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1、10申请公布号CN104073282A43申请公布日20141001CN104073282A21申请号201310103627522申请日20130328C10G7/0020060171申请人吴显积地址116000辽宁省大连市甘井子区橄榄季31号楼1单元72号72发明人吴显积54发明名称废塑料裂解油精炼系统57摘要本发明公开了一种废塑料裂解油精炼系统。包括导热油炉。换热器、塔、管式加热炉、废塑料裂解产生的油，若不精炼只能做低档燃料油，经过精炼可使裂解油中汽油、柴油得到提纯，既提高了裂解油的品质，又满足市场需求。51INTCL权利要求书1页说明书1页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发。
2、明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页10申请公布号CN104073282ACN104073282A1/1页21一种废塑料裂解油精炼系统，通过加热塑料裂解油使其按沸点不同提取汽油柴油，其特征是导热油循环泵2将导热油送至导热油加热炉3中加热，被加热的导热油与塑料裂解油在换热器4中换热，塑料裂解油中汽油馏分被提取出来，不含汽油的塑料裂解油由热油泵10送至管式加热炉加热后，塑料裂解油在塔12被提纯。权利要求书CN104073282A1/1页3废塑料裂解油精炼系统一技术领域0001本发明属于环保新能源领域，具体涉及废塑料裂解油精炼为市场需求的汽油、柴油。二背景技术0002废塑料裂解产生的产品裂解油。
3、若不精炼只能做为低档燃料油，采用釜式精炼效益低，不能连续，处理成本高，且不环保。而直接采用管式炉法由于裂解油中所含汽油占50，具有很大的操作危险性。三发明内容0003本发明提供一种即安全、又环保的精炼废塑料裂解油工艺。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案为利用导热油的热能将废塑料裂解油中的汽油馏分分离出来，然后将分离汽油后的油经管式炉加热将柴油分离出来，这样既保证油品质量也利于安全操作。四附图说明0005附图1为本发明的工艺流程图。五具体实施方式0006如图所示，本发明包括导热油储槽1热油循环泵2导热油加热炉3导热油和塑料裂解油热交换器4塑料裂解油热油泵5塑料裂解油储槽6汽油精炼塔7汽油冷却器8不含汽油的塑料裂解油的中间槽9热油泵10管式加热炉11柴油精炼塔12柴油冷却器13本发明的工作过程如下导热油由导热油循环泵2抽至导热油加热炉3中导热油加热至250以上，和裂解油在油对油热交换器4中换热，将塑料裂解油加热至200进入汽油精炼塔7底部，塔顶为精炼的汽油蒸汽进冷却器8冷却后汽油进汽油储槽，换热后导热油进导热油储槽，如此往复循环。不含汽油的塑料裂解油入中间槽9由热油泵10送至管式加热炉，被加热至400入柴油精炼塔，塔顶柴油蒸汽入柴油冷却器经冷却后入柴油储槽。最终完成对塑料裂解油精炼的全过程。说明书CN104073282A1/1页4图1说明书附图CN104073282A。