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1、(10)授权公告号 CN 203279833 U (45)授权公告日 2013.11.13 CN 203279833 U *CN203279833U* (21)申请号 201320207749.4 (22)申请日 2013.04.23 A24B 3/04(2006.01) (73)专利权人 河南中烟工业有限责任公司 地址 450000 河南省郑州市郑州市金水区农 业东路 29 号 (72)发明人 陈学德 黄明 王磊 丁瑞 杜国华 孙迎春 王先勇 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 时立新 (54) 实用新型名称 一种滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置 。
2、(57) 摘要 本实用新型公开了一种滚筒式叶丝回潮机入 料口密封装置， 包括设有密封端盖的筒体进料口， 端盖边缘设有密封圈， 密封圈包括密封固定环， 密 封固定环接口采用螺栓， 螺栓与螺母螺纹连接， 密 封固定环环体内侧通过铆钉依次复合有密封橡 胶垫片、 密封衬带 ； 本实用新型将密封固定环复 合密封橡胶垫片及密封衬带的密封圈， 设于进料 口端盖上， 有效避免在高温、 高湿的环境下， 进料 口漏料及密封层脱落， 同时节约蒸汽能源， 结构简 单， 经济实用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利。
3、要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)授权公告号 CN 203279833 U CN 203279833 U *CN203279833U* 1/1 页 2 1. 一种滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 包括设有密封端盖的筒体进料口， 其特征 在于 ： 端盖边缘设有密封圈， 密封圈包括密封固定环， 密封固定环接口采用螺栓， 螺栓与螺 母螺纹连接， 密封固定环环体内侧通过铆钉依次复合有密封橡胶垫片、 密封衬带。 2. 根据权利要求 1 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的密 封橡胶垫片宽度比密封固定环和密封衬带的宽度宽， 密封橡胶垫片与筒体内壁紧贴。 3. 根据权利要求。
4、 2 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的密 封固定环环体一端侧设有多个连接端盖的固定爪。 4. 根据权利要求 3 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的密 封固定环厚 1mm， 宽 70mm。 5. 根据权利要求 4 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的螺 栓采用两个直径为 8mm 的不锈钢螺栓。 6. 根据权利要求 5 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的密 封衬带采用轮胎橡胶。 7. 根据权利要求 6 所述的滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 其特征在于 ： 所述的密 封橡胶垫片采用硅氟橡。
5、胶材料。 权 利 要 求 书 CN 203279833 U 2 1/2 页 3 一种滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种烟草业烟丝制作设备， 尤其涉及一种用于烟草制丝过程中， 滚筒式叶丝回潮机入料口的密封装置。 背景技术 0002 滚筒式叶丝回潮机在烟草业制丝线中主要用于增加叶丝水分和温度， 以满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。烟丝由入料振槽送入筒内， 依靠自重及筒体 3倾角， 随着筒体 旋转从出料振槽卸出， 回潮水经蒸汽的引射由进料端喷射进入筒体内的烟丝上， 对烟丝进 行增温增湿， 蒸汽则通过蒸汽喷头喷射进入筒体内， 以提高烟丝温度。 0003 目前的滚筒式。
6、叶丝回潮机的主要部分包括筒体， 筒体 1（如图 1 所示） 由两个铸铁 滚圈 2、 3 安装在筒体 1 两端， 使筒体 1 具有足够的刚度并为其平稳的转动提供保证。筒体 1 内部出口端装有搅拌钉 4 以使烟丝松散。在靠近进料端的部位， 有 4 块倾斜的倒料板， 防 止进料端积存烟丝。叶丝回潮机由机架 10 支撑。此种滚筒式叶丝回潮机容易出现以下问 题 ： 0004 1. 由于进料端与筒体密封材料采用的是毛毡 9 （如图 2 所示） ， 其长时间在高温、 高 湿的环境下， 容易产生磨损脱落等现象， 混入烟丝后严重影响烘后烟丝的内在质量。同时， 长时在高温、 高湿的环境下， 毛毡 9 易变形， 造。
7、成烟丝在旋转的滚筒带动下被挤在筒体 1 与 进料端盖 6 之间， 一部分从缝隙处漏出， 污染环境 ； 另一部分则结块成为湿团， 混入烟丝后 造成出口烟丝流量和水分的波动。由于毛毡 9 的变形， 使筒体 1 与进料端盖 6 产生缝隙， 造 成加温蒸汽的泄漏， 增加了蒸汽的消耗。 0005 2. 由于筒体 1 进料口 5 直径大于进料端盖 6 直径， 密封毛毡 9 在进料端盖 6 和筒 体 1 密封时形成一定的倾角， 筒体 1 旋转运动时易把密封毛毡 9 从进料端盖 6 的密封固定 环 7 中带出脱落， 造成设备运行停机。 0006 3. 毛毡 9 的固定采用 0.5mm 厚、 20mm 宽、 3。
8、000mm 长的长条不锈钢密封固定环 7 压 紧， 其两端钻有 6.5mm 圆孔， 用 6mm 不锈钢螺栓与螺母 8（如图 3 所示） 固定在进料口 5 端 的端盖 6 上。由于固定力小， 易造成密封毛毡 9 及密封固定环 7 的相继脱落， 进而造成后续 设备的堵塞停机。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的是提供一种结构简单、 经济实用的滚筒式叶丝回潮机入料口 密封装置， 有效避免在高温、 高湿的环境下， 进料口漏料及密封层脱落的问题。 0008 本实用新型采用的技术方案为 ： 0009 一种滚筒式叶丝回潮机入料口密封装置， 包括设有密封端盖的筒体进料口， 端盖 边缘设有密封圈， 密封圈。
9、包括密封固定环， 密封固定环接口采用螺栓， 螺栓与螺母螺纹连 接， 密封固定环环体内侧通过铆钉依次复合有密封橡胶垫片、 密封衬带。 0010 所述的密封橡胶垫片宽度比密封固定环和密封衬带的宽度宽， 密封橡胶垫片与筒 说 明 书 CN 203279833 U 3 2/2 页 4 体内壁紧贴。 0011 所述的密封固定环环体一端侧设有多个连接端盖的固定爪。 0012 所述的密封固定环厚 1mm， 宽 70mm。 0013 所述的螺栓采用两个直径为 8mm 的不锈钢螺栓。 0014 所述的密封衬带采用轮胎橡胶。 0015 所述的密封橡胶垫片采用硅氟橡胶材料。 0016 本实用新型将密封固定环复合密封。
10、橡胶垫片及密封衬带的密封圈， 设于进料口端 盖上， 有效避免在高温、 高湿的环境下， 进料口漏料及密封层脱落， 同时节约蒸汽能源， 结构 简单， 经济实用。 附图说明 0017 图 1 为本实用新型的叶丝回潮机筒体结构示意图 ； 0018 图 2 为现有的滚筒式叶丝回潮机进料口结构示意图 ； 0019 图 3 为现有的密封固定环接口放大图 ； 0020 图 4 为本实用新型的密封固定环结构放大示意图 ； 0021 图 5 为本实用新型的滚筒式叶丝回潮机进料口结构示意图 ； 0022 图 6 为本实用新型的密封固定环接口放大图。 具体实施方式 0023 如图 4、 图 5 和图 6 所示， 本实。
11、用新型包括设有密封端盖 6 的筒体进料口 5， 端盖 6 边缘设有密封圈， 密封圈包括密封固定环 11， 密封固定环 11 接口采用螺栓 13， 螺栓 13 与螺 母 17 螺纹连接， 密封固定环 11 环体内侧通过铆钉 16 依次复合有密封橡胶垫片 14、 密封衬 带15， 密封橡胶垫片14宽度比密封固定环11和密封衬带15的宽度宽， 密封橡胶垫片14与 筒体 1 内壁紧贴， 密封固定环 11 环体一端侧设有多个连接端盖的固定爪 12， 密封固定环 11 厚 1mm， 宽 70mm， 螺栓 13 采用两个直径为 8mm 的不锈钢螺栓， 密封衬带 15 采用轮胎橡胶， 密 封橡胶垫片 14 采。
12、用硅氟橡胶材料。 0024 本实用新型在使用时， 首先将密封固定环 11 环体、 密封橡胶垫片 14、 密封衬带 15 通过铆钉 16 复合在一起， 铆钉 16 间隔 7cm 装订一个， 再将复合好的密封圈通过固定爪 12 固定到进料口 5 的端盖 6 上， 利用螺栓 13 与螺母 17 拧紧密封固定环 11。由于密封橡胶垫 片 14 宽度比密封固定环 11 和密封衬带 15 的宽度宽 （如图 5 所示） ， 此时的密封橡胶垫片 14 与筒体 1 内壁紧贴， 防止端盖 6 与进料口 5 之间有空隙， 从而防止漏料。由于密封橡胶垫片 14和密封衬带15均采用高弹性、 耐高温的密封材料， 有效防止。
13、密封固定环11因旋转摩擦而 脱落。 0025 复合密封安装后， 经长期运行后， 未发现烟丝内混有湿团现象及进料口 5 端的漏 料问题， 保证了生产环境的清洁， 出口水分稳定性有显著提升， 本装置在生产过程中， 不易 出现密封材料及密封固定环 11 脱落现象， 保证了生产的连续、 均匀、 稳定、 受控。 说 明 书 CN 203279833 U 4 1/4 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203279833 U 5 2/4 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203279833 U 6 3/4 页 7 图 5 说 明 书 附 图 CN 203279833 U 7 4/4 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 203279833 U 8 。