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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620987476.3 (22)申请日 2016.08.30 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 金剑 刘同亮 (51)Int.Cl. A47J 43/046(2006.01) A47J 43/07(2006.01) (54)实用新型名称 一种加热效果好的食品加工机 (57)摘要 本实用新型公开了一种加热效果好的食品 加工机。 为克服现有食品加工机加热组件的热负 荷高， 食材容易糊底的缺陷， 本。
2、实用新型采用的 技术方案包括机座、 电机、 搅拌杯和加热组件， 搅 拌杯包括内杯和外杯， 内杯的底部设有通孔， 通 孔处设有刀座组件， 所述内杯的下部形成自上而 下逐渐缩小的渐缩部； 所述加热组件包括导热件 和发热管， 所述导热件包括侧壁和底壁， 所述侧 壁包覆所述渐缩部设置， 所述底壁包覆部分内杯 底部设置， 底壁上开设与刀座组件对应的开口， 所述发热管环绕设置在导热件的侧壁上。 其优点 是： 有效地增大了加热组件的传热面积， 使搅拌 杯受热均匀， 在保证功率的情况下， 降低了加热 组件的热负荷， 能够有效地避免搅拌杯底壁温升 过高、 食材糊底的问题， 便于使用和清洗。 权利要求书1页 说明。
3、书5页 附图2页 CN 206303797 U 2017.07.07 CN 206303797 U 1.一种加热效果好的食品加工机， 包括机座、 设置于机座内的电机、 设置于机座上的搅 拌杯和设置于搅拌杯内的加热组件， 搅拌杯包括内杯和外杯， 内杯的底部设有通孔， 通孔处 设有刀座组件， 其特征在于： 所述内杯的下部形成自上而下逐渐缩小的渐缩部； 所述加热组 件包括导热件和发热管， 所述导热件包括侧壁和底壁， 所述侧壁包覆所述渐缩部设置， 所述 底壁包覆部分内杯底部设置， 底壁上开设与刀座组件对应的开口， 所述发热管环绕设置在 导热件的侧壁上。 2.根据权利要求1所述的一种加热效果好的食品加工。
4、机， 其特征在于： 所述导热件呈底 部带开口的盆状， 其上口部开设至少一条向下延伸的伸缩缺口。 3.根据权利要求1所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述开口内径大 于所述通孔内径。 4.根据权利要求2所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述伸缩缺口的 宽度为f， 其中f0.1mm。 5.根据权利要求1所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述渐缩部与水 平面构成的夹角为 ， 其中75 82 。 6.根据权利要求1所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述发热管的顶 部与所述导热件的顶部的高度差为e2， 其中e25mm。 7.根据权利要求1所。
5、述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述发热管的底 部与所述内杯的底部的高度差为e3， 其中e35mm。 8.根据权利要求1所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述内杯的内侧 壁上设有至少一条竖向设置的扰流凸筋。 9.根据权利要求8所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述扰流凸筋的 横截面呈锥形、 弧形或方形； 所述扰流凸筋向内杯中心凸起的高度为1mm20mm。 10.根据权利要求8或9所述的一种加热效果好的食品加工机， 其特征在于： 所述扰流凸 筋和所述导热件的竖直距离为e1， 其中e110mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206303。
6、797 U 2 一种加热效果好的食品加工机 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工领域， 尤其涉及一种加热效果好的食品加工机。 背景技术 0002 目前的食品加工机一般通过在玻璃杯的外底壁上设置加热盘来对杯内的食材进 行加热。 由于玻璃杯外底壁的面积受限， 在要求大功率的同时， 加热盘的体积不能做大， 导 致热负荷较高。 而且， 热量集中在底部造成底壁的温度远高于侧壁的温度， 而食材在加工过 程中， 会因重力作用沉在玻璃杯的底部， 因此， 这种结构的食品加工机极易产生糊底现象， 食材会因过度受热而焦黑， 还会粘结在玻璃杯上， 难以清洗。 此外， 食品加工机还可能因玻 璃杯底部温度过高而开启。
7、过热保护， 断电停止工作， 给使用者带来不便。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷， 提供一种加热 效果好的食品加工机， 有效地增大了加热组件的传热面积， 使搅拌杯受热均匀， 在保证功率 的情况下， 降低了加热组件的热负荷， 能够有效地避免搅拌杯底壁温升过高、 食材糊底的问 题， 便于使用和清洗。 0004 为此， 本实用新型采用的技术方案如下： 一种加热效果好的食品加工机， 包括机 座、 设置于机座内的电机、 设置于机座上的搅拌杯和设置于搅拌杯内的加热组件， 搅拌杯包 括内杯和外杯， 内杯的底部设有通孔， 通孔处设有刀座组件， 其中， 所述内杯的下部。
8、形成自 上而下逐渐缩小的渐缩部； 所述加热组件包括导热件和发热管， 所述导热件包括侧壁和底 壁， 所述侧壁包覆所述渐缩部设置， 所述底壁包覆部分内杯底部设置， 底壁上开设与刀座组 件对应的开口， 所述发热管环绕设置在导热件的侧壁上。 0005 发热管环绕 （缠绕） 设置在导热件的侧壁上， 便于发热管的安装， 发热管将产生的 热量通过导热件传递给内杯， 使传热更为均匀、 传热面积大， 提高了发热管的使用寿命。 0006 将电机下置式食品加工机内杯底壁受热的结构， 改进为内杯的底壁和侧壁下部同 时受热的结构， 加热组件的传热面积不再受限于底壁的面积， 即增大了加热组件的传热面 积， 在保证功率的情。
9、况下， 降低了加热组件的热负荷。 内杯内的食材因重力作用沉在内杯的 底部， 受到底壁和侧壁的同时传热， 受热更为均匀， 加热效果好。 而且， 能够有效地避免内杯 底壁温升过高、 食材糊底的问题， 便于清洗， 也能避免过热保护导致断电停止工作所引起的 使用不便。 0007 此外， 导热件底壁上开设的开口用于给刀座组件让位， 使机座内的电机能够驱动 刀座组件转动， 对食材进行粉碎； 而渐缩部的设置， 能够增加内杯内的小空间粉碎， 有效地 将食材聚拢起来， 提升了粉碎效果。 0008 作为改进， 所述导热件呈底部带开口的盆状， 其上口部开设至少一条向下延伸的 伸缩缺口。 这一设置， 使得盆状的导热件。
10、在有效范围内最大化地增加了面积， 传热面积更大 且更均匀， 而伸缩缺口的设置为导热件在热胀冷缩时或是被内杯撑开时预留了伸缩缝， 尤 说 明 书 1/5 页 3 CN 206303797 U 3 其是增大了导热件水平向的伸缩量， 避免导热件在使用过程中产生裂缝， 同时也便于导热 件和内杯的装配。 0009 作为优选， 所述开口内径大于所述通孔内径。 这一设置， 使得导热件上的热量传递 给内杯， 经由内杯传递给食材， 避免了导热件上的热量过多地传递给刀座组件， 提高了热效 率。 0010 作为再改进， 所述伸缩缺口的宽度为f， 其中f0.1mm。 这一设置， 使得伸缩缺口为 导热件提供的伸缩量大。。
11、 当F0.1mm时， 伸缩缺口能够提供的伸缩量过小， 导热件仍然可能 因导热件和或内杯的热胀冷缩而破裂， 在增加加工成本和耗时的情况下， 提高导热件使用 寿命的效果并不显著； 而且， 导热件装配到内杯上时能够产生的弹性形变量也过小， 不便于 装配。 0011 作为改进， 所述渐缩部与水平面构成的夹角为 ， 其中75 82 。 这一设置， 使 得渐缩部与水平面构成的夹角范围适中， 既能保证加热组件的有效加热面积， 又能保证粉 碎效果。 若 75 ， 渐缩部的高度过小， 能够缠绕的发热管圈数少； 若 82 ， 内杯底部自上 而下逐渐缩拢的结构不显著， 对食材的聚拢效果差， 粉碎效果也差。 0012。
12、 作为改进， 所述发热管的顶部与所述导热件的顶部的高度差为e2， 其中e25mm。 这一设置， 使得发热管的顶部与导热件的顶部的高度差得到保证， 降低了发热管的装配难 度， 保证了发热管的安装牢固度。 若e25mm， 发热管的顶部与导热件的顶部的高度差过小， 发热管在导热件侧壁上的覆盖面积过大， 导致发热管缠绕安装的难度大。 0013 作为改进， 所述发热管的底部与所述内杯的底部的高度差为e3， 其中e35mm。 这 一设置， 使得发热管的底部与导热件的底部的高度差得到保证， 降低了发热管的装配难度， 保证了发热管的安装牢固度， 而且， 还为内杯底部的其它零部件让位。 若e35mm， 发热管的。
13、 底部与导热件的底部的高度差过小， 发热管在导热件侧壁上的覆盖面积过大， 导致发热管 缠绕安装的难度大， 且底部发热管缠绕的周长小， 热负荷也大。 还会在空间上占用内杯底部 其它零部件的位置， 对其它零部件造成过大的热辐射。 0014 作为改进， 所述内杯的内侧壁上设有至少一条竖向设置的扰流凸筋。 这一设置， 使 得内杯内的食材在刀片带动的旋转过程中， 能够被竖向设置的扰流凸筋干扰并被改变运动 方向， 粉碎效果更好。 0015 作为再改进， 所述扰流凸筋的横截面呈锥形、 弧形或方形； 所述扰流凸筋向内杯中 心凸起的高度为1mm20mm。 这一设置， 使得扰流凸筋的对食材的干扰效果更好， 提升了。
14、粉 碎效果， 且噪音小。 当扰流凸筋向内杯中心凸起的高度小于1mm时， 对食材运动反向的干扰 效果差； 当扰流凸筋向内杯中心凸起的高度大于20mm时， 内杯的容量受到影响， 且不便于清 洗， 使用噪音大。 0016 作为改进， 所述扰流凸筋和所述导热件的竖直距离为e1， 其中e110mm。 这一设 置， 使得扰流凸筋与导热件的竖直距离得以保证， 避免了扰流凸筋的加工影响导热件和内 杯的贴合度， 从而保证了热效率。 若e110mm， 扰流凸筋与导热件的竖直距离过短， 内杯上 冲压出扰流凸筋的结构会导致内杯上被导热件覆盖的部分受压变形， 与导热件之间不贴 合， 产生空隙， 热效率低。 0017 本。
15、实用新型的有益效果主要体现在： 将电机下置式食品加工机内杯底壁受热的结 构， 改进为内杯的底壁和侧壁下部同时受热的结构， 有效地增大了加热组件的传热面积， 使 说 明 书 2/5 页 4 CN 206303797 U 4 搅拌杯受热均匀， 在保证功率的情况下， 降低了加热组件的热负荷， 能够有效地避免搅拌杯 底壁温升过高、 食材糊底的问题， 便于使用和清洗。 附图说明 0018 图1为本实用新型的剖视图。 0019 图2为本实用新型内杯的剖视图。 0020 图3为本实用新型内杯 （另一角度） 和加热组件装配后的示意图。 0021 图4为本实用新型导热件的示意图。 0022 图5为本实用新型导热。
16、件的侧面图。 0023 图6为本实用新型内杯的俯视图。 0024 图中所示： 1、 机座， 11、 电机， 2、 搅拌杯， 21、 内杯， 22、 外杯， 23、 下料盖， 24、 通孔， 25、 渐缩部， 3、 刀座组件， 4、 导热件， 41、 侧壁， 42、 底壁， 43、 开口， 44、 伸缩缺口， 5、 发热管， 6、 扰流凸筋。 具体实施方式 0025 下面结合本实用新型实施例的附图， 对本实用新型实施例的技术方案进行解释和 说明， 但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例， 并非全部。 基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例， 都属于。
17、本实用新型 的保护范围。 0026 如图1所示的一种加热效果好的食品加工机， 包括机座1、 设置于机座1内的电机 11、 设置于机座1上的搅拌杯2和设置于搅拌杯2内的加热组件。 本例中的电机11下置式食品 加工机为破壁料理机。 0027 搅拌杯2包括内杯21和外杯22。 由于内杯21与食材接触， 且有防锈要求， 因此， 所述 的内杯21优选采用不锈钢材料， 如06Cr19Ni10， 即SUS304。 而外杯22可以是塑料外杯、 金属 外杯等。 外杯22和内杯21之间留有隔热缝隙。 搅拌杯2上还设有下料盖23。 内杯21的底部设 有通孔24， 通孔24处设有刀座组件3。 0028 如图2所示， 。
18、所述内杯21的下部形成自上而下逐渐缩小的渐缩部25。 如图3、 图4所 示， 所述加热组件包括导热件4和发热管5。 所述导热件4包括侧壁41和底壁42， 所述侧壁41 包覆所述渐缩部24设置， 所述底壁42包覆部分内杯21底部设置， 底壁42上开设与刀座组件3 对应的开口43。 所述发热管5环绕设置在导热件4的侧壁41上， 并通过高温炉焊焊接。 发热管 5绕1.5圈以上， 管间距大于80mm。 在空间允许的情况下， 圈数越多越好。 0029 发热管5环绕 （缠绕） 设置在导热件4的侧壁41上， 便于发热管5的安装， 发热管5将 产生的热量通过导热件4传递给内杯21， 使传热更为均匀、 传热面积。
19、大， 提高了发热管5的使 用寿命。 0030 将电机11下置式食品加工机内杯21底壁受热的结构， 改进为内杯21的底壁和侧壁 下部同时受热的结构， 加热组件的传热面积不再受限于底壁的面积， 即增大了加热组件的 传热面积， 在保证功率的情况下， 降低了加热组件的热负荷。 内杯21内的食材因重力作用沉 在内杯21的底部， 受到底壁和侧壁的同时传热， 受热更为均匀， 加热效果好。 而且， 能够有效 地避免内杯21底壁温升过高、 食材糊底的问题， 便于清洗， 也能避免过热保护导致断电停止 说 明 书 3/5 页 5 CN 206303797 U 5 工作所引起的使用不便。 0031 此外， 导热件4的。
20、底壁42上开设的开口43用于给刀座组件3让位， 使机座1内的电机 11能够驱动刀座组件3转动， 对食材进行粉碎。 而渐缩部25的设置， 能够增加内杯21内的小 空间粉碎， 有效地将食材聚拢起来， 提升了粉碎效果。 0032 所述渐缩部25与水平面构成的夹角为 ， 其中75 82 。 渐缩部25与水平面构 成的夹角范围适中， 既能保证加热组件的有效加热面积， 又能保证粉碎效果。 在本例中， = 75 。 0033 结合图4、 图5， 所述导热件4呈底部带开口43的盆状， 导热件4侧壁41与水平面构成 的角度与 相同， 保证导热件4与内杯21贴牢无缝隙。 导热件4上口部开设至少一条向下延伸 的伸缩。
21、缺口44。 盆状的导热件4在有效范围内最大化地增加了面积， 传热面积更大且更均 匀， 而伸缩缺口44的设置为导热件4在热胀冷缩时或是被内杯21撑开时预留了伸缩缝， 尤其 是增大了导热件4水平向的伸缩量， 避免导热件4在使用过程中产生裂缝， 同时也便于导热 件4和内杯21的装配。 0034 所述开口43内径大于所述通孔24内径。 导热件4上的热量传递给内杯21， 经由内杯 21传递给食材， 避免了导热件4上的热量过多地传递给刀座组件3， 提高了热效率。 0035 所述伸缩缺口44有偶数条， 且偶数条伸缩缺口44周向均布。 导热件4热胀冷缩时或 是被内杯21撑开时能够均匀地通过伸缩缺口44伸缩， 。
22、受力均匀， 产生的弹性形变也均匀， 使 用寿命更长。 在本例中， 所述伸缩缺口44有八条。 0036 所述伸缩缺口44的宽度为f， 其中f0.1mm。 这一设置， 使得伸缩缺口44为导热件4 提供的伸缩量大。 当F0.1mm时， 伸缩缺口44能够提供的伸缩量过小， 导热件4仍然可能因 导热件4和或内杯21的热胀冷缩而破裂， 在增加加工成本和耗时的情况下， 提高导热件4使 用寿命的效果并不显著； 而且， 导热件4装配到内杯21上时能够产生的弹性形变量也过小， 不便于装配。 在本例中， f=2mm。 0037 如图3所示， 所述发热管5的顶部与所述导热件4的顶部的高度差为e2， 其中e2 5mm。。
23、 发热管5的顶部与导热件4的顶部的高度差得到保证， 降低了发热管5的装配难度， 保证 了发热管5的安装牢固度。 若e25mm， 发热管5的顶部与导热件4的顶部的高度差过小， 发热 管5在导热件4侧壁41上的覆盖面积过大， 导致发热管5缠绕安装的难度大。 在本例中， e2= 5mm。 0038 所述发热管5的底部与所述内杯21的底部的高度差为e3， 其中e35mm。 发热管5的 底部与导热件4的底部的高度差得到保证， 降低了发热管5的装配难度， 保证了发热管5的安 装牢固度， 而且， 还为内杯21底部的其它零部件让位。 若e35mm， 发热管5的底部与导热件4 的底部的高度差过小， 发热管5在导。
24、热件4侧壁41上的覆盖面积过大， 导致发热管5缠绕安装 的难度大， 且底部发热管5缠绕的周长小， 热负荷也大。 还会在空间上占用内杯21底部其它 零部件的位置， 对其它零部件造成过大的热辐射， 在本例中， e3=5mm。 0039 如图6所示， 所述内杯21的内侧壁41上设有至少一条竖向设置的扰流凸筋6。 内杯 21内的食材在刀片带动的旋转过程中， 能够被竖向设置的扰流凸筋6干扰并被改变运动方 向， 粉碎效果更好。 所述的扰流凸筋6是内杯21的侧壁41冲压而成的， 其数量通常设置16 条。 0040 所述扰流凸筋6的横截面呈锥形、 弧形或方形， 优选为锥形。 截面为锥形的扰流凸 说 明 书 4。
25、/5 页 6 CN 206303797 U 6 筋6扰流效果最好。 所述扰流凸筋6向内杯21中心凸起的高度为1mm20mm。 扰流凸筋6的对 食材的干扰效果更好， 提升了粉碎效果， 且噪音小。 当扰流凸筋6向内杯21中心凸起的高度 小于1mm时， 对食材运动反向的干扰效果差； 当扰流凸筋6向内杯21中心凸起的高度大于 20mm时， 内杯21的容量受到影响， 且不便于清洗， 使用噪音大。 在本里中， 所述扰流凸筋6的 高度为8.5mm。 0041 所述扰流凸筋6和所述导热件4的竖直距离为e1， 其中e110mm。 这一设置， 使得扰 流凸筋6与导热件4的竖直距离得以保证， 避免了扰流凸筋6的加工。
26、影响导热件4和内杯21的 贴合度， 从而保证了热效率。 若e110mm， 扰流凸筋6与导热件4的竖直距离过短， 内杯21上 冲压出扰流凸筋6的结构会导致内杯21上被导热件4覆盖的部分受压变形， 与导热件4之间 不贴合， 产生空隙， 热效率低。 在本例中， e1=12mm。 0042 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方 式中描述的内容。 任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书 的范围中。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206303797 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 8 CN 206303797 U 8 图2 图3 图4 图5 图6 说 明 书 附 图 2/2 页 9 CN 206303797 U 9 。