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1、10申请公布号CN104295196A43申请公布日20150121CN104295196A21申请号201310298615222申请日20130716E06B3/70200601E06B5/20200601E06B5/16200601B32B33/00200601B32B3/24200601B32B37/0020060171申请人辽宁辽杰科技有限公司地址124101辽宁省盘锦市盘山县经济开发区新材料产业园天水路3号72发明人杨桂生邢明祥王维杰74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法57摘要本发明属于材料技术领域，涉及一种。
2、门板芯材及其制备方法。该门板芯材，由上到下依次包括吸音膜（3）、支撑框架（2）、胶膜（4）、吸音保温材料（1）、胶膜（4）、支撑框架（2）和吸音膜（3），所述的胶膜（4，4）涂覆在支撑框架（2，2）与吸音保温材料（1）之间，相邻各层间通过加压后相互连接。本发明制备的阻燃隔音保温门板芯材采用的吸音膜结构的隔音机理是薄膜共振隔音。在共振频率上，由于薄膜剧烈振动而大量吸收声能；由于支撑框架的存在隔音膜和吸音保温材料之间存在空隙，形成空气层有效降低声音的传播，并具备阻燃和保温的优点。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附。
3、图1页10申请公布号CN104295196ACN104295196A1/2页21一种门板芯材，其特征在于由上到下依次包括吸音膜（3）、支撑框架（2）、胶膜（4）、吸音保温材料（1）、胶膜（4）、支撑框架（2）和吸音膜（3），所述的胶膜（4，4）涂覆在支撑框架（2，2）与吸音保温材料（1）之间，相邻各层间通过加压后相互连接。2根据权利要求1所述的门板芯材，其特征在于所述的吸音膜（3，3）的厚度为0103MM；或所述的支撑框架（2，2）厚度为13MM。3根据权利要求1所述的门板芯材，其特征在于所述的支撑框架为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，板面上均匀分布有镂空的孔洞，镂空的孔洞的总面积占板面。
4、面积的2540。4根据权利要求1所述的门板芯材，其特征在于所述的吸音保温材料（1）的厚度为2040MM；或所述的胶膜（4，4）的厚度为0102MM。5根据权利要求1所述的门板芯材，其特征在于所述的吸音膜（3，3）选自聚乙烯阻燃薄膜、聚丙烯阻燃薄膜、聚碳酸酯阻燃薄膜或聚氯乙烯阻燃薄膜；或所述的吸音保温材料（1）选自三聚氰胺吸音棉、丁晴橡胶/聚氯乙烯橡胶隔音绵或聚氨酯隔音阻燃海绵；所述吸音保温材料的平均隔音20DB；或所述的胶膜（4，4）选自氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。6根据权利要求1所述的门板芯材，其特征在于所述的支撑框架（2，2）为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量。
5、份的组分制成聚丙烯树脂3565份，连续纤维3556份，阻燃剂515份，抗氧剂011份，抗老化剂0208份。7根据权利要求6所述的门板芯材，其特征在于所述的连续纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高性能玻纤中的一种或一种以上；或所述的阻燃剂选自聚磷酸铵或十溴二苯乙烷中的一种或一种以上；或所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1（13）混合；或所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770的混合物，其中抗老剂UV326与HALS770按重量比1（13）混合。8一种权利要求17中任一所述的门板芯材的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）制备用作。
6、支撑框架（2，2）材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料按权利要求6所述的配比，称取以下重量份的各组分原料聚丙烯树脂3565份、阻燃剂515份、抗氧剂0106份、抗老化剂0208份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜，与3565重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送权利要求书CN104295196A2/2页3入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架；（3）将步。
7、骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合吸音膜的支撑框架；（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得门板芯材。9根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中预浸带规格为厚度为015035MM，宽度为300650MM；或所述的步骤（2）中预浸带铺设的层数为416层，所述的热压机的热压温度为170230，压力052MPA，热压时间540MIN；所述的冷压机冷压压力为14MPA，保压时间560MIN。10根据。
8、权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（3）中热压机的热压温度为170230，压力052MPA，热压时间15MIN；所述的冷压机冷压压力为052MPA，保压时间515MIN；或所述的步骤（4）中冷压机的压力为0309MPA，保压时间10MIN60MIN。权利要求书CN104295196A1/6页4一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法技术领域0001本发明属于材料技术领域，涉及一种门板芯材及其制备方法。背景技术0002隔音门在工厂车间、演播室、KTV、会议室、电影院等有隔音要求的场所有着广泛的应用。传统的填芯隔音门单纯使用具有吸引功能的玻璃棉丝或岩棉填充在门扇芯内。虽然有一定的隔音效果但。
9、是效果并不理想，且保温性能差。0003中国专利CN201593366U公开了一种结构隔音阻燃门的制备方法，其结构特征是以纸质蜂窝板为隔音基础板，隔音板两侧为实体的隔音阻燃板。虽然能有效的提高隔音效果，但由于纸质的蜂窝板材料特性制约，其阻燃性能必然大幅降低，且该门不具有保温性能。发明内容0004本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法。0005为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0006一种门板芯材，由上到下依次包括吸音膜、支撑框架、胶膜、吸音保温材料、胶膜、支撑框架和吸音膜，所述的胶膜涂覆在支撑框架与吸音保温材料之间，相邻各层间通过加压后相互连。
10、接。0007所述的吸音膜的厚度为0103MM。0008所述的支撑框架厚度为13MM。0009所述的支撑框架为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，板面上均匀分布有镂空的孔洞，镂空的孔洞的总面积占板面面积的2540。0010所述的镂空的孔洞为面积为3MM2的正方形孔洞。0011所述的吸音保温材料的厚度为2040MM。0012所述的胶膜的厚度为0102MM。0013所述的吸音膜选自聚乙烯阻燃薄膜、聚丙烯阻燃薄膜、聚碳酸酯阻燃薄膜或聚氯乙烯阻燃薄膜。0014所述的吸音保温材料选自三聚氰胺吸音棉、丁晴橡胶/聚氯乙烯橡胶隔音绵或聚氨酯隔音阻燃海绵；所述吸音保温材料的平均隔音20DB；0015所述的胶膜选。
11、自氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。0016所述的支撑框架为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量份的组分制成0017聚丙烯树脂3565份，0018连续纤维3556份，0019阻燃剂515份，说明书CN104295196A2/6页50020抗氧剂011份，0021抗老化剂0208份。0022所述的连续纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高性能玻纤中的一种或一种以上；0023所述的阻燃剂选自聚磷酸铵或十溴二苯乙烷中的一种或一种以上；0024所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1（13）混合。0025所述的抗老化剂为抗老剂U。
12、V326和HALS770的混合物，其中抗老剂UV326与HALS770按重量比1（13）混合。0026一种上述的阻燃隔音保温门板芯材的制备方法，包括以下步骤0027（1）制备用作支撑框架材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料0028按上述配比，称取以下重量份的各组分原料聚丙烯树脂3565份、阻燃剂515份、抗氧剂0106份、抗老化剂0208份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜，与3565重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；0029（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压。
13、后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架；0030（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合吸音膜的支撑框架；0031（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得阻燃隔音保温门板芯材。0032所述的步骤（1）中预浸带规格为厚度为015035MM，宽度为300650MM，长度可根据需要自由选择；0033所述的步骤（2）中预浸带铺设的层数为。
14、416层，所述的热压机的热压温度为170230，压力052MPA，热压时间540MIN；所述的冷压机冷压压力为14MPA，保压时间560MIN。0034所述的步骤（3）中热压机的热压温度为170230，压力052MPA，热压时间15MIN；所述的冷压机冷压压力为052MPA，保压时间515MIN；0035所述的步骤（4）中冷压机的压力为0309MPA，保压时间10MIN60MIN。0036相比现有技术，本发明制得的阻燃隔音保温门板芯材的优点是00371本发明所采用的吸音膜结构的隔音机理是薄膜共振隔音。在共振频率上，由于薄膜剧烈振动而大量吸收声能。由于支撑框架的存在隔音膜和吸引保温材料之间存在空。
15、隙，形成空气层有效降低声音的传播。00382本发明所采用的吸音保温材料和吸音薄膜均为阻燃材料，因此本发明的阻燃性能优良。00393本发明所采用的吸音保温材料均具有保温功能，因此门板芯材均具有保温功能。说明书CN104295196A3/6页6附图说明0040图1为本发明实施例中阻燃隔音保温门板芯材的主视结构示意图。0041图2为本发明实施例中阻燃隔音保温门板芯材的分解结构示意图。0042附图标注1为吸音保温材料、00432，2支撑框架，00443，3吸音膜，00454，4胶膜。具体实施方式0046下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，除特殊声明外，实施例中的各组分均为重量份。0047实施例中。
16、聚乙烯阻燃薄膜、聚丙烯阻燃薄膜、聚碳酸酯阻燃薄膜或聚氯乙烯阻燃薄膜均为市售产品。0048实施例10049如图1和图2所示一种阻燃隔音保温门板芯材，由上到下依次为吸音膜3、支撑框架2、胶膜4、吸音保温材料1、胶膜4、支撑框架2、吸音膜3，胶膜4，4涂覆在支撑框架2，2与吸音保温材料1之间，相邻各层间通过加压后相互连接。其中，吸音膜3，3厚度为01MM，支撑框架2，2厚度为3MM，吸音保温材料1厚度为30MM，胶膜4，4的厚度为01MM。0050吸音膜为聚乙烯阻燃薄膜，支撑框架为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料；吸音保温材料为三聚氰胺吸音棉，吸音保温材料的平均隔音20DB；胶膜为丙烯酸改性环。
17、氧胶。0051上述的阻燃隔音保温门板芯材的制造方法，包括以下步骤0052（1）制备用作支撑框架（2，2）材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料按重量份称取聚丙烯树脂62份、阻燃剂十溴二苯乙烷10份、03份抗氧剂1010和06份抗氧剂168、03份抗老剂UV326和03份HALS770，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和38重量份的高性能连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带，预浸带的厚度为03MM，宽度为635MM；0053（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设10层到模具上，送入热压机中热压，热压温。
18、度为190，压力1MPA，热压时间30MIN，然后移入冷压机中冷压，机冷压压力为2MPA，保压时间10MIN，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的面积为3MM2的正方形孔洞制得支撑框架，其中孔洞面积占板面面积的25；0054（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为188，压力05MPA，热压时间2MIN，然后移入冷压机中冷压，冷压压力为05MPA，保压时间5MIN，制得复合吸音膜的支撑框架；0055（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框。
19、架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，冷压机的压力为05MPA，保压时间20MIN，制得阻燃隔音保温门板芯材。说明书CN104295196A4/6页70056实施例20057一种阻燃隔音保温门板芯材，由上到下依次为吸音膜3、支撑框架2、胶膜4、吸音保温材料1、胶膜4、支撑框架2、吸音膜3，胶膜4，4涂覆在支撑框架2，2与吸音保温材料1之间，相邻各层间通过加压后相互连接。吸音膜3，3厚度为01MM，支撑框架2，2厚度为1MM，吸音保温材料1厚度为20MM，胶膜4，4的厚度为01MM。0058吸音膜为聚丙烯阻燃薄膜；支撑框架为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料；吸音保温材料。
20、为三聚氰胺吸音棉；吸音保温材料的平均隔音20DB；胶膜为氰基丙烯酸乙酯胶。0059上述的阻燃隔音保温门板芯材的制造方法，包括以下步骤0060（1）制备用作支撑框架（2，2）材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料按重量份称取聚丙烯树脂35份、阻燃剂聚磷酸铵5份、0025份抗氧剂1010和0075份抗氧剂168、005份抗老剂UV326和015份HALS770，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和35重量份的连续无碱玻璃纤维纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带，预浸带的厚度为015MM，宽度为300MM；0061（2）根据需要支撑框架的大小，剪。
21、裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设4层到模具上，送入热压机中热压，热压温度为170，压力05MPA，热压时间40MIN，然后移入冷压机中冷压，机冷压压力为1MPA，保压时间60MIN，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架；其中孔洞面积占板面面积的30；0062（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为170，压力05MPA，热压时间5MIN，然后移入冷压机中冷压，冷压压力为05MPA，保压时间15MIN，制得复合吸音膜的支撑框架；0063（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架。
22、的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，冷压机的压力为03MPA，保压时间60MIN，制得阻燃隔音保温门板芯材。0064实施例30065一种阻燃隔音保温门板芯材，一种阻燃隔音保温门板芯材，由上到下依次为吸音膜3、支撑框架2、胶膜4、吸音保温材料1、胶膜4、支撑框架2、吸音膜3，胶膜4，4涂覆在支撑框架2，2与吸音保温材料1之间，相邻各层间通过加压后相互连接。吸音膜3，3厚度为02MM，支撑框架2，2厚度为2MM，吸音保温材料1厚度为30MM，胶膜4，4的厚度为015MM。0066吸音膜为聚丙烯阻燃薄膜；支撑框架为双向连。
23、续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料；吸音保温材料为丁晴橡胶/聚氯乙烯橡胶隔音绵；吸音保温材料的平均隔音20DB；胶膜为氰基丙烯酸乙酯胶。0067上述的阻燃隔音保温门板芯材的制造方法，包括以下步骤0068（1）制备用作支撑框架（2，2）材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料按重量份称取聚丙烯树脂40份、阻燃剂十溴二苯乙烷12份、02份抗氧剂1010和04份抗氧剂168、02份抗老剂UV326和06份HALS770，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和35重量份的中碱连续玻璃纤维复合，压平后制成连说明书CN104295196A5/6页8续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预。
24、浸带，预浸带的厚度为02MM，宽度为450MM；0069（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设10层到模具上，送入热压机中热压，热压温度为200，压力15MPA，热压时间25MIN，然后移入冷压机中冷压，机冷压压力为25MPA，保压时间35MIN，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架，其中孔洞面积占板面面积的35；0070（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为200，压力15MPA，热压时间3MIN，然后移入冷压机中冷压，冷压压力为12MPA，保压时间10。
25、MIN，制得复合吸音膜的支撑框架；0071（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，冷压机的压力为06MPA，保压时间40MIN，制得阻燃隔音保温门板芯材。0072实施例40073一种阻燃隔音保温门板芯材，一种阻燃隔音保温门板芯材，由上到下依次为吸音膜3、支撑框架2、胶膜4、吸音保温材料1、胶膜4、支撑框架2、吸音膜3，胶膜4，4涂覆在支撑框架2，2与吸音保温材料1之间，相邻各层间通过加压后相互连接。吸音膜3，3厚度为03MM，支撑框架2，2厚度为3MM，吸音保温材料1厚。
26、度为40MM，胶膜4，4的厚度为02MM。0074吸音膜为聚氯乙烯阻燃薄膜；支撑框架为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料；吸音保温材料为聚氨酯隔音阻燃海绵；吸音保温材料的平均隔音20DB；所述的胶膜为丙烯酸改性环氧胶。0075抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1（13）混合的混合物；抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770按重量比1（13）混合的混合物。0076上述的阻燃隔音保温门板芯材的制造方法，包括以下步骤0077（1）制备用作支撑框架（2，2）材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料按重量份称取聚丙烯树脂65份、阻燃剂十溴二苯乙烷15份、03份抗氧剂1010和03份抗。
27、氧剂168、04份抗老剂UV326和04份HALS770，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和56重量份的中碱连续玻璃纤维纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带，预浸带的厚度为035MM，宽度为650MM；0078（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设16层到模具上，送入热压机中热压，热压温度为230，压力2MPA，热压时间5MIN，然后移入冷压机中冷压，机冷压压力为4MPA，保压时间5MIN，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架，其中孔洞面积占板面面积的4。
28、0；0079（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为230，压力2MPA，热压时间1MIN，然后移入冷压机中冷压，冷压压力为2MPA，保压时间5MIN，制得复合吸音膜的支撑框架；0080（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷说明书CN104295196A6/6页9压机中冷压，冷压机的压力为09MPA，保压时间10MIN，制得阻燃隔音保温门板芯材。0081对实施例中制得的产品进行性能测试，测试结果如下表10082表100830084上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN104295196A1/1页10图1图2说明书附图CN104295196A10。