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1、10申请公布号CN103982116A43申请公布日20140813CN103982116A21申请号201410138921422申请日20140330E06B3/76200601E06B3/9620060171申请人颜胜钢地址321200浙江省武义县泉溪镇金岩山工业区浙江曙光实业有限公司72发明人颜胜钢54发明名称新型彩钢板门57摘要一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，第一折边贴在后平面板上，第二折边与第一折边垂直，后平面板的右端设有右槽口，第二折边位于右槽口内；前平面板的左端设有左槽口，左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，。
2、第三折边贴在前平面板上，第四折边与第三折边垂直，第四折边位于左槽口内；上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，直档的上端间隔布置至少两个直档焊接板，上档焊接板和直档焊接板错位布置，上档焊接板与直档的上端的连接处焊接，直档焊接板与上档的侧边之间的连接处焊接。本发明有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103982116ACN103982116A1/1页21一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，所述上档的侧边与所述直档的上端连。
3、接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板和右侧连接板，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板和左侧连接板，所述右侧连接板的后端与所述后平面板的右端连接，所述左侧连接板的前端与所述前平面板的左端连接，其特征在于所述右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，所述第一折边贴在所述后平面板上，所述第二折边与第一折边垂直，所述后平面板的右端设有右槽口，所述第二折边位于所述右槽口内；所述前平面板的左端设有左槽口，所述左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，所述第三折边贴在所述前平面板上，所述第四折边与第三折边垂直，所述第四折边位于所述左槽口内；所述上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，所述直档的上端间。
4、隔布置至少两个直档焊接板，所述上档焊接板和直档焊接板错位布置，所述上档焊接板与所述直档的上端的连接处焊接，所述直档焊接板与所述上档的侧边之间的连接处焊接。2如权利要求1所述的新型彩钢板门，其特征在于所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。3如权利要求1或2所述的新型彩钢板门，其特征在于所述彩钢板门还包括门框与铰链盒，所述门框的一侧与所述铰链盒连接，所述门框的一侧设有内伸块，所述内伸块伸入所述铰链盒内，所述内伸块的内端与所述铰链盒的连接处焊接。4如权利要求3所述的新型彩钢板门，其特征在于所述门框的一侧上部设有内伸块，所述门框的一侧下部设有内伸条，所述内伸条与铰。
5、链盒的连接处焊接。5如权利要求1或2所述的新型彩钢板门，其特征在于所述彩钢板门还包括门框与加强板，所述门框的一侧与所述加强板的端部连接，所述门框的一侧设有内折弯框，所述加强板的端部包覆在所述内折弯框内，所述内折弯框朝向所述加强板的端部与所述加强板的连接处焊接。权利要求书CN103982116A1/3页3新型彩钢板门技术领域0001本发明涉及一种门，尤其是一种彩钢板门。背景技术0002现有的防盗门，有采用钢板材料，通常采用钣金焊接，再进行涂装，工序比较繁琐，加工周期较长，成本较高，成品质量较差。随着彩钢板的出现，将彩钢板应用到防盗门之中。0003现在采用已做好涂装上好漆的彩钢板来加工，板金焊接后。
6、就是直接成品。0004彩钢板的前面板与后面板之间、上档与直档之间、门框与加强板之间、彩钢板的门框与铰链盒之间需要焊接，通常选择在门框的边缘进行焊接；由于焊接点外露，焊接时容易导致门面和门框的正面被烧掉，直接影响了产品质量，成品率较低。发明内容0005为了克服已有彩钢板门的门面和门框的正面容易被损坏、影响产品质量、成品率较低的不足，本发明提供了一种有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率的新型彩钢板门。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0007一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，所述上档的侧边与所述直档的上端连接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板和右。
7、侧连接板，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板和左侧连接板，所述右侧连接板的后端与所述后平面板的右端连接，所述左侧连接板的前端与所述前平面板的左端连接，其特征在于0008所述右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，所述第一折边贴在所述后平面板上，所述第二折边与第一折边垂直，所述后平面板的右端设有右槽口，所述第二折边位于所述右槽口内；所述前平面板的左端设有左槽口，所述左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，所述第三折边贴在所述前平面板上，所述第四折边与第三折边垂直，所述第四折边位于所述左槽口内；0009所述上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置至少两个直档焊接板，所。
8、述上档焊接板和直档焊接板错位布置，所述上档焊接板与所述直档的上端的连接处焊接，所述直档焊接板与所述上档的侧边之间的连接处焊接。0010进一步，所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。当然，可以根据需要设置更多个焊接板。0011更进一步，所述彩钢板门还包括门框与铰链盒，所述门框的一侧与所述铰链盒连接，所述门框的一侧设有内伸块，所述内伸块伸入所述铰链盒内，所述内伸块的内端与所述铰链盒的连接处焊接。0012所述门框的一侧上部设有内伸块，所述门框的一侧下部设有内伸条，所述内伸条与铰链盒的连接处焊接。0013再进一步，所述彩钢板门还包括门框与加强板，所述门框的一侧与所。
9、述加强板的说明书CN103982116A2/3页4端部连接，所述门框的一侧设有内折弯框，所述加强板的端部包覆在所述内折弯框内，所述内折弯框朝向所述加强板的端部与所述加强板的连接处焊接。0014本发明的有益效果主要表现在有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率。附图说明0015图1是现有的彩钢板门的面板连接结构示意图。0016图2是现有的彩钢板门的上档与直档连接结构示意图。0017图3是现有的彩钢板门的门框与铰链盒连接结构示意图。0018图4是现有的彩钢板门的门框与加强板的连接结构示意图。0019图5是本发明的彩钢板门的面板连接结构示意图。0020图6是右侧连接板的后端与后平面板。
10、的右端连接处的放大示意图。0021图7是左侧连接板的前端与前平面板的左端连接处的放大示意图。0022图8是本发明的彩钢板门的上档与直档连接结构示意图。0023图9是本发明的彩钢板门的门框与铰链盒连接结构示意图。0024图10是本发明的彩钢板门的门框与加强板的连接结构示意图。0025图11是本发明的彩钢板门的示意图。具体实施方式0026下面结合附图对本发明作进一步描述。0027参照图5图11，一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档11和直档12，所述上档的侧边与所述直档的上端连接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板1和右侧连接板2，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板3和左侧连接板4，所述。
11、右侧连接板2的后端与所述后平面板3的右端连接，所述左侧连接板4的前端与所述前平面板1的左端连接，所述右侧连接板2的后端依次设有第一折边5和第二折边6，所述第一折边5贴在所述后平面板3上，所述第二折边6与第一折边5垂直，所述后平面板3的右端设有右槽口7，所述第二折边6位于所述右槽口7内；0028所述前平面板1的左端设有左槽口10，所述左侧连接板4的前端依次设有第三折边8和第四折边9，所述第三折边8贴在所述前平面板1上，所述第四折边9与第三折边8垂直，所述第四折边9位于所述左槽口10内。0029所述上档11的侧边间隔布置至少两个上档焊接板13，所述直档12的上端间隔布置至少两个直档焊接板14，所述。
12、上档焊接板13和直档焊接板14错位布置，所述上档焊接板13与所述直档12的上端的连接处焊接，所述直档焊接板14与所述上档11的侧边之间的连接处焊接。0030进一步，所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。当然，可以根据需要设置更多个焊接板。0031更进一步，所述彩钢板门还包括门框15与铰链盒16，所述门框15的一侧与所述铰链盒16连接，所述门框15的一侧设有内伸块17，所述内伸块17伸入所述铰链盒16内，所述内伸块17的内端与所述铰链盒16的连接处焊接。说明书CN103982116A3/3页50032所述门框的一侧上部设有内伸块17，所述门框的一侧下部设有内。
13、伸条18，所述内伸条18与铰链盒16的连接处焊接。0033再进一步，所述彩钢板门还包括门框15与加强板19，所述门框15的一侧与所述加强板19的端部连接，所述门框15的一侧设有内折弯框20，所述加强板19的端部包覆在所述内折弯框20内，所述内折弯框20朝向所述加强板的端部与所述加强板19的连接处焊接。0034本实施例中，现有的焊接点为前面板与后面板之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，采用了卡接的方式，连接关系为所述第二折边位于所述右槽口内，所述第四折边位于所述左槽口内；由于不采用焊接工艺，可以有效避免损坏门面和门框的正面。0035现有的焊接点为上档11与。
14、直档12之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为所述上档焊接板13与所述直档12的上端的连接处，以及所述直档焊接板14与所述上档11的侧边之间的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。0036铰链18安装在铰链盒16内，现有的焊接点为门框15与铰链盒16之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为所述内伸块17的内端与所述铰链盒16的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。0037现有的焊接点为门框15与加强板19之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为所述内折弯框20朝向所述加强板的端部与所述加强板19的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。说明书CN103982116A1/3页6图1图2图3图4图5说明书附图CN103982116A2/3页7图6图7图8图9说明书附图CN103982116A3/3页8图10图11说明书附图CN103982116A。