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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621234959.2 (22)申请日 2016.11.15 (73)专利权人 飞碟立场文化传播 （上海） 有限公 司 地址 200000 上海市浦东新区耀华路251号 一幢一层 (72)发明人 包晗 林嘉宇 (74)专利代理机构 上海市锦天城律师事务所 31273 代理人 刘民选 (51)Int.Cl. A24F 47/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种注油式雾化器 (57)摘要 本实用新型公开了一种注油式雾化器。
2、， 该注 油式雾化器包括相互固定的雾化器部件和油杯 部件， 雾化器部件用于加热雾化油杯部件中的烟 油， 雾化器部件包括雾化芯、 发热丝、 雾化芯底 座、 雾化芯支架、 雾化芯套筒， 雾化芯支架位于雾 化芯套筒内， 并固定于雾化芯底座上， 发热丝固 定在雾化芯上， 雾化芯固定在雾化芯支架上； 油 杯部件包括油杯盖和油杯本体， 油杯本体通过油 杯盖与雾化器部件相互固定； 雾化器套筒上固定 有第一密封圈和第二密封圈， 第一密封圈位于油 杯盖和雾化器套筒之间， 第二密封圈位于油杯本 体和雾化器套筒之间。 本实用新型所提供的注油 式雾化器有效改善漏油、 加工一致性差等技术问 题， 具有对人体更加安全健康。
3、、 产品质量更加稳 定的技术效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 206275168 U 2017.06.27 CN 206275168 U 1.一种注油式雾化器， 包括一雾化器部件和一油杯部件， 所述雾化器部件和所述油杯 部件相互固定， 所述雾化器部件用于加热雾化所述油杯部件中的烟油， 其特征在于， 所述雾 化器部件包括一雾化芯、 一发热丝、 一雾化芯底座、 一雾化芯支架、 一雾化芯套筒， 所述雾化 芯支架位于所述雾化芯套筒内， 并固定于所述雾化芯底座上， 所述发热丝固定在所述雾化 芯上， 所述雾化芯固定在所述雾化芯支架上； 所述油杯部件包括一油杯盖和一油杯本体， 所 述油杯本。
4、体通过所述油杯盖与所述雾化器部件相互固定； 所述雾化器套筒上固定有一第一 密封圈和一第二密封圈， 所述第一密封圈位于所述油杯盖和所述雾化器套筒之间， 所述第 二密封圈位于所述油杯本体和所述雾化器套筒之间。 2.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化芯为一微孔陶瓷棒。 3.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化器部件还包括一储油棉， 套设于所述雾化芯支架的一端并与所述雾化芯相接触。 4.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化芯支架和所述雾化芯底座 之间具有一密封垫， 用于防止所述油杯部件中的烟油漏出。 5.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其。
5、特征在于， 所述发热丝缠绕在所述雾化芯外表 面上。 6.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述发热丝嵌入于所述雾化芯内。 7.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化芯底座具有一电路接口， 用于与一电源连接。 8.如权利要求7所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化芯底座具有一进气孔， 用 于使气体进入所述雾化器部件中。 9.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述雾化器部件和所述油杯部件通 过超声波熔接的方式相互固定。 10.如权利要求1所述的注油式雾化器， 其特征在于， 所述油杯部件中的烟油通过所述 雾化器套筒上的一进油孔流入所述雾化器部件中。。
6、 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206275168 U 2 一种注油式雾化器 技术领域 0001 本实用新型涉及一种雾化器， 尤其涉及一种注油式雾化器。 背景技术 0002 雾化器， 作为电子烟的核心部件， 其功能是将烟油进行雾化， 一款出色的电子烟， 必然有一个出色的雾化器作为保证。 现有技术中， 电子烟雾化器包括注油式雾化器和一次 性雾化器。 0003 其中， 注油式雾化器， 即当注油式雾化器中的烟油被使用完毕， 使用者可以自行注 油以供继续使用， 传统的注油式雾化器， 一方面， 注油体验差， 并且自行注油难以保证烟油 与烟具的匹配， 影响烟油雾化时的口感、 回味感和满足感， 。
7、甚至难以保证烟油品质及使用安 全性； 另一方面， 注油式的雾化器， 不能部分更换其中的部件， 使用成本较高。 0004 此外， 注油式雾化器所使用的导油棉多为玻璃纤维， 此种导油棉， 易在烟油的雾化 过程中产生细微粉末， 细微粉末伴随烟气被使用者吸入肺部， 存在健康安全隐患， 并且， 导 油棉容易被烧焦， 影响烟气口味。 使用导油棉作为雾化芯的雾化器， 导油棉的加工一致性较 差， 导致烟油雾化量差异不均衡。 现有技术中的雾化器， 除上述缺陷外， 还存在烟油长期储 存易变质及烟油漏油的技术问题。 0005 有鉴于此， 如何设计一种新的注油式雾化器， 以消除现有技术中的上述缺陷和不 足， 是业内相。
8、关技术人员亟待解决的一项课题。 实用新型内容 0006 为了克服现有技术中漏油、 危害人体健康等技术问题， 本实用新型提供了一种对 人体更加安全健康、 产品质量更加稳定的注油式雾化器。 0007 为了实现上述实用新型目的， 本实用新型公开了一种注油式雾化器， 包括一雾化 器部件和一油杯部件， 所述雾化器部件和所述油杯部件相互固定， 所述雾化器部件用于加 热雾化所述油杯部件中的烟油， 其特征在于， 所述雾化器部件包括一雾化芯、 一发热丝、 一 雾化芯底座、 一雾化芯支架、 一雾化芯套筒， 所述雾化芯支架位于所述雾化芯套筒内， 并固 定于所述雾化芯底座上， 所述发热丝固定在所述雾化芯上， 所述雾化。
9、芯固定在所述雾化芯 支架上； 所述油杯部件包括一油杯盖和一油杯本体， 所述油杯本体通过所述油杯盖与所述 雾化器部件相互固定； 所述雾化器套筒上固定有一第一密封圈和一第二密封圈， 所述第一 密封圈位于所述油杯盖和所述雾化器套筒之间， 所述第二密封圈位于所述油杯本体和所述 雾化器套筒之间。 0008 更进一步地， 所述雾化芯为一微孔陶瓷棒。 0009 更进一步地， 所述雾化器部件还包括一储油棉， 套设于所述雾化芯支架的一端并 与所述雾化芯相接触。 0010 更进一步地， 所述雾化芯支架和所述雾化芯底座之间具有一密封垫， 用于防止所 述油杯部件中的烟油漏出。 说 明 书 1/4 页 3 CN 206。
10、275168 U 3 0011 更进一步地， 所述发热丝缠绕在所述雾化芯外表面上。 0012 更进一步地， 所述发热丝嵌入于所述雾化芯内。 0013 更进一步地， 所述雾化芯底座具有一电路接口， 用于与一电源连接。 0014 更进一步地， 所述雾化芯底座具有一进气孔， 用于使气体进入所述雾化器部件中。 0015 更进一步地， 所述雾化器部件和所述油杯部件通过超声波熔接的方式相互固定。 0016 更进一步地， 所述油杯部件中的烟油通过所述雾化器套筒上的一进油孔流入所述 雾化器部件中。 0017 与现有技术相比较， 本实用新型所提供的技术方案具有以下优点： 第一、 使用微孔 陶瓷棒作为雾化芯， 发。
11、热丝绕在硬质雾化芯上， 其缠绕间距更均匀， 接触一致性更好， 加工 一致性更好， 雾化量及口感品质更稳定， 更适用于全自动生产； 第二、 使用微孔陶瓷棒作为 雾化芯， 不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维， 对人体更加安全健康； 第三、 使用微孔陶瓷 棒作为雾化芯， 更利于自动化生产， 大大提高了生产效率， 提高了产品质量稳定性， 降低了 生产制造成本； 第四、 使用第一密封圈、 第二密封圈、 密封垫进行多层次防漏油结构设计， 有 效改善了雾化器漏油的技术问题。 附图说明 0018 关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进 一步的了解。 0019 图1是本实用新型所提供。
12、的注油式雾化器的结构示意图； 0020 图2是本实用新型所提供的注油式雾化器的分解图； 0021 图3是图1的剖视图； 0022 图4是本实用新型所提供的注油式雾化器的油杯部件的结构示意图； 0023 图5是本实用新型所提供的注油式雾化器的油杯部件的分解图； 0024 图6是图4的剖视图； 0025 图7是本实用新型所提供的注油式雾化器的雾化器部件的结构示意图； 0026 图8是本实用新型所提供的注油式雾化器的雾化器部件的分解图； 0027 图9是图7的剖视图。 具体实施方式 0028 下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。 然而， 应当将本实用新型理解 成并不局限于以下描述的这种实施方。
13、式， 并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术 或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。 0029 在以下具体实施例的说明中， 为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式， 将借 助诸多方向性词语进行描述， 但是应当将 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“外” 、“内” 、“向外” 、“向 内” 、“轴向” 、“径向” 等词语理解为方便用语， 而不应当理解为限定性词语。 0030 本实用新型的目的在于提供一种注油式雾化器， 实现对现有技术中漏油现象的改 善， 降低产品对人体的危害， 提高产品的加工一致性， 并进一步优化产品质量稳定性。 0031 下面结合附图1-9详细说明本实用新型的具。
14、体实施例。 0032 图1是本实用新型所提供的注油式雾化器的结构示意图， 图2是该注油式雾化器的 说 明 书 2/4 页 4 CN 206275168 U 4 分解图。 如图1-2所示， 本实用新型所提供的注油式雾化器包括雾化器部件1和油杯部件2， 雾化器部件1和油杯部件2相互配合形成一个完整的注油式雾化器， 其中， 油杯部件2用于储 存烟油， 雾化器部件1用于加热雾化油杯部件2中的烟油。 油杯部件2和雾化器部件1可以通 过卡合、 超声波熔接等方式相互固定， 本实用新型对此不作具体限定。 0033 图4是本实用新型所提供的注油式雾化器的油杯部件的结构示意图， 图5是该油杯 部件的分解图， 图6。
15、是图4的剖视图。 如图4-6所示， 油杯部件2包括油杯本体202和油杯盖 201， 油杯本体202和油杯盖201之间通过超声波熔接在一起， 油杯本体202中具有用于储存 烟油的油杯仓203和供烟气流通的烟气通道204。 0034 此外， 油杯盖201和油杯本体202的相互固定方式可以是超声波熔接， 亦可以是其 他粘接、 卡接等组合方式， 本实用新型对此不作具体限定。 0035 图7是本实用新型所提供的注油式雾化器的雾化器部件的结构示意图， 图8是该雾 化器部件的分解图， 图9是图7的剖视图。 如图7-9所示， 雾化器部件1包括雾化芯底座101、 密 封垫102、 雾化芯支架103、 雾化芯10。
16、4、 发热丝105、 储油棉106、 雾化芯套筒107， 雾化芯支架 103固定于雾化芯底座101上， 雾化芯支架103的一端套设有密封垫102， 另一端套设有储油 棉104， 雾化芯支架103以及分别套设于其端部的密封垫102和储油棉104均位于雾化芯套筒 107形成的雾化芯腔体内。 雾化芯支架103内固定有雾化芯104， 雾化芯104的外表面均匀缠 绕有发热丝105。 0036 本实用新型所提供的雾化器部件， 其雾化芯104采用微孔陶瓷棒， 其不含有传统导 油棉所具有的玻璃纤维， 对人体更加安全健康。 并且， 发热丝105绕在硬质雾化芯104上， 其 缠绕间距更均匀， 接触一致性更好， 加。
17、工一致性更好， 雾化量及口感品质更稳定， 更适用于 全自动生产。 本实用新型所使用的微孔陶瓷棒， 其可以是中空结构， 亦可以是实心结构， 当 其为中空结构时， 其中空结构内可以进一步填充具有储油性能的棉， 或者其他具有储油性 能的导油材料， 本实用新型对此不作具体限制。 0037 雾化芯底座101上具有用于提供雾化器部件电能的电路接口108以及用于使气体 从中流入并进一步进入烟气通道的进气孔109。 0038 雾化芯套筒上具有第一密封圈110、 第二密封圈111、 进油孔112。 存储在油杯部件 中的烟油通过该进油孔112进入到雾化器部件中， 并进一步由雾化器部件对该烟油进行加 热雾化。 此外。
18、， 为了改善现有技术中雾化器的漏油现象， 本实用新型所提供的注油式雾化器 具有第一密封圈110和第二密封圈111， 该第一密封圈110和第二密封圈111均固定于于雾化 芯套筒107上， 其中， 第一密封圈110位于雾化芯套筒107和油杯盖之间， 用于形成密闭的烟 油流动方向， 防止烟油从雾化器部件和油杯盖的接合处流出至注油式雾化器外， 第二密封 圈111位于雾化芯套筒107和油杯本体之间， 用于形成密闭的烟油流动方向， 防止烟油未经 加热雾化直接流入烟气气道。 0039 图3是图1的剖视图， 即本实用新型所提供的注油式雾化器的剖视图。 如图3所示， 雾化器部件和油杯部件装配在一起， 雾化芯支架。
19、103固定于雾化芯底座101上， 雾化芯支架 103的一端套设有密封垫102， 另一端套设有储油棉106， 雾化芯支架103以及分别套设于其 端部的密封垫102和储油棉106均位于雾化芯套筒107形成的雾化芯腔体内。 第一密封圈110 位于雾化芯套筒107和油杯盖201之间， 第二密封圈111位于雾化芯套筒107和油杯本体之 间。 说 明 书 3/4 页 5 CN 206275168 U 5 0040 如图3中的箭头方向所示， 烟油储存于油杯部件的油杯仓203中， 烟油经油杯仓 203、 油杯盖201通过进油孔112进入到雾化芯套筒107的储油棉106和雾化芯104内， 当雾化 器部件通电， 。
20、发热丝105发热， 此时， 位于雾化芯内的烟油被加热雾化形成烟气， 烟气进一步 通过油杯部件的烟气通道流出。 0041 尽管本实施例中， 发热丝105为均匀缠绕在微孔陶瓷棒的外表面上， 但本领域的普 通技术人员应当知悉， 发热丝105亦可嵌入在微孔陶瓷棒内。 0042 与现有技术相比较， 本实用新型所提供的注油式雾化器具有以下优点： 第一、 使用 微孔陶瓷棒作为雾化芯， 发热丝绕在硬质雾化芯上， 其缠绕间距更均匀， 接触一致性更好， 加工一致性更好， 雾化量及口感品质更稳定， 更适用于全自动生产； 第二、 使用微孔陶瓷棒 作为雾化芯， 不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维， 对人体更加安全健康； 。
21、第三、 使用微孔 陶瓷棒作为雾化芯， 更利于自动化生产， 大大提高了生产效率， 提高了产品质量稳定性， 降 低了生产制造成本； 第四、 使用第一密封圈、 第二密封圈、 密封垫进行多层次防漏油结构设 计， 有效改善了雾化器漏油的技术问题。 0043 如无特别说明， 本文中出现的类似于 “第一” 、“第二” 的限定语并非是指对时间顺 序、 数量、 或者重要性的限定， 而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术 特征相区分。 同样地， 本文中出现的类似于 “一” 的限定语并非是指对数量的限定， 而是描述 在前文中未曾出现的技术特征。 同样地， 本文中在数词前出现的类似于 “大约” 、“近似。
22、地” 的 修饰语通常包含本数， 并且其具体的含义应当结合上下文意理解。 同样地， 除非是有特定的 数量量词修饰的名词， 否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式， 在该技术 方案中即可以包括单数个该技术特征， 也可以包括复数个该技术特征。 0044 本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例， 以上实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。 凡本领域技术人员依本实用新型的构思通 过逻辑分析、 推理或者有限的实验可以得到的技术方案， 皆应在本实用新型的范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 206275168 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/8 页 7 CN 206275168 U 7 图2 说 明 书 附 图 2/8 页 8 CN 206275168 U 8 图3 说 明 书 附 图 3/8 页 9 CN 206275168 U 9 图4 说 明 书 附 图 4/8 页 10 CN 206275168 U 10 图5 说 明 书 附 图 5/8 页 11 CN 206275168 U 11 图6 图7 说 明 书 附 图 6/8 页 12 CN 206275168 U 12 图8 说 明 书 附 图 7/8 页 13 CN 206275168 U 13 图9 说 明 书 附 图 8/8 页 14 CN 206275168 U 14 。