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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710612002.X (22)申请日 2017.07.25 (71)申请人 广东中烟工业有限责任公司 地址 510599 广东省广州市天河区林和西 横路186号8-16楼 (72)发明人 何艳明 单婧 李焕威 宋林咏 雷炳华 简庆龙 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 任重 (51)Int.Cl. A24D 3/02(2006.01) A24D 3/18(2006.01) (54)发明名称 一种复合滤棒的生产设备 (57)摘要 本发明。
2、涉及一种复合滤棒的生产设备。 一种 复合滤棒的生产设备， 包括成型系统和上胶系 统， 成型系统包括基棒成型机和复合机， 上胶系 统通过上胶管路给基棒成型机和复合机上的盘 纸供胶， 其特征在于， 上胶系统包括与基棒成型 机配合使用的第一上胶系统以及与复合机配合 使用的第二上胶系统， 第一上胶系统和第二上胶 系统均包括胶料输送泵和胶料喷涂装置， 胶料输 送泵通过上胶管路与胶料喷涂装置连接， 胶料输 送泵为同步带轮传动的齿轮泵， 齿轮泵上的带轮 为细齿齿轮， 齿数为28个， 胶料喷涂装置设在盘 纸收卷之前， 用于给盘纸提供中线胶和搭口胶。 本发明可以有效防止复合滤棒两端的两小段被 甩出的问题， 并且。
3、能够使复合滤棒的搭口粘合牢 固。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 107495466 A 2017.12.22 CN 107495466 A 1.一种复合滤棒的生产设备， 包括成型系统和上胶系统， 所述成型系统包括基棒成型 机 （1） 和复合机 （2） ， 所述上胶系统通过上胶管路给所述基棒成型机 （1） 和复合机 （2） 上的盘 纸供胶， 其特征在于， 所述上胶系统包括与所述基棒成型机 （1） 配合使用的第一上胶系统以 及与所述复合机 （2） 配合使用的第二上胶系统， 所述第一上胶系统和第二上胶系统均包括 胶料输送泵 （3） 和胶料喷涂装置 （31） ， 所述胶料输送泵 （3） 。
4、通过上胶管路与所述胶料喷涂装 置 （31） 连接， 所述胶料输送泵 （3） 为同步带轮传动的齿轮泵， 齿轮泵上的带轮为细齿齿轮， 齿数为20到35个， 所述胶料喷涂装置 （31） 设在盘纸收卷之前， 用于给盘纸提供中线胶和搭 口胶； 所述第一上胶系统的胶料喷涂装置 （31） 包括沿盘纸走向依次设置的第一中直施胶模 块 （4） 、 第二中直施胶模块 （5） 以及第一搭口胶施胶模块 （6） ， 所述第一中直施胶模块 （4） 和 第二中直施胶模块 （5） 能使盘纸上得到两条牢固的中直施胶线； 所述第二上胶系统的胶料喷涂装置 （31） 包括沿盘纸走向依次设置的螺旋施胶模块 （7） 、 第三中直施胶模块。
5、 （8） 以及第二搭口胶施胶模块 （9） ， 所述第三中直施胶模块 （8） 和第 二搭口胶施胶模块 （9） 之间设有过渡辊 （10） ， 所述过渡辊 （10） 上设有用于防止中线胶渗到 复合滤棒搭口上的渗胶槽 （11） 。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107495466 A 2 一种复合滤棒的生产设备 技术领域 0001 本发明涉及卷烟滤棒加工设备技术领域， 更具体地， 涉及一种复合滤棒的生产设 备。 背景技术 0002 近年来， 复合滤棒作为一种重要的功能滤棒， 在减害、 增香方面发挥越来越重要的 作用。 所谓复合滤棒就是在滤棒中通过复合的方式引入功能添加剂， 实现减害增香作用。
6、， 例 如活性炭滤棒、 生物滤棒、 铝硅酸盐类滤棒、 催化剂滤棒、 加香滤棒等。 由于复合滤棒加工工 艺较为简单成熟， 所以在卷烟中得到大量应用。 0003 复合滤棒是将两种不同的基棒间隔排列并通过盘纸卷取形成的滤棒， 现有的复合 滤棒生产设备生产出来的复合滤棒， 其两端的两小段在滤棒高速输送过程中容易甩出来， 并且复合滤棒的搭口粘合效果也不是很理想， 使得滤棒在输送过程中容易开裂， 造成废品 或次品。 发明内容 0004 本发明为克服上述现有技术中至少一项不足， 提供一种复合滤棒的生产设备。 本 发明结构简单， 使用方便， 可以有效防止复合滤棒两端的两小段被甩出的问题， 并且能够使 复合滤棒。
7、的搭口粘合牢固。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 一种复合滤棒的生产设备， 包括 成型系统和上胶系统， 所述成型系统包括基棒成型机和复合机， 基棒成型机包括第一基棒 成型机和第二基棒成型机， 用于生产两种不同的基棒， 两种不同的基棒进入复合机后， 在各 自的分切排列机组上分切， 然后间隔排列， 最后在复合机上通过盘纸卷制成型得到复合滤 棒。 所述上胶系统通过上胶管路给所述基棒成型机和复合机上的盘纸供胶， 其中， 所述上胶 系统包括与所述基棒成型机配合使用的第一上胶系统以及与所述复合机配合使用的第二 上胶系统， 所述第一上胶系统和第二上胶系统均包括胶料输送泵和胶料喷涂装。
8、置， 所述胶 料输送泵通过上胶管路与所述胶料喷涂装置连接， 所述胶料输送泵为同步带轮传动的齿轮 泵， 齿轮泵上的带轮为细齿齿轮， 齿数为20到35个， 优选为28个， 所述胶料喷涂装置设在盘 纸收卷之前， 用于给盘纸提供中线胶和搭口胶。 所述第一上胶系统的胶料喷涂装置包括沿 盘纸走向依次设置的第一中直施胶模块、 第二中直施胶模块以及第一搭口胶施胶模块。 基 棒成型机的齿轮泵采用细齿齿轮， 可以使得齿轮泵单位时间内增加转动次数， 从而保证上 胶的连续性， 进而通过第一中直施胶模块和第二中直施胶模块使得盘纸上得到两条牢固的 中直施胶线， 这是减少复合滤棒两端两小段容易甩出来的第一重保障。 通过验证。
9、， 设定每一 条中直线的施胶量为4.6-5.0g/240m， 让每支基棒的中直胶线不易断开， 使丝束与成形纸粘 结牢固， 复合分切时不容易脱落。 0006 本发明中， 所述第二上胶系统的胶料喷涂装置包括沿盘纸走向依次设置的螺旋施 胶模块、 第三中直施胶模块以及第二搭口胶施胶模块， 现有的复合机上只有螺旋施胶模块， 说 明 书 1/3 页 3 CN 107495466 A 3 本发明在复合机上增加一个中直施胶模块， 就可以使复合机上的盘纸并存螺旋胶线和中直 胶线， 这是减少复合滤棒两端两小段容易甩出来的第二重保障。 通过验证， 设定中直胶线的 施胶量为10-12g/600m、 螺旋胶线的施胶量为。
10、20-24g/600m， 按这样的施胶方式， 以最高速 6000支/分生产出来的复合滤棒， 能满足M8卷烟机最高速20000支/分的效能要求。 0007 进一步的， 所述第三中直施胶模块和第二搭口胶施胶模块之间设有过渡辊， 所述 过渡辊上设有用于防止中线胶渗到复合滤棒搭口上的渗胶槽， 所述渗胶槽环设在过渡辊的 辊面上， 这样可以避免由于过渡辊上没有渗胶槽而使得盘纸上已经喷涂的中线胶在辊面的 挤压下渗到复合滤棒搭口上， 从而影响搭口的粘合效果。 另外， 适当调整第二搭口胶施胶模 块的角度和压力可以使得搭口的粘合效果更好。 通过这两项技术的优化， 经验证， 以高速 6000支/分生产的复合滤棒， 。
11、其贮存期由原来30天延长至50天， 对生产应用及生产周转提供 了有力的技术支持。 0008 本发明与现有技术相比， 其有益效果是： 1.本发明在基棒成型机的上胶系统上设置两个中直施胶模块， 使得基棒得到两条牢固 的中直胶线， 并在复合机的上胶系统上设置螺旋施胶模块和中直施胶模块， 使得复合滤棒 并存螺旋胶线和中直胶线， 可以有效减少在复合滤棒输送过程中， 复合滤棒两端两小段容 易甩出来的问题。 0009 2.本发明在复合机的中直施胶模块及螺旋施胶模块后方的过渡辊上设置渗胶槽， 这样可以避免由于过渡辊上没有渗胶槽而使得盘纸上已经喷涂的中线胶在辊面的挤压下 渗到复合滤棒搭口上， 从而影响搭口的粘合。
12、效果。 另外， 适当调整第二搭口胶施胶模块的角 度和压力可以使得搭口的粘合效果更好。 这样可以延长复合滤棒的贮存期， 对生产应用及 生产周转提供了有力的技术支持。 附图说明 0010 图1是本发明的整体结构示意图。 0011 图2是本发明第一上胶系统和第二上胶系统的结构示意图。 0012 图3是本发明第一上胶系统的胶料喷涂装置的结构示意图。 0013 图4是本发明第二上胶系统的胶料喷涂装置的结构示意图。 0014 图5是本发明复合机上过渡辊的结构示意图。 具体实施方式 0015 附图仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制； 为了更好说明本实施例， 附 图某些部件会有省略、 放大或缩小， 。
13、并不代表实际产品的尺寸； 对于本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 附图中描述位置关系仅用于示例性 说明， 不能理解为对本专利的限制。 0016 如图1到图3所示， 一种复合滤棒的生产设备， 包括成型系统和上胶系统， 所述成型 系统包括基棒成型机1和复合机2， 基棒成型机1包括第一基棒成型机1和第二基棒成型机1， 用于生产两种不同的基棒， 两种不同的基棒进入复合机2后， 在各自的分切排列机组上分 切， 然后间隔排列， 最后在复合机2上通过盘纸卷取成型得到复合滤棒。 所述上胶系统通过 上胶管路给所述基棒成型机1和复合机2上的盘纸供胶， 其中， 所述上胶系统包括与。
14、所述基 说 明 书 2/3 页 4 CN 107495466 A 4 棒成型机1配合使用的第一上胶系统以及与所述复合机2配合使用的第二上胶系统， 所述第 一上胶系统和第二上胶系统均包括胶料输送泵3和胶料喷涂装置31， 所述胶料输送泵3通过 上胶管路与所述胶料喷涂装置31连接， 所述胶料输送泵3为同步带轮传动的齿轮泵， 齿轮泵 上的带轮为细齿齿轮， 齿数为28个， 所述胶料喷涂装置31设在盘纸收卷之前， 用于给盘纸提 供中心胶和搭口胶。 所述第一上胶系统的胶料喷涂装置31包括沿盘纸走向依次设置的第一 中直施胶模块4、 第二中直施胶模块5以及第一搭口胶施胶模块6。 基棒成型机1的齿轮泵采 用细齿齿。
15、轮， 可以使得齿轮泵单位时间内增加转动次数， 从而保证上胶的连续性， 进而通过 第一中直施胶模块4和第二中直施胶模块5使得盘纸上得到两条牢固的中直施胶线， 这是减 少复合滤棒两端两小段容易甩出来的第一重保障。 通过验证， 设定每一条中直线的施胶量 为4.6-5.0g/240m， 让每支基棒的中直胶线不易断开， 使丝束与成形纸粘结牢固， 复合分切 时不容易脱落。 0017 如图4所示， 所述第二上胶系统的胶料喷涂装置31包括沿盘纸走向依次设置的螺 旋施胶模块7、 第三中直施胶模块8以及第二搭口胶施胶模块9， 现有的复合机2上只有螺旋 施胶模块7， 本发明在复合机2上增加一个中直施胶模块， 就可以。
16、使复合机2上的盘纸并存螺 旋胶线和中直胶线， 这是减少复合滤棒两端两小段容易甩出来的第二重保障。 通过验证， 设 定中直胶线的施胶量为10-12g/600m、 螺旋胶线的施胶量为20-24g/600m， 按这样的施胶方 式， 以最高速6000支/分生产出来的复合滤棒， 能满足M8卷烟机最高速20000支/分的效能要 求。 0018 如图4和图5所示， 所述第三中直施胶模块8和第二搭口胶施胶模块9之间设有过渡 辊10， 所述过渡辊10上设有用于防止中心胶渗到复合滤棒搭口上的渗胶槽11， 所述渗胶槽 11环设在过渡辊10的辊面上， 这样可以避免由于过渡辊10上没有渗胶槽11而使得盘纸上已 经喷涂的。
17、中线胶在辊面的挤压下渗到复合滤棒搭口上， 从而影响搭口的粘合效果。 另外， 适 当调整第二搭口胶施胶模块9的角度和压力可以使得搭口的粘合效果更好。 通过这两项技 术的优化， 经验证， 以高速6000支/分生产的复合滤棒， 其贮存期由原来30天延长至50天， 对 生产应用及生产周转提供了有力的技术支持。 0019 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是 对本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 凡在 本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明权利要 求的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107495466 A 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 107495466 A 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 107495466 A 7 图 5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 107495466 A 8 。