一种可移动循环使用模板背肋装置技术领域
本发明涉及一种可移动循环使用模板背肋装置。
背景技术
传统模板设计是将模板和背肋焊接在一起，当遇双面收坡的变截面混凝土墩身时，模板和背肋均不可重复使用，为一次性投入，同时，模板偏重，安装难度风险上升，成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可移动循环使用模板背肋装置，将模板和背肋分离，重复使用背肋，以解决上述问题。
本发明的技术方案是：
它包括前横向背肋、后横向背肋、左纵向背肋、右纵向背肋、斜撑、拉杆、撑杆和销轴；前横向背肋、右纵向背肋、后横向背肋及左纵向背肋依次通过销轴直角连接，在模板外围成矩形外框，拉杆穿通前横向背肋、模板及后横向背肋锁紧，撑杆分别穿通左纵向背肋及右纵向背肋顶紧模板，4个直角处均设置斜撑。
前横向背肋及后横向背肋均设置有若干连接孔，左纵向背肋及右纵向背肋仅两端设置有连接孔。
斜撑与左纵向背肋及右纵向背肋连接方式均为焊接，斜撑与前横向背肋及后横向背肋连接方式均为销轴连接。
拉杆采用40Cr材质，撑杆采用直径为32mm的40Cr丝杆。
本发明的有益效果：
1、模板和背肋分离，单块质量减小，安装简单、快速，降低了吊装风险，提高了施工效率。
2、背肋可移动循环，节省了钢材，降低了施工成本。
3、背肋设计简单实用，且拉杆采用了40Cr材质，降低了爆模风险。
附图说明
图1为本发明的墩身收坡前结构平面示意图；
图2为本发明的墩身收坡后结构平面示意图；
图3为本发明的结构立面示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：
它包括前横向背肋1、后横向背肋2、左纵向背肋3、右纵向背肋4、斜撑5、拉杆7、撑杆6和销轴9；前横向背肋1、右纵向背肋4、后横向背肋2及左纵向背肋3依次通过销轴9直角连接，在模板8外围成矩形外框，拉杆7穿通前横向背肋1、模板8及后横向背肋2锁紧，撑杆6分别穿通左纵向背肋3及右纵向背肋4顶紧模板8，4个直角处均设置斜撑5。
前横向背肋1及后横向背肋2均设置有若干连接孔，左纵向背肋3及右纵向背肋4仅两端设置有连接孔。
斜撑5与左纵向背肋3及右纵向背肋4连接方式均为焊接，斜撑5与前横向背肋1及后横向背肋2连接方式均为销轴连接。
拉杆7和销轴9采用40Cr材质，撑杆6采用直径为32mm的40Cr丝杆。
使用时，待安装调整模板8到位，吊装前横向背肋1及后横向背肋2到位，同时拉杆7穿通前横向背肋1、模板8及后横向背肋2并锁紧，再分别吊装左纵向背肋3及右纵向背肋4，并用销轴9分别与前横向背肋1及后横向背肋2连接，撑杆6分别穿通左纵向背肋3及右纵向背肋4顶紧模板8，销轴9连接斜撑5与前横向背肋1及斜撑5与后横向背肋2，至此，单层背肋安装完毕，以此循环，安装完一次混凝土浇筑高度所需的一组背肋。
浇筑混凝土并到达拆模条件后，首先拆除撑杆6和取下拉杆7的螺帽，然后拆除左侧2个销轴9，吊装取下左纵向背肋3，再拆除右侧2个销轴9，吊装取下右纵向背肋4，最后分别吊装取下前横向背肋1、后横向背肋1及拆除拉杆7，至此，单层背肋拆除完毕，以此循环，拆除完一次混凝土浇筑高度所需的一组背肋。
施工墩身下一节段，继续重复循环上述过程。