用于弹子锁的具有薄片保持件的锁筒以及具有这种锁筒的弹子锁技术领域
本发明涉及一种用于尤其用于机动车、优选用于农用机械或建筑机械的
弹子锁(Zylinderschloss)的锁筒，该锁筒具有薄片保持件，并且本发明还涉
及一种具有这种锁筒和与之匹配的钥匙的弹子锁。
背景技术
EP2083136A2公开了一种具有筒壳体的锁筒，锁芯(Zylinderkern)围
绕着筒轴可旋转地支承在该筒壳体中。该锁芯具有轴向延伸的钥匙通道和与
之垂直延伸的、穿透该锁芯的引导裂缝。引导裂缝设置为沿轴向方向彼此相
邻。两个矩形框架状的薄片保持件分别设置在各个引导裂缝中。这些薄片保
持件在其闭锁位置中在拉出钥匙的情况下由于弹性负载分别通过压缩弹簧夹
紧到筒壳体的闭锁凹槽中，以使该锁芯抗扭地位于筒壳体中。该矩形的薄片
保持件分别具有向外指向的支承凸起，压缩弹簧支撑在该支承凸起上，并且
通过该支承凸起来限定薄片保持件在闭锁方向上的运动。支承凸起和压缩弹
簧导入锁芯的圆筒形通道中，该通道通到周围环境中。
EP2083136A2的矩形框架状的薄片保持件还具有中间的钥匙容纳套
管，用来容纳钥匙。在该钥匙容纳套管中存在着伸入钥匙通道中的控制梯级
(Steuerstufe)，用来与匹配的回转钥匙(Wendeschlüssel)的控制轨道共同作
用。
由DE2703537A1同样已知一种具有筒壳体和锁芯的这样类型的锁筒。
锁芯具有轴向延伸的钥匙通道和与之垂直延伸的、穿透锁芯的引导裂缝对。
引导裂缝对设置为沿轴向方向相互毗邻。在此，引导裂缝对由两个引导裂缝
构成，它们在与筒轴垂直的方向上相互隔开。纵长形的薄片保持件分别设置
在各个引导裂缝中。这些纵长形的薄片保持件分别具有用来容纳钥匙的钥匙
容纳凹口，其中凹口边缘作为控制梯级用来与匹配的钥匙的控制轨道共同起
作用。此外，已知的薄片保持件同样分别具有支承凸起，用来支撑各压缩弹
簧并且用来在闭锁方向上限定薄片保持件的运动。
这对这种弹子锁提出了高的要求。此外，它们必须具有尽可能多的钥匙
组合(Schlüsselkombination)，以确保尽可能高的安全性(ECE-法规编号116-
5.2.6)。此外它们必须这样构造，即当转矩小于2.45Nm时处于卡锁位置中的
锁筒只有借助匹配的钥匙才能旋转(ECE-法规编号116-5.2.10)。
在已知的矩形框架状薄片保持件中存在的问题是，它们从更小的转矩开
始就已经变形了。这一方面是由矩形形状引起的。此外根据旋转方向，通过
支承凸起将薄片保持件支承在锁芯中。这同样引起了薄片保持件的扭曲。压
缩弹簧所处的通道还明显比薄片保持件的薄片厚度或高度更宽。因此，如果
两个设置在引导裂缝中，则薄片保持件不是通过其整个薄片厚度支撑在锁芯
上，而是只支撑在锁芯的小隆起上。这在负荷过高时同样会剪断。
在已知的纵长形的薄片保持件中还存在的问题是，尤其如果通过该旋转
方向使得通过支承凸起实现在锁芯的支撑，则该薄片保持件会轻微弯曲。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种用于用于机动车、优选用于农用机械或
建筑机械的弹子锁的具有薄片保持件的锁筒，它确保了大量的钥匙组合，并
且能够实现高的转矩。此外，该锁筒应该能够成本低廉地制成，并且能够在
构造上构造得简单。
另一目的是提供一种用于机动车、尤其用于农用或建筑机械的弹子锁，
其具有这种锁筒和与之匹配的钥匙。
此目的通过具有权利要求1的特征的锁筒以及具有权利要求26的特征的
弹子锁得以实现。本发明的有利的改进方案在随后的各从属权利要求中标出。
附图说明
其中：
图1为示出了根据本发明的锁筒的立体分解图；
图2为示出了根据本发明的锁筒在没有筒壳体情况下的第一侧视图，其
中薄片保持件处于闭锁位置；
图3为示出了根据本发明的锁筒在没有筒壳体情况下的另一侧视图，其
中薄片保持件处于闭锁位置；
图4为示出了根据本发明的弹子锁在没有筒壳体情况下的另一侧视图，
其中薄片保持件处于闭锁位置；
图5为示出了根据本发明的锁筒在没有筒壳体情况下的另一侧视图，其
中薄片保持件处于闭锁位置；
图6为示出了沿图2中的线A-A的剖面图，其中，薄片保持件处于其闭
锁的初始位置中；
图7为示出了根据本发明的锁筒在没有筒壳体情况下的立体视图，其中，
以虚线示出锁芯且没有插入件；
图8为示出了多个具有不同的控制和支承凸起(Steuer-und
Widerlagernase)布局的薄片保持件的俯视图；
图9为示出了用于根据本发明的弹子锁的回转钥匙的示意性的宽侧视
图；
图10为示出了钥匙的钥匙齿的示意性的横截面视图。
具体实施方式
根据本发明的锁筒1(图1至图7)具有筒壳体2、筒轴3、锁芯4
以及多个薄片保持件5a；5b。此外，锁筒1具有包含筒轴3的纵向中间平面
或第一纵向中间平面6以及与之垂直的、同样包含筒轴3的横向中间平面或
第二纵向中间平面7。
该筒壳体2(图1)构成为中空筒形，并且具有壳体壁8以及沿轴向方向
穿透壳体壁8的、圆筒形的芯容纳套管9。壳体壁8因此包围着芯容纳套管9。
筒壳体2还具有四个闭锁凹槽10a；10b，用来在其闭锁位置中容纳薄片保持
件5a；5b。闭锁凹槽10a；10b平行于筒轴3纵向延伸。此外，闭锁凹槽10a；
10b从芯容纳套管9延伸至壳体壁8中。闭锁凹槽10a；10b分别具有凹槽底
面11和两个凹槽侧面12。
在此，两个闭锁凹槽10a；10b分别沿与纵向中间平面6平行的、垂直于
筒轴3的薄片滑动方向13相对而置。此外，沿薄片滑动方向13相对而置的
闭锁凹槽10a；10b设置得关于横向中间平面7对称。
四个闭锁凹槽10a；10b还优选设置得关于纵向中间平面6对称并关于横
向中间平面7对称。四个闭锁凹槽10a；10b的存在使得匹配的钥匙50(图9、
图10)能够在扭转180°之后拔出，倘若这是期待的。但是，两个在薄片滑动
方向13上相对而置的闭锁凹槽10a；10b对于本发明的目的来说是足够的。
尤其当存在脉冲电路时，两个在薄片滑动方向13上相对而置的闭锁凹槽10a；
10b是足够的。
这些纵长形的或板条状的薄片保持件5a；5b(图1-图8)具有两个相对
而置的、平面的薄片表面14a；14b以及环绕的薄片边缘15。在薄片保持件
5a；5b的安装状态下，两个薄片表面14a；14b垂直于筒轴3。薄片保持件
5a；5b还具有纵长形的引导和闭锁板条16(Führungs-undSperrleiste)，其平
行于薄片滑动方向13纵向延伸。引导和闭锁板条16具有第一板条闭锁端部
16a(Leistensperrende)和第二板条闭锁端部16b，其中两个板条端部16a；
16b沿薄片滑动方向13的方向相对而置。引导和闭锁板条16还具有第一板
条纵向边缘![]()
或板条滑动边缘(Leistengleitkante)17a、
第二板条纵向边缘或板条滑动边缘17b和两个板条端部边缘18a；18b。两个
板条滑动边缘17a；17b分别平行于薄片滑动方向13并且从第一板条闭锁端
部16a延伸至第二板条闭锁端部16b。第二板条滑动边缘17b连续地(即未
中断地)从一个延伸至另一个板条端部边缘18a；18b。两个板条端部边缘18a；
18b分别将两个板条滑动边缘17a；17b彼此连接并且优选地倾斜于薄片滑动
方向13延伸。
根据本发明，薄片保持件5a；5b还具有控制和支承隆起(Steuer-und
Widerlagervorsprung)或控制和支承凸起(Steuer-undWiderlagernase)19，
其毗邻第一板条滑动边缘17a并且从其上突出来。板状的控制和支承凸起19
在此设置得与第一板条闭锁端部16a相邻。也就是说，与第二板条闭锁端部
16b相比，它设置得离第一板条闭锁端部16a更近。
控制和支承凸起19具有控制和支承边缘20、弹簧支撑边缘21和凸起端
部边缘22。控制和支承边缘20以及弹簧支撑边缘21在此连接到第一板条滑
动边缘17a并且从其延伸开来。凸起端部边缘22将控制和支承边缘20与弹
簧支撑边缘21彼此连接起来。
控制和支承边缘20与弹簧支撑边缘21优选是相互平行的，并且垂直于
筒轴3以及垂直于薄片滑动方向13延伸。此外，控制和支承边缘20面向第
二板条闭锁端部16b，并且弹簧支撑边缘21面向第一板条闭锁端部16a。凸
起端部边缘22平行于薄片滑动方向13或者平行于两个板条滑动边缘17a；
17b。此外，控制和支承边缘20还用来与根据本发明的弹子锁的匹配的钥匙
50(图9、图10)的相应的控制轨道49a；49b共同作用。因此，锁筒1的单
个薄片保持件5a；5b的控制和支承凸起19(尤其是控制和支承边缘20)沿
薄片滑动方向13相互偏置(见图8)。也就是说，锁筒1的单个薄片保持件
5a；5b的控制和支承边缘20在其未闭锁状态下离横向中间平面7都具有不
同的间距。或者锁筒1的单个薄片保持件5a；5b的控制和支承边缘20沿薄
片滑动方向13看离第二板条闭锁端部16b都具有不同的间距A。
锁芯4(图1-图7)具有插入端部4a以及沿筒轴3的方向与之相对而置
的操纵端部4b。此外，锁芯4以已知的方式具有钥匙插入衬套
(Schlüsseleinsteckbuchse)23、圆柱形引导体24、以及至少一个(优选两个)
从动销25以及钥匙通道26，该从动销是用来操纵扣锁机构(Schlossmechanik)
以用来对弹子锁进行开锁。钥匙插入衬套23设置在插入端部4a上。两个从
动销25设置在操纵端部4a上。它们关于筒轴3偏心地设置，并且沿筒轴3
的方向从引导体24上突出来。
圆柱形的引导体24用来使锁芯4围绕着筒轴3可旋转地支承在筒壳体2
中。为此，引导体24具有圆柱形的引导体外表面27，其直径相当于筒壳体2
的芯容纳套管9的直径。在锁筒1的组装状态下，该筒壳体2设置在锁芯4
的周围，其中引导体外表面27可滑动地贴靠在芯容纳套管9上。
钥匙通道26以已知的方式用来容纳和引导钥匙。其平行于筒轴3并且从
插入端部4a起延伸至锁芯4中。钥匙通道26在此通过穿过插入衬套23延伸
到引导体24中。此外，引导体24具有优选两个已知的定中心板条42
(Zentrierleiste)(图6)，其伸进钥匙通道26中。定中心板条42平行于筒轴
3进行延伸。在纵向中间平面6的两侧分别存在着定中心板条42。在薄片滑
动方向13中，这两个定中心板条42优选相互偏置。
引导体24因制造原因优选为两件式地构造，并且具有基体28和插入其
内的插入件29，下面还会对此进行更详细地阐述。下面首先将引导体24当
作整体来描述：
为了容纳薄片保持件5a；5b，引导体24具有多个引导裂缝30，它们沿
薄片滑动方向13的方向延伸穿过引导体24。在此，引导裂缝30设置得在轴
向方向上相互毗邻且相互对齐。此外，所有的引导裂缝30都设置在钥匙通道
26的旁边。或者所有的引导裂缝30都相对于纵向中间平面6设置在同一侧。
即，它们都只设置在纵向中间平面6的一侧上。在另一侧上不存在引导裂缝
30。引导裂缝30在此具有一高度(即沿筒轴3方向的延伸)，该高度相当于
两个薄片保持件5a；5b的薄片厚度d(图2)。因此，能够在引导裂缝30中
相叠地安置两个薄片保持件5a；5b。引导裂缝30具有两个裂缝引导面31a；
31b，它们平行于薄片滑动方向13或平行于纵向中间平面6进行延伸。此外，
裂缝引导面31a；31b在与薄片滑动方向13且与筒轴3垂直、或与纵向中间
平面6垂直的方向上相互间隔开。两个裂缝引导面31a；31b相互之间的间距
在此相当于两个板条滑动边缘17a；17b相互之间的间距。
如同已阐述的一样，引导裂缝30分别沿薄片滑动方向13延伸通过引导
体24。因此引导裂缝30具有分别敞开的第一裂缝端部30a和第二裂缝端部
30b。引导体24在其未受操纵或闭锁或卡锁的初始位置中这样设置，即引导
裂缝30在薄片滑动方向13上与两个沿薄片滑动方向13相对而置的闭锁凹槽
10a；10b对齐地设置。
引导裂缝30在其每个裂缝端部30a；30b上都还具有裂缝扩展部32a；
32b。在裂缝扩展部32a；32b的范围内，引导裂缝30分别朝着筒轴3或朝着
纵向中间平面6的方向扩展。裂缝扩展部32a；32b分别通到钥匙通道26中。
此外，从各裂缝端部30a；30b看，裂缝扩展部32a；32b分别延伸到引导体
24中。即，它们在各自的裂缝端部30a；30b朝筒壳体2敞开。裂缝扩展部
32a；32b沿薄片滑动方向13朝内通过支承面33限定。支承面33邻接面向
筒轴3的裂缝引导面31a，从其上面突出来并且优选与之垂直。此外，支承
面33一直延伸至钥匙通道26，但并未延伸到其里面。裂缝扩展部32a；32b
在侧面通过扩展引导面34限定，其平行于裂缝引导面31a；31b进行延伸。
扩展引导面34相对于两个裂缝引导面31a；31b向筒轴3或者向纵向中间平
面6偏置。
引导裂缝30的两个裂缝扩展部32a；32b在此分别只具有其余引导裂缝
30的一半高度。也就是说，裂缝扩展部32a；32b只在引导裂缝30的一半高
度延伸，或者两个裂缝扩展部32a；32b的高度分别相当于薄片保持件5a；
5b的薄片厚度d。在此，引导裂缝30的两个裂缝扩展部32a；32b设置得沿
筒轴3的方向彼此以薄片厚度d的量偏置。或者，引导裂缝30的两个裂缝扩
展部32a；32b沿薄片滑动方向13的方向设置得未相互对齐。因此，两个薄
片保持件5a；5b能够分别相互扭转180°，并且相叠地设置在同一个引导裂
缝30中。
薄片保持件5a；5b沿薄片滑动方向13可来回移动地设置在引导裂缝30
中。设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b在此借助其薄片
表面14a；14b彼此可滑动地贴靠。由于相互可旋转的布局，第一薄片保持件
5a的第二薄片表面14b贴靠在第二薄片保持件5b的第一薄片表面14a上。
薄片表面14a；14b在此垂直于筒轴3。
此外，两个板条滑动边缘17a；17b成对地可滑动地贴靠在两个裂缝引导
面31a；31b上。设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b的第
一板条滑动边缘17a是相互共平面的，并且设置在同一个引导裂缝30中的两
个薄片保持件5a；5b的第二板条滑动边缘17b同样也可以是相互共平面的。
所有薄片保持件5a；5b的控制和支承凸起19在此分别指向筒轴3或者
纵向中间平面6，其中设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b
的控制和支承凸起19分别设置在横向中间平面7的另一侧上。或者，设置在
同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b的控制和支承凸起19沿薄片
滑动方向13设置得相对而置。设置在同一引导裂缝30中的两个薄片保持件
5a；5b设置得围绕着与纵向中间平面6垂直的旋转轴线彼此扭转180°。
控制和支承凸起19在此分别设置在两个裂缝扩展部32a；32b之一中。
在此，凸起端部边缘22分别可滑动地贴靠在扩展引导面34上。因为扩展引
导面34沿轴向方向的延伸相当于薄片厚度d，所以凸起端部边缘22沿轴向
方向在整个表面上或完全地贴靠在扩展引导面34上。
在其闭锁的初始位置中，引导和闭锁板条16还借助其第二板条闭锁端部
16b每次伸入闭锁凹槽10之一中，因此该锁芯7围绕着筒轴3不可扭转地与
筒壳体2相连。设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b在此
伸进相对而置的闭锁凹槽10a；10b中。也就是说，第一薄片保持件5a伸进
第一闭锁凹槽10a中，第二薄片保持件5b伸进第二闭锁凹槽10b中。
此外，控制和支承凸起19在其闭锁的初始位置中分别借助其控制和支承
边缘20贴靠在引导体24的支承面33上。控制和支承边缘20在此沿着朝向
筒轴3的方向突出于该支承面33。其伸进钥匙通道26中。控制和支承凸起
19(尤其是控制和支承边缘20)因此局部地尤其借助超出于支承面33的部
分伸进钥匙通道26中。因此，在钥匙50插入钥匙通道26中时，控制和支承
边缘20沿着其控制轨道49a；49b滑动，在下面还会更详细地阐述这一点。
在此，设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b的控制和支承
边缘20在薄片滑动方向13上相对而置或相互面对面。
根据本发明，此时设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；
5b与同一个扭转弹簧或螺旋扭力弹簧(Schenkelfeder)35相连从而可驱动地
进入其闭锁位置。在此，设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；
5b沿反向的薄片闭锁方向43a；43b或反向地被驱动。
螺旋扭力弹簧35具有由弹簧钢丝37组成的中间线圈36，其中弹簧钢丝
37的两个端部分别形成分别具有自由的边棱端部55的从线圈36中突出来的
弹簧边棱(Federschenkel)38a；38b。弹簧轴35a平行于筒轴6，但与其间隔
开。弹簧边棱38a；38b在轴向方向上相互偏置。弹簧边棱38a；38b在此分
别具有第一边棱部段39和第二边棱部段40。第一边棱部段39总是邻接线圈
36，其中两个第一边棱部段39沿相反的方向延伸。第一边棱部段39分别以
折弯部段或弯折部41过渡到第二边棱部段40。两个第二边棱部段40在此基
本上沿相同的方向延伸。螺旋扭力弹簧35因此具有U-形状。自由的边棱端
部55优选分别相对于各第二边棱部段40沿弹簧轴35a的方向折弯，其中这
两个边棱端部55相对于弹簧轴35a的方向沿反向的方向延伸。
为了支承螺旋扭力弹簧35，该引导体24分别具有弹簧容纳凹口44，其
在圆周方向上延伸并且从引导体外表面27延伸到引导体中。该弹簧容纳凹口
44具有用来容纳线圈36的中间的凹口部段45，并且具有两个与其毗邻的、
用来容纳两个弹簧边棱38a；38b的边棱容纳部段46a；46b。优选地，两个
边棱容纳部段46a；46b对应于两个弹簧边棱38a；38b的布局沿轴向方向相
互偏置。边棱容纳部段46a；46b的凹口底面47构成用于弹簧边棱38a；38b
的支撑面![]()
两个边棱容纳部段46a；46b分别通到两个裂缝
扩展部32a；32b中。各个裂缝扩展部32a；32b相对于边棱容纳部段46a；
46b(各个裂缝扩展部通到其中)轴向偏置。
此外，优选地，该引导体24沿轴向方向与各边棱容纳部段46a；46b毗
邻同样在径向方向留下凹口。尤其是，在沿轴向方向与各边棱容纳部段46a；
46b毗邻的引导体24分别具有弹簧插入面57a；57b。第一弹簧插入面57a
和第二弹簧插入面57b在轴向方向上相互偏置。此处如同在边棱容纳部段
46a；46b的情况类似的是，第一弹簧插入面57a设置在横向中间平面7的一
侧上，另一弹簧插入面57b设置在横向中间平面的另一侧上。此外，从中间
的凹口部段45看，两个弹簧插入面57a；57b分别朝着纵向中间平面6延伸，
其中增大了与横向中间平面7的间距。因此，两个弹簧插入面57a；57b一起
构成用来安装螺旋扭力弹簧35的插入斜面或插入楔子。
螺旋扭力弹簧35分别设置在弹簧容纳凹口44之一中，使得线圈36设置
在中间的凹口部段45的内部。两个弹簧边棱38a；38b分别设置在两个边棱
容纳部段46a；46b之一中。自由的边棱端部55在此延伸到各自的裂缝扩展
部32a；32b中，并且靠在设置于裂缝扩展部32a；32b中的薄片保持件5a；
5b的控制和支承凸起19的弹簧支撑边缘21上。也就是说，第一弹簧边棱38a
靠在第一薄片保持件5a的控制和支承凸起19上，而第二弹簧边棱38b靠在
第二薄片保持件5b的控制和支承凸起19上，其中这两个薄片保持件5a；5b
设置在同一个引导裂缝30中。
螺旋扭力弹簧35还借助自由的边棱端部55钩入裂缝扩展部32a；32b
中。与螺旋扭力弹簧35的松弛位置相比，弹簧边棱38a；38b往上弯(aufbiegen)
或叉开(spreizen)。螺旋扭力弹簧35因此是张紧的。弹簧边棱38a；38b因此
相互按压设置在同一个引导裂缝30中的两个薄片保持件5a；5b的控制和支
承凸起19。薄片保持件5a；5b因此借助螺旋扭力弹簧35反向地被驱动，分
别进入其闭锁位置中。
如同已阐述的一样，引导体24基于制造原因优选实施为两部件，并且由
基体28和插入件29构成。插入件29构成为纵长形的、轴向延伸的块。其沿
垂直于横向中间平面7的方向推入基体28中。在插入状态下，其还从一侧限
定钥匙通道26以及第一裂缝扩展部，并且构成引导体外表面27和弹簧容纳
凹口44的一部分。其优选通过螺旋扭力弹簧得以保持，方式是：其借助第一
弹簧边棱38a包围插入件29。但是，插入件29也可压入或者以其它方式与
基体28固定相连。
在安装时，首先，插入件29插入基体28中。然后，薄片保持件5a；5b
插入到引导裂缝30中，并随后安装螺旋扭力弹簧35。在此，两个弹簧边棱
38a；38b借助边棱端部55沿着弹簧插入面57a；57b引导并且在此展开
(aufspreizen)。然后，弹簧边棱38a；38b从弹簧插入面57a；57b朝下咬合
到弹簧容纳凹口44中。
优选地，锁筒1还具有已知的安装保持件48，其以已知的方式用来轴向
地固定锁芯4。
在此，下面更详细地阐述根据本发明的锁筒1的功能：
如同已阐述的一样，只要没有匹配的钥匙插入锁筒1中，则薄片保持件
5a；5b位于其闭锁的初始位置中。在此初始位置中，第二板条闭锁端部16
嵌入到两个闭锁凹槽10a；10b中，从而使锁芯4围绕着筒轴3不可扭转地与
筒壳体2相连。
根据本发明的弹子锁的钥匙50优选构成为回转钥匙，并且具有钥匙齿
51，该钥匙齿具有两个窄边缘52、两个宽侧面53和自由端边缘54。钥匙齿
51在两个宽侧面53上分别具有两个朝外突出的控制轨道49a；49b，它们优
选通过平面铣削(aufliegende![]()
)而形成。对角地相对而置的控制轨
道49a；49b在此是相同的。此外，钥匙齿51具有两个定心凹槽(Zentriernut)
56，它们分别设置在两个宽侧面53之一上并且沿着钥匙齿51在两个控制轨
道49a；49b之间延伸。
如果钥匙50插入钥匙通道26中，则一方面两个定中心板条42以已知的
方式滑入定心凹槽56中，因此钥匙50在钥匙通道26中定中心。此外，薄片
保持件5a；5b借助控制和支承边缘20的伸入钥匙通道26中的区域沿着钥匙
50的两个控制轨道49a；49b滑动，它们设置在钥匙50的同一个宽侧面53
上。所有第一薄片保持件5a在此都在第一控制轨道49a上滑动，且所有第二
薄片保持件5b都沿着第二控制轨道49b滑动。
通过插入匹配的钥匙50，薄片保持件5a；5b此时克服螺旋扭力弹簧35
的力逆着其各自的薄片闭锁方向43a；43b推移。即它们反向地运动。薄片保
持件5a；5b在此移到锁芯4中足够远，直到它们不再嵌入闭锁凹槽10a；10b
中。然后锁芯4能够旋转并且弹子锁借助从动销25通过操纵扣锁机构来去联
锁或打开。如果插入了不匹配的钥匙50，则薄片保持件5a；5b要么拉回得
不够远，因此它们借助其第二板条闭锁端部继续伸进各自的闭锁凹槽10a；
10b中。要么它们被拉回得太远，使得它们借助其第一板条闭锁端部16a嵌
入相对而置的闭锁凹槽10a；10b中。
在薄片保持件5a；5b的未闭锁位置中，支承凸起19以及尤其是位于同
一个引导裂缝30中的薄片保持件5a；5b的弹簧支撑边缘21相比于在闭锁的
位置中彼此隔开更宽。因此，相比于闭锁的位置，弹簧边棱38a；38b进一步
展开。螺旋扭力弹簧35进一步张紧。由于这一原因，在锁芯4转回并且钥匙
50拉出之后，薄片保持件5a；5b受螺旋扭力弹簧35的力的驱动自动地回到
其闭锁的初始位置中。
根据本发明的锁筒1的优点一方面在于可实现大量的钥匙组合。
此外，板条状的薄片保持件5a；5b是非常稳定的，并且在转矩较高时也
不会变形。此外，这一点还使得薄片保持件5a；5b不会支撑在离开纵向中间
平面6指向的支承凸起上。在扭转应力的情况下，通过筒壳体2的力传导位
置以及在锁芯4中的支撑位置非常接近。所述力传导在一个板条滑动边缘
17a；17b上进行，而所述支撑在另一板条滑动边缘17a；17b上进行。此外，
薄片保持件5a；5b分别通过其整个薄片厚度d既支撑在筒壳体2中，也支撑
在锁芯4中。
因为板条状的薄片保持件5a；5b不像已知的薄片保持件一样具有钥匙容
纳凹口，所以薄片保持件5a；5b更稳定。因为钥匙容纳凹口会引起切口效应
(Kerbwirkung)，这会损害坚固性。对于板条状的薄片保持件5a；5b来说，
第二板条滑动边缘17b构造得从第一至第二板条闭锁端部16a；16b是连续的
或无缺口的。并且同样地，从控制和支承凸起19至第二板条闭锁端部16b，
第一板条滑动边缘17a构造为连续的或无缺口的。
此外，由于该螺旋扭力弹簧35，还能减小锁筒1的直径。因为这些已知
的径向在外部设置的压缩弹簧在径向方向上占据了比根据本发明的螺旋扭力
弹簧35更多的空间。
此外，这些压缩弹簧在轴向方向上也占据了更多空间，因此在根据本发
明的锁筒1中还能减少轴向的构造长度。
此外，使用根据本发明的锁筒1，提高了防盗安全性。因为如果从外朝
向钥匙通道26内观察，则不能看出哪些薄片保持件5a；5b关于控制和支承
边缘20的布局已用于弹子锁。即，所有薄片保持件5a；5b都以相同的方式
借助其控制和支承凸起19贴靠在支承面33上。因此这些支承面33以及所有
薄片保持件5a；5b的控制和支承凸起20都离横向中间平面7具有相同的间
距。或者，它们在轴向方向上设置得相互对齐。相反地，在现有技术中从外
面可看到，单个薄片保持件的控制梯级设置在不同的位置上。
此外通过以下方式还可提高防盗安全性，即两个薄片保持件5a；5b借助
同一个螺旋扭力弹簧35沿反向的方向受驱动。因为如果借助工具试图将一个
薄片保持件5a移到其未闭锁的位置中，则螺旋扭力弹簧35会进一步张紧，
并且随后第二薄片保持件5b借助提高的力被压在其闭锁的位置中。
薄片保持件5a；5b分别设置在各自的引导裂缝中，这也在本发明的范畴
内。根据本发明，两个相互轴向毗邻的薄片保持件5a；5b分别受驱动地与同
一个螺旋扭力弹簧35相连。
此外，完全不必受限地使用构成为螺旋弹簧的螺旋扭力弹簧35，即使这
是优选的。对本发明来说重要的是，其为优选呈u形的弹簧夹或夹式弹簧，
其具有两个弹簧边棱38a；38b，其中一个弹簧边棱38a支撑在第一薄片保持
件5a上并且另一弹簧边棱38b支撑在第二薄片保持件5b上。例如，该弹簧
夹可为简单的u形的弹簧架，其例如由弹簧钢丝或金属片构成。弹簧夹(尤
其是螺旋扭力弹簧35)通常能够由金属亦或塑料构成。