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1、(10)申请公布号 CN 103948162 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103948162 A (21)申请号 201410217447.4 (22)申请日 2014.05.21 A24B 3/12(2006.01) A24D 1/00(2006.01) (71)申请人 周仲吉 地址 523000 广东省东莞市寮步镇小坑村松 山湖大道 (72)发明人 黄志思 周仲吉 (74)专利代理机构 东莞市冠诚知识产权代理有 限公司 44272 代理人 张作林 (54) 发明名称 一种沉香烟及其制备方法 (57) 摘要 本发明现提供一种安全并有保健作用的沉香 烟以及沉香烟的制备方。
2、法。 一种沉香烟， 成分包括 烟丝、 砂仁叶和沉香叶， 重量分数比如下 ： 沉香叶 5-59% ； 砂仁叶 1-20% ； 烟丝 40-95%。制备方法为 沉香叶风干杀青， 切丝， 砂仁叶油提取和稀释， 然 后醇化沉香叶丝和烟丝， 通过卷烟工艺制得香烟。 本发明的沉香叶采用风干杀青的方式， 与常规的 杀青方式微波杀青、 炒青、 蒸青和晒青相比， 杀青 温度低， 香料有机物挥发少， 有效保证了沉香的品 质。 采用砂仁叶油作为醇化剂进行处理， 具有提高 了沉香的保健作用， 并且降低了香烟烟气中有害 气体的产生。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103948162 A CN 103948162 A 1/1 页 2 1. 一种沉香烟， 其特征在于 ： 成分包括烟丝、 砂仁叶和沉香叶， 重量分数比如下 ： 沉香叶 5-59% 砂仁叶 1-20% 烟丝 40-95%。 2. 如权利要求 1 所述的沉香烟， 其特征在于 ： 所述沉香烟的成分及重量份数比为 ： 沉香叶 10-40% 砂仁叶 1-10% 烟丝 60-95%。 3. 根据权利要求 1 所述的沉香烟， 其特征在于 ： 所述沉香叶为 3 年以上树龄的沉香树 的叶子， 而且叶龄为 2 个月以上。 4.。
4、 一种沉香烟制备方法， 其特征在于 ： 制备步骤如下 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将砂仁叶粉碎 至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏得到砂仁叶油， 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80% 的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将沉香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的 沉香叶含水量为 10-30%， 然后切丝， 切丝后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝搅拌混合， 混合后加入砂仁叶油稀释液密封 3-15h 进行醇化 ； d， 将所得 的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 5. 根据权利要求 4 所述的沉香烟制备方法， 其特征在于 。
5、： 所述制备砂仁叶油的蒸馏装 置包括蒸馏锅、 鹅颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽 的容器， 鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成 液体的设备， 油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离。 6. 根据权利要求 4 所述的沉香烟制备方法， 其特征在于 ： 所述沉香叶风干杀青所需的 条件为 ： 室温 0-40， 风扇风速为 2400-3600 转 / 分， 空气相对湿度为 40-95%。 权 利 要 求 书 CN 103948162 A 2 1/5 页 3 一种沉香烟及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及。
6、保健香烟领域， 具体涉及一种沉香烟及其制备方法。 背景技术 0002 抽烟危害健康已是众所周知的事实。有资料表明， 长期吸烟者的肺癌发病率比不 吸烟者高 10-20 倍， 喉癌发病率高 6-10 倍， 冠心病发病率高 2-3 倍。循环系统发病率高 3 倍， 气管炎发病率高 2-8 倍。但对于长期吸烟的人来说， 抽烟可以解闷， 增加灵感， 还可以缓 解某些脑疾病的发生， 戒烟非常困难和痛苦。 0003 沉香是我国、 日本、 印度以及东南亚国家的传统名贵药材和世界知名名贵香料。 所 谓沉香是瑞香科沉香属的部分品种和拟沉香属的部分品种以自然、 微生物或人工方式使之 发生生物化学过程而形成的产品， 能。
7、生产沉香的植物统称为沉香树。沉香属有 18 种， 主要 分布于印度、 中国、 东南亚及马来半岛。 0004 为此一些研究人员采用将沉香加入烟丝中来削弱或减少香烟的危害， 这一想法得 到了香烟制备企业的重视， 但目前的沉香烟仅是简单的混合沉香和烟丝， 制备的香烟被吸 烟者抽吸后仍然具有很大的危害， 如何提高沉香的活性， 降低烟丝燃烧中焦油烟碱的释放 量， 是目前制烟行业的研发重点。 发明内容 0005 本发明的目的主要是针对现有技术中沉香烟的保健作用低， 燃烧中仍有大量有害 气体随烟雾进入人体， 现提供一种安全并有保健作用的沉香烟以及沉香烟的制备方法。 0006 为实现本发明的目的， 本发明提供。
8、了以下技术方案 ： 0007 一种沉香烟， 成分包括烟丝、 砂仁叶和沉香叶， 重量分数比如下 ： 0008 沉香叶 5-59 0009 砂仁叶 1-20 0010 烟丝 40-95。 0011 所述沉香烟的成分及重量份数比为 0012 沉香叶 10-40 0013 砂仁叶 1-10 0014 烟丝 60-95。 0015 所述沉香叶为 3 年以上树龄的沉香树的叶子， 而且叶龄为 2 个月以上。 0016 一种沉香烟制备方法， 制备步骤如下 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏得到砂仁叶油 ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的 稀释液 ； 。
9、b， 制备沉香叶丝， 将沉香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含 水量为 10-30， 然后切丝， 切丝后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h ； c， 醇化， 将烟丝和 沉香叶丝搅拌混合， 混合后加入砂仁叶油稀释液密封 3-15h 进行醇化 ； d， 将所得的醇化后 的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 说 明 书 CN 103948162 A 3 2/5 页 4 0017 所述制备砂仁叶油的蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是 盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通 道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体。
10、的设备， 油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合 液在此容器内得以自然分离。 0018 所述沉香叶风干杀青所需的条件为 ： 室温 10-35， 风扇风速为 2400-3600 转 / 分， 空气相对湿度为 40-95。 0019 经过采用沉香用于香烟的长时间试验， 得出了在产地海南、 广东、 福建、 云南、 东南 亚等地区的沉香叶制备香烟的质量更好。 0020 本发明的优点在于 ： 0021 1、 沉香叶选用树龄较大的沉香树上叶龄较大的叶片， 水分含量低而香料含量较 高。 0022 2、 沉香叶采用风干杀青的方式， 与常规的杀青方式微波杀青、 炒青、 蒸青和晒青相 比， 杀青温度低， 香料有机物挥。
11、发少， 有效保证了沉香的品质。 0023 3、 采用砂仁叶油作为醇化剂进行处理， 具有提高了沉香的保健作用， 并且降低了 香烟烟气中有害气体的产生。 具体实施方式 0024 为了更详细地说明本发明， 给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。 0025 实施例 1 0026 沉香叶100g， 砂仁叶50g， 烟丝850g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 5kg 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通。
12、道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.05-0.25g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 100g 沉 香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝 后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 5-40g ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝搅 拌混合， 混合后加入步骤 a 制备的砂仁叶油稀释液密封 5h 进行醇化 ； d， 将所得的醇化后的 沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0027。
13、 实施例 2 0028 沉香叶200g， 砂仁叶50g， 烟丝750g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 5kg 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.055-0.25g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 200g 沉香。
14、叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切 丝后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 10-90g ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝 搅拌混合， 混合后加入步骤 a 制备的砂仁叶油稀释液密封 8h 进行醇化 ； d， 将所得的醇化后 说 明 书 CN 103948162 A 4 3/5 页 5 的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0029 实施例 3 0030 沉香叶250g， 砂仁叶60g， 烟丝790g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 6kg 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行。
15、蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.6-0.3g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 250g 沉香 叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝后 继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 15-100g ； c， 醇化， 将烟丝和。
16、沉香叶丝搅 拌混合， 混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封10h进行醇化 ； d， 将所得的醇化后的 沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0031 实施例 4 0032 沉香叶300g， 砂仁叶50g， 烟丝650g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 5kg 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，。
17、 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.05-0.25g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 300g 沉 香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝 后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 20-140g ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝 搅拌混合， 混合后加入步骤 a 制备的砂仁叶油稀释液密封 8h 进行醇化 ； d， 将所得的醇化后 的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0033 实施例 5 0034 沉香叶350g， 砂仁叶80g， 烟丝570g， 通过以下制备方法制备 ： a、 。
18、提取砂仁叶油 ： 将 80g 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.08-0.4g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 350g 沉 香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝 后继续在风。
19、干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 20-150g ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝 搅拌混合， 混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封10h进行醇化 ； d， 将所得的醇化后 的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0035 实施例 6 0036 沉香叶400g， 砂仁叶80g， 烟丝520g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 50g 砂仁叶粉碎至直径在 2mm 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅 颈、 冷凝器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连 接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混。
20、合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水 说 明 书 CN 103948162 A 5 4/5 页 6 分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁 叶油 0.08-0.4g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 制备沉香叶丝， 将 400g 沉 香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝 后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 20-160g ； c， 醇化， 将烟丝和沉香叶丝 搅拌混合， 混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封10h进行醇化 ； d， 将所得的醇化后 的沉香。
21、叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0037 对比例 1 0038 沉香叶400g， 烟丝600g， 通过以下制备方法制备 ： a、 制备沉香叶丝， 将400g沉香叶 通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝后继 续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 20-160g ； b、 将沉香叶丝和烟丝混合物制成 卷烟。 0039 对比例 2 0040 沉香叶400g， 烟丝600g， 通过以下制备方法制备 ： a、 制备沉香叶丝， 将400g沉香叶 在通过晒干杀青的方式杀青 2-5 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝。
22、后 继续在晒干处理 2-12h， 处理后约为 20-160g ； b、 将沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0041 对比例 3 0042 砂仁叶200g， 烟丝800g， 通过以下制备方法制备 ： a、 砂仁叶丝的制备， 将200g砂仁 叶叶在通过晒干杀青的方式杀青 2-5 天， 杀青后的砂仁叶叶含水量为 10-30， 然后切丝， 切丝后继续在晒干处理 2-12h， 处理后约为 10-80g ； b、 将砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0043 对比例 4 0044 砂仁叶 150g， 烟丝 850g， 通过以下制备方法制备 ： a、 提取砂仁叶油 ： 将 150g 砂仁 叶粉碎至直径在 2m。
23、m 以内， 放置于蒸馏装置中进行蒸馏， 蒸馏装置包括蒸馏锅、 鹅颈、 冷凝 器和油水分离器， 蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器， 鹅颈是连接蒸馏 锅与冷凝器的混合蒸汽的通道， 冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备， 油水分离器 冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离， 通过油水分离器得到砂仁叶油 0.24-1.2g ； 将砂仁叶油用乙醇稀释为 3-80的稀释液 ； b， 醇化， 将烟丝加入步骤 a 制备的 砂仁叶油稀释液密封 10h 进行醇化 ； c， 将所得的醇化后的烟丝混合物制成卷烟。 0045 对比例 5 0046 沉香叶 300g， 砂仁叶 100g， 烟丝 。
24、600g， 通过以下制备方法制备 ： a、 制备沉香叶丝， 将400g沉香叶在通过晒干杀青的方式杀青2-5天， 杀青后的沉香叶含水量为10-30， 然后 切丝， 切丝后继续在晒干处理2-12h， 处理后约为20-120g ； b、 砂仁叶丝的制备， 将100g砂仁 叶晒干， 约为 5-50g， 切丝 ； c， 将沉香叶丝、 砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷烟。 0047 对比例 6 0048 沉香叶 300g， 砂仁叶 100g， 烟丝 600g， 通过以下制备方法制备 ： a、 制备沉香叶丝， 将 300g 沉香叶通过风干杀青的方式杀青 2-10 天， 杀青后的沉香叶含水量为 10-30， 然后 。
25、切丝， 切丝后继续在风干杀青的环境下处理 2-12h， 处理后约为 15-150g ； b、 砂仁叶丝的制 备， 将 100g 砂仁叶晒干， 约为 5-50g， 切丝 ； c， 将沉香叶丝、 砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷 烟。 0049 试验结果如下 ： 说 明 书 CN 103948162 A 6 5/5 页 7 0050 将实施例 1-6 和对比例 1-6 分别制得每支平均重量为 1.1g 的卷烟每款 100 支， 点 燃后测定所释放的物质及平均含量。 0051 烟气中化合物焦油 (mg)烟碱 (mg)一氧化碳 (mg) 普通香烟151.213 实施例 10.80.11 实施例 20.50.。
26、10.8 实施例 30.300.5 实施例 40.200.3 实施例 50.100.2 实施例 60.100.1 对比例 130.55 对比例 280.88 对比例 340.65 对比例 440.53 对比例 550.64 对比例 630.32 0052 通过以上数据可以得出 ： 无论是在普通烟丝中加入沉香叶还是砂仁叶， 都有一定 的效果， 但仍有较高的有害性。 0053 沉香叶风干杀青后的效果明显优于晒干杀青， 采用砂仁叶油作为醇化剂的香烟有 害性明显低于沉香叶、 砂仁叶和烟丝混合的香烟。 0054 通过本发明制备的沉香烟有害性基本消失， 与现有技术相比效果突出。 0055 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 说 明 书 CN 103948162 A 7 。