新型吸声体结构技术领域
本发明涉及一种空间吸声体，具体涉及一种新型吸声体结构。
背景技术
空间吸声体通常是安装在厅堂或体育馆顶部的高效吸声产品，由于它的六个界面全部暴露在空间声场中，吸声效率较高，再加之材料的边缘效应，使其吸声系数大为增加，在建筑声学领域具有广泛应用。传统工艺制作的空间吸声体产品普遍存在着体积庞大、自身重量较重的缺点，并由此带来装饰效果差、安装工艺复杂、成本高等等不足之处：1)空间吸声体自重高，安装复杂——由于金属框架和金属网固定的需要，传统工艺制作的空间吸声体产品普遍存在着体积大、重量重的缺点，因此其造价较高，安装工艺复杂，工程造价较高；2）空间吸声体的金属框架材料和金属网表面具有声反射性，这将严重影响吸声体的综合吸声功能，降低了空间吸声体的吸声效率；3）装饰美观效果差。传统的空间吸声体由于体积笨重、庞大。它突兀地悬挂在建筑物的顶面，无法均匀分布，通常只能保证功能性而无法顾及整体美观性；4）传统空间吸声体由于框架材料与吸声材料的材质不同，由于热胀冷缩和承重不均等原因，框架容易产生变形。另外吸声材料本身的耐候性较差，长时间暴露在空气中或受潮等因素会使其产生塌陷、变形等，影响其吸声效果。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型吸声体结构，所述空间吸声体采用玻璃纤维材料来实现空间吸声体结构材料，改善了整体构造，改变了传统空间吸声体的框架结构。既降低了空间吸声体的自重，减少了声音反射面积，提高了吸声效率，而且使产品具有了装饰功能。同时简化了安装工艺，大幅度降低了工程造价。
本发明的技术方案为：一种新型吸声体结构，采用长方体结构，在长方体结构的内部设有两个矩形吊筋，所述矩形吊筋的长边分别与长方体结构的上下底面的对角线重合，长方体结构的上下底面的对角线交叉点分别为两个矩形吊筋的悬挂受力点和固化受力点。
本发明设有专用预埋挂件，专用预埋挂件呈矩形，在矩形的中心设有固化卡头，所述专用预埋挂件设置在固化受力点上。
本发明设有专用悬挂件，专用悬挂件呈L形，所述专用悬挂件设置在悬挂受力点上。
本发明的空间吸声体采用玻璃纤维材料。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明材料的单一性避免了由于重力、热胀冷缩和氧化等因素所导致的空间吸声体结构变形、材料腐蚀和脱落，产品结构的稳定性和抗氧化性能提高。
2、本发明的空间吸声体结构的整体性避免了由于温湿度变化所导致材料的塌陷、变形，保证了吸声材料吸声性能的稳定性和外观形状保持不变。
3、本发明的空间吸声体的轻质性和独特的安装方法使产品的应用不再受到承重的限制，有效降低了屋面荷载，吸声体可以实现分布式安装，应用范围得到很大的扩展。另外，轻质空间吸声体还能够以不同的颜色搭配和灵活多变的造型，实现丰富多彩的装饰效果。
附图说明：
图1是本发明的外部结构示意图。
图2是本发明的专用预埋挂件结构示意图。
图3是本发明的专用悬挂件结构示意图。
图中，1、悬挂受力点；2、矩形吊筋；3、固化受力点；4、固化卡头。
具体实施方式：
参见图1至图3所示，本发明采用长方体结构，在长方体结构的内部设有两个矩形吊筋2，所述矩形吊筋2的长边分别与长方体结构的上下底面的对角线重合，长方体结构的上下底面的对角线交叉点分别为两个矩形吊筋的悬挂受力点1和固化受力点3。本发明设有专用预埋挂件，专用预埋挂件呈矩形，在矩形的中心设有固化卡头4，所述专用预埋挂件设置在固化受力点上。本发明设有专用悬挂件，专用悬挂件呈L形，所述专用悬挂件设置在悬挂受力点上。
本发明为了加强空间吸声体结构的牢度，在空间吸声体的玻纤面板的受力点处植入矩形吊筋2，矩形吊筋2与吸声体的固化棱边固化连接，形成一个稳定牢固的整体结构。空间吸声体的棱边强度要求高于平板吸声板，调整了边缘硬化材料中三乙烯四胺的比例，相应降低固化温度，加长固化时间，使空间吸声体的棱边硬度与韧性综合达到最佳值。本发明设有的专用预埋挂件，同样采用吸声板的边缘硬化技术将它固化在空间吸声体上，作为安装挂接的受力点。本发明的专用悬挂件，配合预埋挂件，与外接的轻钢龙骨或钢丝绳挂接。