一种防疲劳损伤的抽油机光杆及安装方法技术领域
本发明涉及能源开采设备领域，具体涉及一种防疲劳损伤的抽油机光杆及安装方法。
背景技术
抽油机是石油、天然气和煤层气等能源开采过程中的主要生产设备。抽油机光杆是抽油机的主要运动部件之一，连接井口悬绳器和井下抽油杆，将抽油机的动力传递到井下抽油杆上。在抽油井正常生产过程中，光杆由光杆卡子固定在井口悬绳器上，在抽油机驴头的带动下做上下行程运动，从而牵引井筒内抽油杆及抽油泵活塞做上下往复运动，将石油、天然气和煤层气等抽出地面。
光杆卡子内部有摩擦纹，安装后可以保证夹子与光杆间的牢固结合，但是卡子内部的摩擦纹会紧紧地嵌入光杆，造成光杆表面机械损伤。抽油机光杆在工作时做上下往复运动，承受周期载荷，而光杆表面损伤区应力集中，是疲劳裂纹易发区域。光杆最终将在周期载荷下发生突然断裂，导致抽油机停车，而由此造成的停产检修会加大生产成本，同时可能导致石油或天然气泄漏，造成环境污染。
针对上述问题，现在常用的解决方法有：破乳降粘、降低油井负荷、消除悬绳器不水平和上行过程驴头碰撞光杆现象。但是这些方法均不能彻底解决抽油光杆疲劳损伤断裂问题，且操作麻烦。
有鉴于此，开发一种新的抽油机光杆，解决现有技术中光杆疲劳损伤导致断裂的问题，显然是有必要意义的。
发明内容
本发明的目的是提供一种防疲劳损伤的抽油机光杆及安装方法，解决现有技术的光杆容易疲劳损伤，发生断裂，导致抽油机停产的问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种防疲劳损伤的抽油机光杆，包括光杆本体和光杆卡子，还包括套管，所述套管套设在光杆本体上，所述光杆卡子夹设在套管的外壁，
所述套管的内径与光杆本体的外径相配合，使得所述套管紧固在光杆本体上，
所述套管的材质为记忆合金。
优选地，所述套管为圆柱形套管或多棱柱形套管。
优选地，所述套管的通孔呈圆柱形或多棱柱形。
优选地，所述套管的内径为10～200mm。
进一步的技术方案中，所述套管的内径为25.4mm或35mm或70mm或150mm。
优选地，所述套管的通孔的端部呈倒锥形结构。
进一步的技术方案中，所述套管通孔首先套入光杆本体的端部呈倒锥形结构。
本发明中，所述套管的端面与套管的通孔相垂直。
本发明还提供了一种防疲劳损伤的抽油机光杆安装方法，包括如下步骤：
(a)使用前，首先将套管进行低温扩径；
(b)将套管套接在光杆本体的适当位置，然后对套管进行加热，使套管抱紧光杆本体；
(c)最后将光杆卡子夹设在套管外部，将夹紧力均匀传递至光杆本体。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明在光杆本体上套设套管，利用套管的形状记忆功能，保护光杆本体不受光杆卡子的挤压损伤，提高了光杆的抗疲劳性能和使用寿命；
2.本发明的套管采用记忆合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗抽油机在野外工作面临的各种环境问题；
3.本发明的套管还具有吸收光杆工作中的振动，防止连接松动的功能；
4.本发明的结构简单，加工方便，安装容易，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中套管的结构示意图。
图3是图2的剖视图。
图4是本发明安装完成后的结构示意图。
其中：1、套管；2、光杆卡子；3、光杆本体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种防疲劳损伤的抽油机光杆，包括光杆本体3和光杆卡子2，还包括套管1，套管1套设在光杆本体3上，光杆卡子2夹设在套管1的外壁，
套管1的内径与光杆的外径相配合，使得套管1紧固在光杆本体3上，
套管1的材质为记忆合金。
本实施例中，套管1为圆柱形套管。
本实施例中，套管1的通孔呈圆柱形。
本实施例中，套管1的内径为25.4mm。
参见图2、图3所示，本实施例中，套管的通孔的端部呈倒锥形结构。
本实施例还提供了一种防疲劳损伤的抽油机光杆安装方法，包括如下步骤：(a)使用前，首先将套管1进行低温括扩径；
(b)将套管1套接在光杆本体3的适当位置，然后对套管1进行加热，使套管1抱紧光杆本体3；
(c)最后将光杆卡子2夹设在套管1外部，将夹紧力均匀传递至光杆本体3，完成安装。
完成安装后光杆可以避免受力集中，并使连接可靠紧固，耐受冲击或振动不松动，可参见图4所示。
实施例二：
参见图1所示，一种防疲劳损伤的抽油机光杆，包括光杆本体3和光杆卡子2，还包括套管1，套管1套设在光杆本体3上，光杆卡子2夹设在套管1的外壁，
套管1的内径与光杆的外径相配合，使得套管1紧固在光杆本体3上，
套管1的材质为记忆合金。
本实施例中，套管1为圆柱形套管。
本实施例中，套管1的通孔呈圆柱形。
本实施例中，套管1的内径为35mm。
参见图2、图3所示，本实施例中，套管1的通孔的端部呈倒锥形结构。
本实施例还提供了一种防疲劳损伤的抽油机光杆安装方法，包括如下步骤：(a)使用前，首先将套管1进行低温扩径；
(b)将套管1套接在光杆本体3的适当位置，然后对套管1进行加热，使套管1抱紧光杆本体3；
(c)最后将光杆卡子2夹设在套管1外部，将夹紧力均匀传递至光杆本体3，完成安装。
完成安装后光杆可以避免受力集中，并使连接可靠紧固，耐受冲击或振动不松动，可参见图4所示。
实施例三：
参见图1所示，一种防疲劳损伤的抽油机光杆，包括光杆本体3和光杆卡子2，还包括套管1，套管1套设在光杆本体3上，光杆卡子2夹设在套管1的外壁，
套管1的内径与光杆的外径相配合，使得套管1紧固在光杆本体3上，
套管1的材质为记忆合金。
本实施例中，套管1为圆柱形套管。
本实施例中，套管1的通孔呈圆柱形。
本实施例中，套管1的内径为70mm。
参见图2、图3所示，本实施例中，套管1的通孔的端部呈倒锥形结构。
本实施例还提供了一种防疲劳损伤的抽油机光杆安装方法，包括如下步骤：(a)使用前，首先将套管1进行低温扩径；
(b)将套管1套接在光杆本体3的适当位置，然后对套管1进行加热，使套管1抱紧光杆本体3；
(c)最后将光杆卡子2夹设在套管1外部，将夹紧力均匀传递至光杆本体3。
完成安装后光杆可以避免受力集中，并使连接可靠紧固，耐受冲击或振动不松动，可参见图4所示。
实施例四：
参见图1所示，一种防疲劳损伤的抽油机光杆，包括光杆本体3和光杆卡子2，还包括套管1，套管1套设在光杆本体3上，光杆卡子2夹设在套管1的外壁，
套管1的内径与光杆的外径相配合，使得套管1紧固在光杆本体3上，
套管1的材质为记忆合金。
本实施例中，套管1为圆柱形套管。
本实施例中，套管1的通孔呈圆柱形。
本实施例中，套管1的内径为150mm。
参见图2、图3所示，本实施例中，套管1的通孔的端部呈倒锥形结构。
本实施例还提供了一种防疲劳损伤的抽油机光杆安装方法，包括如下步骤：(a)使用前，首先将套管1进行低温扩径；
(b)将套管1套接在光杆本体3的适当位置，然后对套管1进行加热，使套管1抱紧光杆本体3；
(c)最后将光杆卡子2夹设在套管1外部，将夹紧力均匀传递至光杆本体3。
完成安装后光杆可以避免受力集中，并使连接可靠紧固，耐受冲击或振动不松动，可参见图4所示。