新型钢筋笼内支撑结构及其应用技术领域
本发明涉及一种钻孔灌注桩新型钢筋笼内支撑结构及其应用，属于建筑领域钻孔灌注桩基础工程，主要应用于公路、铁路桥梁大直径钻孔灌注桩工程。
背景技术
钻孔灌注桩在成孔后进行钢筋笼下放，钢筋笼下放采用分节吊装、连接、下放至桩孔设计位置。对于大直径桩基钢筋笼横截面整体刚度差，吊装易引起钢筋笼变形、钢筋连接点松动。虽在设计中增加加强箍筋4，但仍不能满足吊装要求，工程中常规做法是在加强箍筋4处焊接十字形内支撑钢筋1，在钢筋笼吊装下放过程中逐个割除的方法。
常规的钢筋笼内支撑结构如图1-3所示，其十字形内支撑钢筋1中部焊接在一起，两端分别焊接在加强箍筋4上作为竖向主筋的轮廓定位原件，钢筋笼本身还具有纵向主筋2和横向箍筋3。焊接后钢筋笼直径不再容易调节，出现圆轴度偏差时，即钢筋笼横截面由圆形变成椭圆形，不宜再处理。此种方法焊割工作量大，降低了钢筋笼下放的作业效率，且内支撑钢筋拆除时要通过焊割取下，重复利用十字形内支撑需要焊接修复接长，可重复利用性差，并且不具有精确调整钢筋笼直径的弊端。
中国专利申请号201410136902.8公开了一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置，具有CO型花篮螺丝，所述CO型花篮螺丝由拉杆、设置在拉杆上下两端的螺母以及分别设置在上下两个螺母内的上螺纹调节杆和下螺纹调节杆构成，所述上螺纹调节杆的头部焊接有圆弧端，下螺纹调节杆的末端焊接有弯钩，所述圆弧端为半圆形结构；所述弯钩上焊接有与上螺纹调节杆和下螺纹调节杆同轴的钢筋，所述钢筋的末端焊接有半圆弧圆钢。这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用，使用过程中不需要气割，从而节省了时间，节约了人力，其具有四个支点，支撑更加牢固，吊装时防止钢筋笼变形效果更好，在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力，为钢筋笼下放节约时间。
中国专利申请号201520070560.4公开了一种特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，涉及钢筋笼制作技术领域，用于解决采用焊接支撑杆的方式支撑箍筋时支撑杆不可重复利用的问题，并提高钢筋笼的加工效率。特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，通过电机和驱动总成驱动滑动杆的直线滑动，以实现滑动杆的伸缩；伸长的滑动杆自由端的托板与箍筋内侧接触，在滑动杆自由端与托板之前设有弹簧，弹簧的设置可弥补箍筋制造测量的误差，保证托板与箍筋之间紧密接触，以对箍筋的支撑起到良好的保障。该支撑装置使用完后，可驱动电机反向动作，使得滑动杆收缩，以重复利用。进而避免现有的先焊接固定、后气割拆除的劳动量，避免不必要的资源浪费。
上述现有技术中的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用，在精确调整钢筋笼直径方面仍有改进空间。
发明内容
针对钻孔灌注桩钢筋笼焊接内支撑的各种弊端，本发明改变结构形式，提出一种钢筋笼内支撑结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明一方面提供一种新型钢筋笼内支撑结构，包括支撑件，所述支撑件的一端设有用于钩挂在钢筋笼主筋上的弯钩，另一端为螺纹端，所述螺纹端穿过用于卡住钢筋笼主筋上的定位板，且螺纹端旋有套筒，所述套筒位于所述定位板的外侧。
优选的，所述支撑件为支撑钢筋。
优选的，所述钢筋为Φ20或Φ25螺纹钢。
优选的，所述钢筋笼为钻孔灌注桩。
本发明另一方面提供了上述新型钢筋笼内支撑结构作为钢筋笼内支撑的应用，包括：
安装过程：钢筋笼上每一处采用两个新型钢筋笼内支撑结构，彼此呈十字形，中部相互独立，分别将支撑件一端的弯钩钩挂在钢筋笼上的第一纵向主筋上，另一端穿过钢筋笼，用定位板卡住与第一纵向主筋相对应的第二纵向主筋，并用套筒紧固；
使用过程：钢筋笼直径或圆轴度出现超规定偏差时，即可通过拧转套筒的方式调整，即，若钢筋笼直径大于设计值或者横断面圆形变成椭圆形，紧固椭圆长边一侧的新型钢筋笼内支撑结构的套筒，必要时松直径小于设计值一侧的新型钢筋笼内支撑结构的套筒，直至钢筋笼直径和截面圆轴度满足设计要求；
拆除过程：旋转两新型钢筋笼内支撑结构的套筒，将套筒和定位板取下，将支撑件从弯钩一侧抽出。
本发明的新型钢筋笼内支撑结构通过套筒螺纹紧固定位，不仅具有下放钢筋笼时拆除方便，而且所使用十字形内支撑可重复使用性强，不需要焊割作业，避免了对内支撑钢筋的伤害。
与常规焊接性十字形工作原理不同，新型十字形内支撑仅通过两根支撑钢筋拉力大小调整，常规型是将十字形内支撑两根钢筋焊接在加强箍筋上，内支撑与加强箍筋焊接为固定连接，提高加强箍筋的整体性，支撑钢筋拉压受力状态不定；新型内支撑仅受拉应力，受力更明确。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中的十字形内支撑结构图；
图2是图1中A点放大图；
图3是图1中D点放大图；
图4是本发明的新型钢筋笼内支撑结构的结构图；
图5是图4中B点放大图；
图6是图4中C点放大图。
附图标记说明：
十字形内支撑钢筋1；纵向主筋2；横向箍筋3；加强箍筋4；支撑钢筋5；弯钩6；定位板7；套筒8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例的新型钢筋笼内支撑结构及其应用。如图4-6所示，本发明的钻孔灌注桩新型钢筋笼内支撑结构适用于钻孔灌注桩基础工程。
它包括支撑钢筋5，支撑钢筋5可为Φ20或Φ25螺纹钢。支撑钢筋5的一端设有弯钩6，用于钩挂在钢筋笼主筋上。弯钩6的开口应方便在钢筋笼主筋上拆除为原则，长度根据设计桩径确定。支撑钢筋5的另一端加工螺纹，为螺纹端。螺纹端穿过定位板7（或叫卡座），定位板7用于卡住钢筋笼主筋上，并防止该端移动。螺纹端旋有套筒8，套筒8位于定位板7的外侧。
如图4-6所示，上述新型钢筋笼内支撑结构作为钢筋笼内支撑的应用，包括：
安装过程：钢筋笼上每一处采用两个新型钢筋笼内支撑结构，彼此呈十字形，中部相互独立（即两内支撑中部没有焊接在一起），分别将支撑钢筋5一端的弯钩6钩挂在钢筋笼上的第一个纵向主筋2上，另一端穿过钢筋笼，用定位板7卡住与第一个纵向主筋2相对应的第二个纵向主筋2，并用套筒8紧固；
使用过程：钢筋笼直径或圆轴度出现超规定偏差时，即可通过拧转套筒8的方式调整，即，若钢筋笼直径大于设计值或者横断面圆形变成椭圆形，紧固椭圆长边一侧的新型钢筋笼内支撑结构的套筒8，必要时松直径小于设计值一侧的新型钢筋笼内支撑结构的套筒8，直至钢筋笼直径和截面圆轴度满足设计要求；
拆除过程：旋转两新型钢筋笼内支撑结构的套筒8，将套筒8和定位板7取下，将支撑钢筋5从弯钩6一侧抽出。
本发明的新型钢筋笼内支撑结构通过套筒8螺纹紧固定位，不仅具有下放钢筋笼时拆除方便，而且所使用十字形内支撑可重复使用性强，不需要焊割作业，避免了对内支撑钢筋5的伤害。
与常规焊接性十字形工作原理不同，新型十字形内支撑仅通过两根支撑钢筋5拉力大小调整，常规型是将十字形内支撑两根钢筋焊接在加强箍筋4上，内支撑与加强箍筋4焊接为固定连接，提高加强箍筋4的整体性，支撑钢筋5拉压受力状态不定。本实施例的新型内支撑结构仅受拉应力，受力更明确。
本实施例与背景技术中的对比专利相比，还具有以下优点：
（1）对比专利的调节结构位于钢筋笼内部，调节时需要工人从钢筋笼孔中向内伸手调节，操作不方便；本实施例仅需要在钢筋笼外部一侧调节套筒8即可，操作非常方便；
（2）对比专利均是从钢筋笼内部向外施加向外的支撑力，在吊装等过程中，如果钢筋笼横截面发生较大变形，则内支撑容易脱落，失去支撑作用；本实施例的内支撑两端均作用于钢筋笼外侧，即便发生较大变形，也不会脱落；
（3）对比专利的内支撑如受到较大的压力，则内支撑变会变形弯曲，需要对变曲的内支撑进行更换；而本实施例中内支撑由于仅受拉应力，不受压力，因而两内支撑中部没有必要焊接在一起。当钢筋笼发生变形时，其弯钩6会向外伸出，故本实施例的内支撑不会受压弯曲。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例；本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本发明的范围由权利要求及其等同物限定。