侧墙钢筋网 片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描 述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图3所示，本发明提供的一种大体积混凝土振捣作业降 温方法包括以下步骤：
S1、在混凝土浇筑前，在顶板钢筋笼上安装第一冷风机1和在两 外侧墙钢筋笼模板上分别安装第二冷风机5；
S2、分别在第一冷风机1和第二冷风机5上安装软管2，将软管2 通入钢筋笼内。
通过在顶板和侧墙上安装冷风机，使冷风机产生的冷风通过软管 输送至钢筋笼内部，从而使钢筋笼内部均匀降温以达到适合振捣作业 的温度环境，确保施工顺利进行。
步骤S2中，分别在顶板和两外侧墙的钢筋网片上开设方孔，在两 外侧墙模板上开设圆孔，第一冷风机1的波纹软管2穿过方孔通入钢 筋笼内，第二冷风机5的波纹软管2依次穿过两外侧墙模板上的圆孔 和方孔后通入钢筋笼内。具体操作时，在捆扎好的顶板钢筋网片3和 外侧墙钢筋网片7上割断钢筋留出方孔，形成相应的钢筋网片预留孔 4，而外侧墙模板6上的圆孔可通过电钻钻出，方孔规格为30X40cm， 圆孔直径为15cm的圆孔。
如图1和图2所示，步骤S1中，在顶板钢筋笼上安装两台可移动 式的第一冷风机1，操作步骤S2时，每台第一冷风机1均连接三个波 纹软管2，相应地，顶板钢筋网片3上相应开设六个方孔，且六个方 孔根据钢筋笼的长度均布开设。
如图3和图4所示，步骤S1中，在两外侧墙模板6上分别安装两 台固定式的第二冷风机5，操作步骤S2时，每台第二冷风机5均连接 三个波纹软管2，两外侧墙模板6上相应开设六个圆孔，对应的钢筋 网片上开设六个方孔，且六个方孔根据钢筋笼的长度均布开设。
步骤S1具体为：在混凝土浇筑前，吊装所述第一冷风机1和第二 冷风机5至相应位置；在步骤S2之后，混凝土浇筑开始后进行振捣作 业开始时，开启所述第一冷风机1和第二冷风机5，使冷风吹入所述 钢筋笼模板里面，对钢筋笼内部进行降温，保证内部有良好的温度环 境，便于工人进行振捣作业。
还包括步骤S3：在混凝土浇筑到离顶板顶部为1.5米时，关闭第 一冷风机，收起相应波纹软管，吊走所述第一冷风机；在混凝土浇筑 到离两外侧墙上倒角1.5米时，关闭第二冷风机，收起相应波纹软管， 此时，振捣作业也接近尾声，工人撤离钢筋笼内部，继续浇筑混凝 土，完成相应的工艺操作。
综上所述，本发明提供的一种大体积混凝土振捣作业降温方法， 简单易行，方便装卸，能有效对钢筋笼内部进行降温处理，保证钢筋 笼浇筑水泥时有良好的环境，确保振捣作业顺利完成。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出 若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。