《一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610145450.9 (22)申请日 2016.03.15 A24D 3/02(2006.01) (71)申请人 河南中烟工业有限责任公司 地址 450000 河南省郑州市郑东新区农业东 路 29 号 (72)发明人 靳毅 王卫江 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 时立新 (54) 发明名称 一种用于 KDF2 成型机组的香料线加香成型 系统 (57) 摘要 本发明公开了一种用于 KDF2 成型机组的香 料线加香成型系统， 包括香料施加装置、 棉线辊、 弹簧缓冲装置、 棉线导向装置、。
2、 蓖油装置、 自动上 料装置、 断线检测装置和香料回收装置 ； 本发明 所述的用于 KDF2 成型机组的香料线加香成型系 统结构简单， 并且采用了模块化设计， 安装维修方 便 ； 本发明还利用棉线导向装置多次改变棉线的 运行方向和速度， 并且利用弹簧缓冲装置平衡棉 线的拉力， 保证棉线在加香成型过程中拉力稳定， 从而保证香料线生产的稳定性 ； 同时本发明所述 的用于 KDF2 成型机组的香料线加香成型系统还 添加了蓖油机构， 能够除去棉线上多余的香料， 使 棉线上料统一均匀， 易于控制。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、4页 附图1页 CN 105595418 A 2016.05.25 CN 105595418 A 1.一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 其特征在于： 包括香料施加装置、 棉 线辊、 弹簧缓冲装置和棉线导向装置； 香料施加装置包括香料预存桶、 香料施加桶、 上料管、 单向阀和水泵， 香料施加桶设置在香料预存桶上方且香料施加桶上开设有进线孔和出线 孔， 其中， 出线孔开设在香料施加桶顶端， 香料施加桶和香料预存桶通过上料管连通， 上料 管的进水端与香料预存桶的底部连通， 上料管的出水端与香料施加桶连通， 上料管上还设 置有单向阀和水泵； 弹簧缓冲装置包括弹簧管、 弹簧和铁芯， 所述的。
4、弹簧管的第一端封闭， 且弹簧管的第一端固定连接在香料施加桶的内壁上， 弹簧管的第二端开设有与铁芯直径相 匹配的铁芯孔， 弹簧管内设置有与弹簧管相匹配的弹簧， 铁芯的第一端设置有限位卡， 铁芯 的第二端穿过弹簧通过铁芯孔伸出弹簧管外； 棉线导向装置包括合线轮、 定向杆、 缓冲轮和 导向轮， 所述的合线轮通过合线轮安装架设置在线辊的上方， 合线轮安装架的固定端与香 料施加桶的外壁固定连接， 定向杆设置在香料施加桶内部， 缓冲轮与铁芯的第二端转动连 接， 导向轮设置在缓冲轮的上方， 棉线依次绕过合线轮、 定向杆、 缓冲轮和导向轮后通过香 料施加桶上的出线孔与原KDF2成型机组的高压喷嘴连接。 2.根。
5、据权利要求1所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 其特征在于： 还包括蓖油装置， 所述的蓖油装置采用凸轮机构， 凸轮机构包括偏心轮、 顶杆、 顶杆腔、 从动 轮和步进电机， 其中， 偏心轮上开设有轴孔， 偏心轮通过轴孔与步进电机的输出端固定连 接， 顶杆的下端与偏心轮配合， 顶杆的上端穿过顶杆腔且顶杆的上端转动连接有从动轮， 当 从动轮向上运动到最大位置时， 从动轮与导向轮接触。 3.根据权利要求2所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 其特征在于： 还包括自动上料装置， 自动上料装置包括微处理器和液位传感器， 液位传感器设置在香料 施加桶内， 液位传感器的输出端。
6、连接微处理器的输入端， 微处理器的输出端连接水泵的开 关控制端。 4.根据权利要求3所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 其特征在于： 还包括断线检测装置， 断线检测装置采用断线传感器， 断线传感器的输出端与微处理器的 输入端连接。 5.根据权利要求4所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 其特征在于： 还包括香料回收装置， 香料回收装置包括回流管和回流槽， 回流槽设置在原KDF2成型机组 高压喷嘴的下方， 回流槽通过回流管与香料施加桶连通。 6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成 型系统， 其特征在于： 所述的合线轮、 。
7、缓冲轮和导向轮均采用不锈钢材料制成， 中心镶嵌有 轴承， 外圆柱面沿周向开设有凹型导槽。 7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成 型系统， 其特征在于： 所述的合线轮包括第一合线轮和第二合线轮， 第一合线轮和第二合线 轮设置在同一水平线上且第二合线轮靠近合线轮安装架的固定端。 8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成 型系统， 其特征在于： 所述的定向杆为柱状， 定向杆的中部沿周向开设有导槽。 9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种用于KDF2成型机组的香料线加香成 型系统， 其特征在于： 所述的香料预存。
8、桶的侧壁上设置有透明的液位视窗。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105595418 A 2 一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统 技术领域 0001 本发明涉及卷烟厂香味卷烟过滤嘴的开发和生产领域， 尤其涉及一种用于KDF2成 型机组的香料线加香成型系统。 背景技术 0002 随着卷烟市场需求的变化， 卷烟的口味和品种也在不断增加， 对于卷烟滤棒的生 产也提出了更高的要求； 现有的滤棒成型设备为KDF2成型机组,当成型机按300m/min的速 度工作时， 在棉线高速退圈的过程中棉线的拉力波动会相当大， 当棉线拉力偏小时棉线在 滤棒中是弯曲的， 这将导致滤棒中含有的棉线长度大。
9、于滤棒的长度； 而当棉线拉力过大时 将导致棉线断裂， 甚至因滤条抖动不能进入刀头而造成跑条停机的现象发生。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 可利用多 个导轮几次改变香料线的运行方向和速度， 并且利用弹簧缓冲装置平衡棉线的拉力， 保证 棉线在加香成型过程中拉力稳定， 从而保证香料线生产的稳定性。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统， 包括香料施加装置、 棉线辊、 弹簧缓冲 装置和棉线导向装置； 香料施加装置包括香料预存桶、 香料施加桶、 上料管、 单向阀和水泵， 香料施加桶设。
10、置在香料预存桶上方且香料施加桶上开设有进线孔和出线孔， 其中， 出线孔 开设在香料施加桶顶端， 香料施加桶和香料预存桶通过上料管连通， 上料管的进水端与香 料预存桶的底部连通， 上料管的出水端与香料施加桶连通， 上料管上还设置有单向阀和水 泵； 弹簧缓冲装置包括弹簧管、 弹簧和铁芯， 所述的弹簧管的第一端封闭， 且弹簧管的第一 端固定连接在香料施加桶的内壁上， 弹簧管的第二端开设有与铁芯直径相匹配的铁芯孔， 弹簧管内设置有与弹簧管相匹配的弹簧， 铁芯的第一端设置有限位卡， 铁芯的第二端穿过 弹簧通过铁芯孔伸出弹簧管外； 棉线导向装置包括合线轮、 定向杆、 缓冲轮和导向轮， 所述 的合线轮通过合。
11、线轮安装架设置在线辊的上方， 合线轮安装架的固定端与香料施加桶的外 壁固定连接， 定向杆设置在香料施加桶内部， 缓冲轮与铁芯的第二端转动连接， 导向轮设置 在缓冲轮的上方， 棉线依次绕过合线轮、 定向杆、 缓冲轮和导向轮后通过香料施加桶上的出 线孔与原KDF2成型机组的高压喷嘴连接。 0005 还包括蓖油装置， 所述的蓖油装置采用凸轮机构， 凸轮机构包括偏心轮、 顶杆、 顶 杆腔、 从动轮和步进电机， 其中， 偏心轮上开设有轴孔， 偏心轮通过轴孔与步进电机的输出 端固定连接， 顶杆的下端与偏心轮配合， 顶杆的上端穿过顶杆腔且顶杆的上端转动连接有 从动轮， 当从动轮向上运动到最大位置时， 从动轮。
12、与导向轮接触。 0006 还包括自动上料装置， 自动上料装置包括微处理器和液位传感器， 液位传感器设 置在香料施加桶内， 液位传感器的输出端连接微处理器的输入端， 微处理器的输出端连接 水泵的开关控制端。 说 明 书 1/4 页 3 CN 105595418 A 3 0007 还包括断线检测装置， 断线检测装置采用断线传感器， 断线传感器的输出端与微 处理器的输入端连接。 0008 还包括香料回收装置， 香料回收装置包括回流管和回流槽， 回流槽设置在原KDF2 成型机组高压喷嘴的下方， 回流槽通过回流管与香料施加桶连通。 0009 所述的合线轮、 缓冲轮和导向轮均采用不锈钢材料制成， 中心镶嵌。
13、有轴承， 外圆柱 面沿周向开设有凹型导槽。 0010 所述的合线轮包括第一合线轮和第二合线轮， 第一合线轮和第二合线轮设置在同 一水平线上且第二合线轮靠近合线轮安装架的固定端。 0011 所述的定向杆为柱状， 定向杆的中部沿周向开设有导槽。 0012 所述的香料预存桶的侧壁上设置有透明的液位视窗。 0013 本实用信息的有益效果： 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统结构简单， 并且采用了模块化 设计， 安装维修方便； 本发明还利用棉线导向装置多次改变棉线的运行方向和速度， 并且利 用弹簧缓冲装置平衡棉线的拉力， 保证棉线在加香成型过程中拉力稳定， 从而保证香料线 生产的稳定性。
14、； 同时本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统还添加了蓖油 机构， 能够除去棉线上多余的香料， 使棉线上料统一均匀， 易于控制。 附图说明 0014 图1为本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统的结构示意图。 具体实施方式 0015 如图1所示： 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统包括香料施 加装置、 棉线辊、 弹簧缓冲装置和棉线导向装置； 香料施加装置包括香料预存桶1、 香料施加 桶2、 上料管5、 单向阀3和水泵4， 香料预存桶1的侧壁上设置有透明的液位视窗， 以方便工作 人员随时查看香料预存桶1中的香料存量是否充足； 香料施加桶2设置在隔离架。
15、上且香料施 加桶2上开设有进线孔和出线孔， 其中， 进线孔开设在香料施加桶2的侧壁的下部， 出线孔开 设在香料施加桶2顶端， 香料预存桶1和香料施加桶2通过上料管5连通， 上料管5的进水端与 香料预存桶1的底部连通， 上料管5的出水端与香料施加桶2连通， 上料管5上还设置有单向 阀3和水泵4， 单向阀3用于控制上料管5的通断， 水泵4用于将香料预存桶1中的香料抽取到 香料施加桶2中； 棉线辊包括第一线辊6和第二线辊7， 第一线辊6和第二线辊7用于引出构成 香料线的两条棉线8； 弹簧缓冲装置包括弹簧管19、 弹簧18和铁芯17， 所述的弹簧管19的第 一端封闭， 且弹簧管19的第一端固定连接在香。
16、料施加桶2的内壁上， 弹簧管19的第二端开设 有与铁芯17直径相匹配的铁芯孔， 弹簧管19内设置有与弹簧管19相匹配的弹簧18， 铁芯17 的第一端设置有限位卡， 铁芯17的第二端穿过弹簧18通过铁芯孔伸出弹簧管19外； 棉线导 向装置包括合线轮、 定向杆13、 缓冲轮15和导向轮16； 所述的合线轮通过合线轮安装架12设 置在棉线辊的上方， 合线轮安装架12与香料施加桶2的外壁固定连接， 优选方案为合线轮包 括第一合线轮10和第二合线轮11且第二合线轮11靠近合线轮安装架12的固定端， 第一合线 轮10和第二合线轮11设置在同一水平线上， 第一合线轮10用于将第一线辊6和第二线辊7引 出的两。
17、条棉线8导向并合线， 第二合线轮11用于将两条棉线8再次合线， 第一合线轮10和第 说 明 书 2/4 页 4 CN 105595418 A 4 二合线轮11不仅能够缓冲棉线8受到的拉力， 还能够防止棉线8因急转向而断裂； 定向杆13 设置在香料施加桶2的内部， 所述的定向杆13为柱状， 定向杆13的中部沿周向开设有导槽， 以保证棉线8能够顺利的绕过定向杆13； 缓冲轮15与铁芯17的第二端固定连接， 导向轮16设 置在缓冲轮15的上方； 其中， 合线轮、 缓冲轮15和导向轮16均采用不锈钢材料制成， 合线轮、 缓冲轮15和导向轮16的中心均镶嵌有轴承， 外圆柱面沿周向开设有凹型导槽， 轴承的。
18、使用 可以有效的减小棉线8与棉线导向装置之间的摩擦力， 保证棉线8不会因过度摩擦而断裂， 同时凹型导槽的设置也能够保证棉线8能够稳定的在棉线导向装置上传送而不会随意脱 落； 棉线8依次绕过合线轮、 定向杆13、 缓冲轮15和导向轮16后通过出线孔进入原KDF2成型 机组的高压喷嘴26； 优选方案为： 棉线导向装置还包括换向轮14， 换向轮14设置在定向杆13 和缓冲轮15之间且设置在定向杆13和缓冲轮15的同一侧； 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统还包括蓖油装置， 所述的蓖油 装置采用凸轮机构， 凸轮机构通过凸轮机构固定装置固定在香料施加桶2内， 凸轮机构包括 偏心轮20、。
19、 顶杆22、 顶杆腔21、 从动轮23和步进电机； 其中， 偏心轮20上开设有轴孔， 偏心轮 20通过轴孔与步进电机的输出端固定连接； 顶杆22的下端与偏心轮20配合， 为了保证顶杆 22能够和偏心轮20稳定的配合， 顶杆22的下端设置有凹槽， 偏心轮20的柱面上设置有与凹 槽相匹配的环状凸起； 顶杆22的上端穿过顶杆腔21且顶杆22的上端连接有从动轮23， 当从 动轮23向上运动到最大位置时， 从动轮23与导向轮16接触。 0016 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统还包括自动上料装置， 自 动上料装置包括微处理器和液位传感器27， 液位传感器27设置在香料施加桶2内， 液。
20、位传感 器27的输出端连接微处理器的输入端， 微处理器的输出端连接水泵4的开关控制端， 当香料 施加桶2的香料存量不足时， 微处理器收到液位传感器27发送的香料存量不足信号并打开 水泵4， 水泵4将香料预存桶1内的香料抽取到香料施加桶2内以供使用 （利用微处理器和液 位传感器控制容器内的液位属于本领域内的现有成熟技术， 这里不再赘述） ； 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统还包括断线检测装置， 断线检 测装置采用断线传感器9， 断线传感器9的输出端与微处理器的输入端连接， 断线传感器9用 于检测棉线辊引出的棉线8是否断裂； 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统。
21、还包括香料回收装置， 香料回 收装置包括回流管24和回流槽25， 回流槽25设置在原KDF2成型机组高压喷嘴26的下方， 回 流槽25通过回流管24与香料施加桶2上端连通且回流管24的出料口设置在香料施加桶2上 方， 保证棉线8上多余的香料能够通过回流槽25和回流管24落回香料施加桶2， 防止棉线8上 多余的香料浪费或者污染高压喷嘴26； 在使用本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统时， 首先将第一线辊6 和第二线辊7的棉线8拉出， 两条棉线8通过香料施加桶2的进线孔进入香料施加桶2， 经第一 合线轮10和第二合线轮11导向并合线后绕向定向杆13， 由于定向杆13在香料施加桶2中。
22、设 置且定向杆13的中部沿周向开设有导槽， 所以棉线8能够轻易的绕过定向杆13并在香料中 得到充分的浸润； 然后棉线8再绕过换向轮14， 由于定向杆13和换向轮14之间存在一定的距 离， 因此在棉线8在经过定向杆13绕向换向轮14的过程中， 棉线8上多余的香料会在棉线8表 面张力的作用下脱离棉线8， 从而保证棉线8上的香料浸润均匀； 之后棉线8绕向缓冲轮15， 当棉线8的加工速度很快时， 棉线8所受的拉力也会很大， 此时， 由于缓冲轮15与铁芯17的第 说 明 书 3/4 页 5 CN 105595418 A 5 二端连接， 所以缓冲轮15和铁芯17能够随着棉线8的拉力远离弹簧管19运动， 从。
23、而缓冲棉线 8所受到的拉力， 保护棉线8不被损害； 最后棉线8经过导向轮16导向后由香料施加桶2的出 线口引出香料施加桶2并进入原KDF2成型机组的高压喷嘴26进行下一步的加工； 在棉线8绕 过导向轮16的过程中， 打开步进电机， 步进电机的输出轴带动偏心轮20旋转， 偏心轮20的旋 转运动转化为顶杆22的直线运动， 进而带动从动轮23做上下直线运动， 由于从动轮23设置 在导向轮16的下方且从动轮23与导向轮16之间存在间隙， 所以， 当从动轮23向上运动时， 从 动轮23与导向轮16之间的间隙变小， 从而使棉线8上多余的香料脱离棉线8， 由导向轮16经 出线孔引出的棉线8即为成型的香料线。 0017 本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统结构简单， 并且采用了模 块化设计， 安装维修方便； 本发明还利用棉线导向装置多次改变棉线8的运行方向和速度， 并且利用弹簧缓冲装置平衡棉线8的拉力， 保证棉线8在加香成型过程中拉力稳定， 从而保 证香料线生产的稳定性； 同时本发明所述的用于KDF2成型机组的香料线加香成型系统还添 加了蓖油机构， 能够除去棉线8上多余的香料， 使棉线8上料统一均匀， 易于控制。 说 明 书 4/4 页 6 CN 105595418 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 105595418 A 7 。