一种截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺.pdf

本发明公开了一种截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，箱型梁对接采用侧面预留后置板，上下翼缘板设置双连接耳板并使用连接板连接固定，定位采用平焊和立焊焊完成箱型钢梁的上下翼缘板和另二腹板后再采用立焊和横焊焊接后焊板，能合理的避免箱型钢梁安装出现仰焊情况而造成质量隐患或者缺陷，且安装方便，无需在侧面增加开孔螺栓连接板，得到较好的经济和工期效益。

1.  一种截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，包括第一箱型钢梁(1)和第二箱型钢梁(2)，第一箱型钢梁(1)和第二箱型钢梁(2)均是由上翼缘板(3)、下翼缘板(4)以及处于两侧的第一腹板(5)和第二腹板(6)组成，其特征是：在所述的第一腹板(5)和第二腹板(6)的其中之一上预留后焊板(9)，安装时，在所述的第一箱型钢梁(1)和第二箱型钢梁(2)的每个所述的上翼缘板(3)和下翼缘板(4)上均设置双连接耳板(7)并使用连接板(8)连接所述的双连接耳板(7)将所述的第一箱型钢梁(1)和第二箱型钢梁(2)对接在一起，待所述的第一箱型钢梁(1)和第二箱型钢梁(2)就位校正后，采用平焊焊接二块所述的上翼缘板(3)，在预留后焊板(9)的位置采用平焊焊接二块所述的下翼缘板(4)，再采用立焊焊接所述的第一腹板(5)和第二腹板(6)的中设有预留后焊板(9)的另二块腹板，最后采用立焊和横焊安装所述的后焊板(9)。

2.  根据权利要求1所述的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，其特征是：所述的后焊板(9)的尺寸不小于300mm，高度同所述的第一腹板(5)和第二腹板(6)。

3.  根据权利要求1或2所述的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，其特征是：所述的上翼缘板(3)和所述的下翼缘板(4)的内侧焊接有作用于所述的后焊板(9)的定位板(10)。

一种截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种箱型钢梁对接节点的处理工艺，特别是涉及一种截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺。
背景技术
箱型钢梁由上翼缘板、下翼缘板以及处于两侧的二个腹板组成，二个箱型钢梁高空对接时对箱型钢梁对接节点的处理工艺，现有技术采用在上翼缘板预留后置焊接板，连接板需在翼缘开孔或左右腹板及下翼腹板设置，腹板设置连接板受力情况为全剪，工况不佳，极易出现变形情况。该方法对于截面长细比较大的箱型钢梁对接不适用，且腹板一般均需开孔使用连接板连接，焊接完成后拆除，增加了成本，且造成腹板截面损失，不利于工程的施工质量把控，截面长细比较大箱型钢梁由于无法开进人孔，下翼缘板焊接困难，会出现仰焊极不利焊接部位而造成质量隐患或者缺陷等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证施工质量、对结构无影响、能节约较大成本且操作简单、焊接方便的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，包括第一箱型钢梁1和第二箱型钢梁2，第一箱型钢梁和第二箱型钢梁均是由上翼缘板、下翼缘板以及处于两侧的第一腹板和第二腹板组成，在所述的第一腹板和第二腹板的其中之一上预留后焊板，安装时，在所述的第一箱型钢梁和第二箱型钢梁的每个所述的上翼缘板和下翼缘板上均设置双连接耳板并使用连接板连接所述的双连接耳板将所述的第一箱型钢梁和第二箱型钢梁对接在一起，待所述的第一箱型钢梁和第二箱型钢梁就位校正后，采用平焊焊接二块所述的上翼缘板，在预留后焊板的位置采用平焊焊接二块所述的下翼缘板，再采用立焊焊接所述的第一腹板和第二腹板的中设有预留后焊板的另二块腹板，最后采用立焊和横焊安装所述的后焊板。
所述的后焊板的尺寸不小于300mm，高度同所述的第一腹板和第二腹板。
所述的上翼缘板和所述的下翼缘板的内侧焊接有作用于所述的 后焊板的定位板。
采用上述技术方案的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，解决了箱型梁下人孔尺寸不够大及避免出现仰焊极不利焊接部位等问题，在满足后置焊接板的长宽符合深化设计要求条件下，将该板预留位置由常规的上翼缘改至腹板，并错缝焊接，后焊板定位采用在上下翼缘设置定位板，方便简洁。箱型钢梁高空拼接常规在上部的上翼缘板预留后焊板，连接板需在翼缘开孔或左右腹板及下翼腹板设置，腹板设置连接板受力情况为全剪，工况不佳，极易出现变形情况，上下翼缘设置连接板能较好的解决此问题，减少成本。合理利用腹板后置后焊板解决仰焊、增加连接板等影响施工质量和成本增大的问题，且安装方便，无需在侧面增加开孔螺栓连接板，得到较好的经济和工期效益。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了截面长细比较大(无法开进人孔)箱型钢梁下翼缘板焊接困难，较少设置连接板和连接耳板，腹板无需开连接孔，对结构无影响，能节约较大成本，且操作简单，焊接方便。本发明从减少措施，方便施工，通用性强三处出发，在腹板设置后焊板，较好的解决了原有技术的不足问题和降低了成本。
综上所述，本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证施工质量、对结构无影响、能节约较大成本且操作简单、焊接方便的截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺。
附图说明
图1为箱型钢梁对接示意图。
图2为箱型钢梁的横断面详图。
图3是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3，截面长细比相对较大的箱型钢梁对接节点的处理工艺，第一箱型钢梁1和第二箱型钢梁2均是由上翼缘板3、下翼缘板4以及处于两侧的第一腹板5和第二腹板6组成，在第一腹板5和第二腹板6的其中之一上预留后焊板9，安装时，在第一箱型钢梁1和第二箱型钢梁2的每个上翼缘板3和下翼缘板4上均设置双连接耳板7并使用连接板8连接双连接耳板7将第一箱型钢梁1和第二箱型钢梁2对接在一起，待第一箱型钢梁1和第二箱型钢梁2就位校正后，采用平焊焊接二块上翼缘板3，在预留后焊板9的位置采用平焊焊接二块下翼缘板4，再采用立焊焊接第一腹板5和第二腹板6的中设有预留后焊板9的另二块腹板，最后采用立焊和横焊安装后焊 板9。
后焊板9的尺寸要满足规范和设计要求，不小于300mm，高度同第一腹板5和第二腹板6。
优选地，上翼缘板3和下翼缘板4的内侧焊接有作用于后焊板9的定位板10。
参见图1、图2和图3，对箱型钢梁的截面分析，一般会在箱型钢梁的内部设置加劲板，预留后焊板9不宜设置在加劲板位置处，根据箱型钢梁的截面尺寸计算出构件重量，配置足够强度的双连接耳板7和连接板8，在上翼缘板3和下翼缘板4的内侧焊接定位板10，待安装完成后，先对上翼缘板3和下翼缘板4、第一腹板5和第二腹板6的中设有预留后焊板9的另一块腹板进行施焊，焊接完成后进行无损检测，检测合格后方可焊接后焊板9，为避免施工荷载过大造成构件变形，后焊板9焊接完成后方可切除双连接耳板7和连接板8。