前支点挂篮反向预压装置技术领域
本发明为前支点挂篮反向预压装置，尤其涉及一种斜拉桥反向预
压双重调整系统，属于大型斜拉桥施工技术领域。
背景技术
随着桥梁技术的不断进步，我国在大型桥梁方面施工技术也取得
了突飞猛进的进步，斜拉桥这种复杂的桥梁结构形式得到了广泛的应
用，特别是跨海、跨河、跨江等对跨越能力和通航有特殊要求的，更
是一种常见的桥梁结构形式。主梁作为该型桥重要的组成部分，直接
承受各种动、静荷载、风荷载等，其受力复杂、施工技术难度大，特
别是空间索的挂设，对控制精度要求十分高，因此，需要在施工早期，
从施工机具的选择、临时结构(如0#现浇支架、临时锚固、边跨现
浇段支架、边中跨合拢等)的设计、前支点挂篮设计、钢筋工程、
模板工程、预埋件、混凝土工程、斜拉索挂设、施工测量等各方面进
行提前策划，并在施工中加以严格控制。
现有施工的斜拉桥主梁此前有钢箱梁、钢-砼组合梁等，但前支
点挂篮施工混凝土主梁在还尚属新的尝试方向，虽然其技术在国内已
经相对较为成熟，但由于大型斜拉桥的主跨往往达到300m以上，对
于斜拉桥混凝土主梁基本上达到极限，加上每个桥其结构形式有所不
同，因此，对斜拉桥混凝土主梁前支点挂篮施工技术和施工工艺进行
专题研究，还是十分必要的。
就斜拉桥混凝土工程而言，不仅在确保工程质量和降低工程成本
上具有十分重要的作用，对提升企业的技术水平、增强核心竞争力和
社会信誉度亦有非常重要和积极的意义；混凝土主梁由于其造价较其
他结构形式的主梁低很多，应用较广泛，如能总结出一套较为成熟的
技术与工艺，对今后类似工程施工必将起到良好的指导作用。
发明内容
本发明的目的在于调整大型斜拉桥的桥梁安装过程中轴向与旋
转向的偏差，以期通过对前支点挂篮施工斜拉桥主梁过程跟踪、控制
和研究，掌握其施工控制的关键点和核心技术与工艺，并深入总结并
提炼，形成一套前支点挂篮施工斜拉桥主梁成套技术，以指导今后类
似工程的施工。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为前支点挂篮反向预压
装置，该装置包括两套桥梁安装的反向液压千斤顶调整系统，借助现
有施工的塔吊、电梯、塔吊吊机、鹰嘴式吊机等大型机具进行配合施
工。
前支点挂篮反向预压装置包括后横梁1、预制梁2、挂篮支架3、
竖向反压千斤顶4、竖向反压千斤顶安装板5、竖向反压千斤顶固定
支杆6、竖向反压板7、挂篮支座8、球面副9、横向反压千斤顶10、
横向反压千斤顶安装板11、横向反压板12、调节块13、横向反压千
斤顶固定支杆14、止推杆15、锁紧块16、锁链扣17、锁链18。
预制梁2通过吊机架进行初步架设，前支点挂篮设置在预制梁
2的腹板及顶板处；前支点挂篮的后横梁1顶部固定有挂篮支座8，
前支点挂篮的后横梁1的端部侧面设有竖向反压千斤顶固定支杆6；
第一套反向预压装置安装在竖向反压千斤顶固定支杆6上；第二套反
向预压装置安装在挂篮支座8上。
第一套反向预压装置用以调节预制梁2沿竖直方向的偏差；第二
套反向预压装置用以调节预制梁2沿水平横向的偏差。
第一套反向预压装置由竖向反压千斤顶4、竖向反压千斤顶安装
板5、竖向反压千斤顶固定支杆6、竖向反压板7组成；竖向反压千
斤顶4通过竖向反压千斤顶安装板5设置在预制梁2顶部一侧的位
置，竖向反压千斤顶4的伸出杆通过竖向反压板7与竖向反压千斤顶
固定支杆6相连接；竖向反压板7能够沿竖向反压千斤顶固定支杆6
进行竖直方向的位置调整，竖向反压千斤顶4在工作时，竖向反压板
7通过紧固螺栓与竖向反压千斤顶固定支杆6固定。
第二套反向预压装置由球面副9、横向反压千斤顶10、横向反压
千斤顶安装板11、横向反压板12、调节块13、横向反压千斤顶固定
支杆14、止推杆15、锁紧块16、锁链扣17、锁链18组成；横向反
压千斤顶固定支杆14的底部通过球面副9与挂篮支座8相连接；横
向反压千斤顶固定支杆14能够沿球面副9进行横向的位置调整，横
向反压千斤顶10设置在横向反压千斤顶固定支杆14的顶部，横向反
压千斤顶10通过横向反压千斤顶安装板11与预制梁2翼缘板底部相
接触；横向反压板12安装在横向反压千斤顶固定支杆14上，横向反
压千斤顶10的伸缩杆与横向反压板12相连接；调节块13设置在横
向反压板12的下面且固定在横向反压千斤顶固定支杆14上，横向反
压千斤顶固定支杆14与挂篮支座8之间设有斜向的止推杆15，锁紧
块16设置在挂篮支座8上，止推杆15与锁紧块16相配合对止推杆
15进行紧固；调节块13与挂篮支架3之间设有锁链18，锁链18上
设有锁链扣17，通过调节锁链扣17实现对锁链18长度的调整，实
现对横向反压千斤顶固定支杆14位置及拉伸强度的调整。
所述挂篮支座8上设有滑槽，锁紧块16沿该滑槽进行水平向的
位置调节。
所述止推杆15上设有预紧弹簧，止推杆15与横向反压千斤顶固
定支杆14之间的预紧力由预紧弹簧进行调整。
所述竖向反压千斤顶4、横向反压千斤顶10的液压动力由前支
点挂篮的液压系统进行驱动。
当前支点挂篮前端产生纵向偏移时，通过横向反压千斤顶10予
以调整；当前支点挂篮中心线处产生水平桥向的偏移时，竖向反压千
斤顶4。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
1、本发明设置了两套反向预压千斤顶装置，通过两套千斤顶独
立配合，对预制梁的水平向和纵向的偏移位置进行调整，以期实现预
制梁与斜拉桥的配合，保证了施工的精度。
2、本发明的第二套反向预压装置为球面副紧固，保证第二套反
向预压装置与预制梁的翼缘进行相关位置调整，保证了水平向的位置
调整。
3、本发明的篮支座上设有滑槽，锁紧块、止推杆相配合，实现
对横向反压千斤顶固定支杆的位置调整。
由于前支点挂篮的自重及构造尺寸都较大，再加上本桥主梁断面的构
造特点，使得前支点挂篮横桥向定位的调整较困难，因此在前支点挂
篮前移时，应尽量保证前支点挂篮整体同步平移，并不断观测，随时
纠正前支点挂篮的偏位，实现了整体的动态调整。
4、本发明的第二套反向预压装置为锁链柔性连接，通过锁链扣
调整锁链长度，进而调整横向反压千斤顶固定支杆与预制梁的支点，
实现预制梁被动、连续调整，整个过程更容易被控制。
5、本发明采用反向预压，使得预制梁与调节机构之间的衔接更
加紧密，整个预制梁的调节更加灵活、便利。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构图。
图中，1、后横梁，2、预制梁，3、挂篮支架，4、竖向反压千斤
顶，5、竖向反压千斤顶安装板，6、竖向反压千斤顶固定支杆，7、
竖向反压板，8、挂篮支座，9、球面副，10、横向反压千斤顶，11、
横向反压千斤顶安装板，12、横向反压板，13、调节块，14、横向反
压千斤顶固定支杆，15、止推杆，16、锁紧块，17、锁链扣，18、锁
链。
具体实施方式
在图1所示的实施例中：前支点挂篮反向预压装置包括后横梁1、
预制梁2、挂篮支架3、竖向反压千斤顶4、竖向反压千斤顶安装板5、
竖向反压千斤顶固定支杆6、竖向反压板7、挂篮支座8、球面副9、
横向反压千斤顶10、横向反压千斤顶安装板11、横向反压板12、调
节块13、横向反压千斤顶固定支杆14、止推杆15、锁紧块16、锁链
扣17、锁链18。
预制梁2通过吊机架进行初步架设，前支点挂篮设置在预制梁
2的腹板及顶板处；前支点挂篮的后横梁1顶部固定有挂篮支座8，
前支点挂篮的后横梁1的端部侧面设有竖向反压千斤顶固定支杆6；
第一套反向预压装置安装在竖向反压千斤顶固定支杆6上；第二套反
向预压装置安装在挂篮支座8上。
第一套反向预压装置用以调节预制梁2沿竖直方向的偏差；第二
套反向预压装置用以调节预制梁2沿水平横向的偏差。
第一套反向预压装置由竖向反压千斤顶4、竖向反压千斤顶安装
板5、竖向反压千斤顶固定支杆6、竖向反压板7组成；竖向反压千
斤顶4通过竖向反压千斤顶安装板5设置在预制梁2顶部一侧的位
置，竖向反压千斤顶4的伸出杆通过竖向反压板7与竖向反压千斤顶
固定支杆6相连接；竖向反压板7能够沿竖向反压千斤顶固定支杆6
进行竖直方向的位置调整，竖向反压千斤顶4在工作时，竖向反压板
7通过紧固螺栓与竖向反压千斤顶固定支杆6固定。
第二套反向预压装置由球面副9、横向反压千斤顶10、横向反压
千斤顶安装板11、横向反压板12、调节块13、横向反压千斤顶固定
支杆14、止推杆15、锁紧块16、锁链扣17、锁链18组成；横向反
压千斤顶固定支杆14的底部通过球面副9与挂篮支座8相连接；横
向反压千斤顶固定支杆14能够沿球面副9进行横向的位置调整，横
向反压千斤顶10设置在横向反压千斤顶固定支杆14的顶部，横向反
压千斤顶10通过横向反压千斤顶安装板11与预制梁2翼缘板底部相
接触；横向反压板12安装在横向反压千斤顶固定支杆14上，横向反
压千斤顶10的伸缩杆与横向反压板12相连接；调节块13设置在横
向反压板12的下面且固定在横向反压千斤顶固定支杆14上，横向反
压千斤顶固定支杆14与挂篮支座8之间设有斜向的止推杆15，锁紧
块16设置在挂篮支座8上，止推杆15与锁紧块16相配合对止推杆
15进行紧固；调节块13与挂篮支架3之间设有锁链18，锁链18上
设有锁链扣17，通过调节锁链扣17实现对锁链18长度的调整，实
现对横向反压千斤顶固定支杆14位置及拉伸强度的调整。
所述挂篮支座8上设有滑槽，锁紧块16沿该滑槽进行水平向的
位置调节。
所述止推杆15上设有预紧弹簧，止推杆15与横向反压千斤顶固
定支杆14之间的预紧力由预紧弹簧进行调整。
所述竖向反压千斤顶4、横向反压千斤顶10的液压动力由前支
点挂篮的液压系统进行驱动。
当前支点挂篮前端产生纵向偏移时，通过横向反压千斤顶10予
以调整；当前支点挂篮中心线处产生水平桥向的偏移时，竖向反压千
斤顶4。