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1、10申请公布号CN104060023A43申请公布日20140924CN104060023A21申请号201310408137622申请日20130909C21C5/3620060171申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号72发明人曾建华梁新腾陈永李扬洲杨森祥陈均陈路龚洪君喻林74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇刘国平54发明名称炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法57摘要本发明公开了一种炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法，其中，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有7385重量的MGO、8。
2、14重量的C、48重量的SI和15重量的FE。通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFE含量，降低生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104060023ACN104060023A1/1页21一种炼钢用终渣调整剂，其特征在于，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有7385重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15重量的FE。2根据权利要求1所述的炼钢用终渣调整剂，其中，以所。
3、述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73582重量的MGO、10135重量的C、4565重量的SI和1522重量的FE。3根据权利要求1或2所述的炼钢用终渣调整剂，其中，所述炼钢用终渣调整剂为球形颗粒，所述球形颗粒的平均直径为2060毫米。4一种炼钢用终渣调整剂的制备方法，该方法包括将MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，其特征在于，MGO源、C源、SI源和FE源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合物的总重量为基准，7385重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15重量FE。5根据权利要求4所述的制备方法，其中，MGO源、C源、SI源和FE源的加入量使所形成的混。
4、合物中含有，以混合物的总重量为基准，73582重量的MGO、10135重量的C、4565重量的SI和1522重量的FE。6根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述MGO源为电熔镁砂和/或烧结镁砂。7根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述C源为焦炭和/或无烟煤。8根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述SI源和FE源为硅铁合金粉。9根据权利要求48中任意一项所述的制备方法，其中，该方法还包括将所得混合物制成球形颗粒。10根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述球形颗粒的平均直径为2060毫米。11根据权利要求9或10所述的制备方法，其中，将所得混合物制成球形颗粒的方法包括将所得混合。
5、物与粘合剂混合均匀，成型，所述粘合剂的加入量为所得混合物总重量的355重量，所述粘合剂为水泥、膨润土和氯化镁的一种或多种。12一种炼钢用终渣调整剂的使用方法，其特征在于，该方法包括在转炉炼钢吹炼结束之后且在出钢之前，在转炉中加入权利要求13中任意一项所述的炼钢用终渣调整剂，或者根据权利要求411中任意一项所述方法制备得到的炼钢用终渣调整剂；然后出钢。13根据权利要求12所述的使用方法，其中，相对于每吨钢水，所述炼钢用终渣调整剂的用量为12千克。权利要求书CN104060023A1/5页3炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法技术领域0001本发明涉及一种炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法。。
6、背景技术0002当前，钢厂以耐候钢、超低碳钢（IF钢）为代表的高级别钢种冶炼比例逐渐增加，转炉冶炼终点深吹严重，终渣中TFE（全铁）含量一般高达25以上，炉渣TFE含量高，一方面严重影响转炉溅渣护炉效果，另一方面增加了钢厂钢铁原料消耗。现在一般在转炉出钢结束摇至“零位”，溅渣时加入含镁碳质材料改质剂来降低转炉终渣TFE含量及提高炉渣熔点及黏度，但是还原出来的铁易沉积炉底，造成炉底侵蚀加剧，且生产成本较高。0003CN1197119A公开了一种炼钢转炉终渣改性料及其生产方法，该申请公开的改性料由轻烧MGO、CAO、C以及稀土催化剂组成，其中，MGO为5080重量，CAO为1040重量，C为515。
7、重量，催化剂稀土粉12重量。其主要解决现有技术中对终渣的熔点没有提高、护炉效果差、反应速度慢等问题。但是，该炼钢转炉终渣改性料中含有催化剂稀土粉，生产成本较高。0004CN102643948A公开了一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法，其中，超低碳钢转炉终渣改质剂按质量百分比包括如下成分3050的CACO3、510的CAF2、58的MGO、盐类8，其余为AL。但是，该申请的改质剂中含有较多的CACO3，在实际使用过程中对钢水的温降较大，且含有一定量的CAF2对耐火材料有一定的损坏。0005CN102296141A公开了一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，所述转炉炼钢终渣改质剂由下述几种原料按。
8、重量百分比组成金属MG3050，金属AL1030，生石灰1535，焦炭粉515。但是，同样由于该转炉炼钢终渣改质剂中含有较多的CACO3，在实际使用过程中对钢水的温降较大，并且含有的MG、AL等成分较多，生产成本较高。发明内容0006本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法。通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFE含量，降低生产成本。0007即，本发明提供一种炼钢用终渣调整剂，其中，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73。
9、85重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15重量FE。0008本发明还提供一种上述的炼钢用终渣调整剂的制备方法，该方法包括将MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，其中，MGO源、C源、SI源和FE源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合物的总重量为基准，7385重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15重量FE。0009此外，本发明还提供一种炼钢用终渣调整剂的使用方法，其中，该方法包括在转炉说明书CN104060023A2/5页4炼钢吹炼结束，且在出钢前，在转炉中加入上述的炼钢用终渣调整剂；或者在转炉炼钢吹炼结束，且在出钢前，在转炉中加入上述方法制备得到的炼钢用终渣调整剂；。
10、然后出钢。0010根据本发明的炼钢用终渣调整剂，其原料来源广泛，制备成本低。此外，通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFE含量，降低生产成本，并且还能够迅速提高终渣熔点和粘度，有利于转炉后续溅渣护炉。具体实施方式0011以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0012本发明的炼钢用终渣调整剂的特征在于，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有7385重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15。
11、重量的FE。0013为了进一步减少对钢水的温降、降低终渣中的TFE含量，优选以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73582重量的MGO、10135重量的C、4565重量的SI和1522重量的FE。0014另外，为了便于所述炼钢用终渣调整剂的使用，优选所述炼钢用终渣调整剂为球形颗粒。所述球形颗粒的平均直径可以在宽的范围内变动，优选情况下，所述球形颗粒的平均直径为2060毫米，更优选为3040毫米。0015本发明还提供一种炼钢用终渣调整剂的制备方法，该方法包括将MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，其中，MGO源、C源、SI源和FE源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合。
12、物的总重量为基准，7385重量的MGO、814重量的C、48重量的SI和15重量FE。0016优选情况下，MGO源、C源、SI源和FE源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合物的总重量为基准，73582重量的MGO、10135重量的C、4565重量的SI和1522重量的FE。0017根据本发明，为了使MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，优选所述MGO源为球形颗粒，更优选其直径为1MM以下。0018根据本发明，优选的情况下，所述MGO源为电熔镁砂和/烧结镁砂；从成本方面来考虑，更优选为电熔镁砂。所述电熔镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，通常MGO的含量为95重量以上。
13、。所述烧结镁砂菱镁矿、水镁石等原料经高温烧结后的产物，其主成分为MGO，通常MGO的含量为98重量以上。0019根据本发明，为了使MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，优选所述C源为球形颗粒（例如为粉状），更优选其直径为1MM以下。0020根据本发明，优选的情况下，所述C源为焦炭和/或无烟煤；从成本方面来考虑，更优选为焦炭。所述焦炭和无烟煤的主要成分为C，通常所述焦炭和无烟煤的C含量为90重量以上。优选所述焦炭为焦炭粉（粉状的焦炭）。0021根据本发明，为了使MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀，优选所述SI源和FE源为球形颗粒（例如为粉状），更优选其直径为1MM以下。说明书CN10406。
14、0023A3/5页50022根据本发明，优选的情况下，所述SI源和FE源为硅铁合金粉。所述硅铁合金粉含有7080重量的SI和2030重量的FE。0023根据本发明，为了便于使用，该方法还包括将MGO源、C源、SI源和FE源混合而得到的混合物制成球形颗粒。0024所述球形颗粒的制备方法可以采用本领域所公知的各种方法来进行。例如，可以将MGO源、C源、SI源和FE源混合得到的混合物与粘合剂充分混合均匀后（根据需要，还可以加入水），在通过压球机压制成平均直径2060毫米（优选为3040毫米）的球形颗粒，然后进行干燥。所述干燥可以为本领域的公知方法，例如可以将得到的球形颗粒在200300下，干燥12小。
15、时。0025根据本发明，所述粘合剂的加入量可以根据MGO源、C源、SI源和FE源混合得到的混合物的重量来确定。通常情况下，所述粘合剂的加入量为混合物（MGO源、C源、SI源和FE源混合得到的混合物）总重量的355重量，优选为455重量。0026所述粘合剂可以本领域所常用的各种所述粘合剂。例如可以为水泥、膨润土和氯化镁的一种或多种。优选为高强水泥和/或膨润土。所述高强水泥可以为铝酸盐水泥，例如为购于郑州市新兴特种水泥厂的铝酸盐水泥CA50。0027本发明还提供一种炼钢用终渣调整剂的使用方法，其中，该方法包括在转炉炼钢吹炼结束之后且在出钢之前，在转炉中加入本发明所述的炼钢用终渣调整剂；然后出钢。0。
16、028根据本发明，所述炼钢用终渣调整剂的用量可以根据钢水（出钢钢水）的重量来选择，优选情况下，相对于每吨钢水，所述炼钢用终渣调整剂的用量为12千克；从成本上来考虑，更优选为1316千克。0029以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。0030以下实施例中，电熔镁砂中MGO的含量为98重量，平均直径为1MM以下；烧结镁砂中MGO的含量为98重量，平均直径为1MM以下；焦炭粉中的C含量为95重量，平均直径为1MM以下；无烟煤中的C含量为95重量，平均直径为1MM以下；硅铁合金粉中，硅含量为75重量，铁含量为25重量，平均直径为1MM以下。0031以下实施例中，水泥购于郑。
17、州市新兴特种水泥厂的铝酸盐水泥CA50。0032以下实施例中的TFE含量采用GB/T673052007的方法进行测定。0033实施例140034将MGO源、C源、SI源和FE源混合均匀后得到炼钢用终渣调整剂，并将炼钢用终渣调整剂与粘合剂和水混合均匀后，通过压球机制成平均直径为35MM的球形颗粒，然后在250下，干燥15小时，得到颗粒状炼钢用终渣调整剂。其中，上述原料的种类及其含量如表1所示。0035表10036说明书CN104060023A4/5页60037实施例50038在120吨转炉，其钢水出入量为130T。在转炉吹炼结束、准备出钢前，加入实施例1中得到的炼钢用终渣调整剂，相对于每吨钢水，。
18、加入量为2KG。经取样分析，炉渣中TFE含量由原来的24重量降至20重量，此外，钢水的温度从1680下降至1678，几乎不变化。另外，炉渣氧化性得到有效的降低，出钢结束，钢水中各成分满足钢种成分要求，且转炉终渣溅渣效果较好。0039实施例60040在120吨转炉，其钢水出入量为130T。在转炉吹炼结束、准备出钢前，加入实施例2中得到的炼钢用终渣调整剂，相对于每吨钢水，加入量为11KG。经取样分析，炉渣中TFE含量由原来的22重量降至19重量，此外，钢水的温度从1685下降至1684，几乎不变化。另外，炉渣氧化性得到有效的降低，出钢结束，钢水中各成分满足钢种成分要求，且转炉终渣溅渣效果较好。00。
19、41实施例70042在120吨转炉，其钢水出入量为130T。在转炉吹炼结束、准备出钢前，加入实施例3中得到的炼钢用终渣调整剂，相对于每吨钢水，加入量为15KG。经取样分析，炉渣中TFE含量由原来的23重量降至20重量，此外，钢水的温度从1690下降至1688，几乎不变化。另外，炉渣氧化性得到有效的降低，出钢结束，钢水中各成分满足钢种成分要求，且转炉终渣溅渣效果较好。0043实施例80044在120吨转炉，其钢水出入量为130T。在转炉吹炼结束、准备出钢前，加入实施例4中得到的炼钢用终渣调整剂，相对于每吨钢水，加入量为15KG。经取样分析，炉渣中TFE含量由原来的23重量降至205重量，此外，钢。
20、水的温度从1690下降至1687，几乎不变化。另外，炉渣氧化性得到有效的降低，出钢结束，钢水中各成分满足钢种成分要求，且转炉终渣溅渣效果较好。0045对比例10046按照实施例5中的方法进行，不同的是在转炉吹炼结束，未加任何调渣材料即倒炉出钢。经取样分析，炉渣中TFE含量高达24重量，炉渣氧化性较高、流动性较强，采用此终渣进行溅渣操作，溅渣层不抗冲刷，极易剥落。0047通过上述实施例和对比例可知，通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且能够降低终渣中的TFE含量，降低生产成本。0048以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构。
21、思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这说明书CN104060023A5/5页7些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将MGO源、C源、SI源和FE源混合得到的混合物与粘合剂充分混合均匀，改变为将上述材料中的两种以上进行混合后，再与其它材料混合均匀，或者上述材料一起混合均匀。0049另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0050此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104060023A。