混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法.pdf

本发明涉及一种地下(水下)建筑防水装置，特别涉及一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法,包括变形片、槽钢，其特征在于：混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡，沥青冷却后拆除外露的固定件，再设置二期混凝土；本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的渗水问题，还可以节省人工和缩短工期。

1.  一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，其特征包括如下工艺和步 骤：
1)变形片制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽 度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度方向折弯 90°，折弯高度2-4cm，备用；
2)槽钢制作：以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢，厚度1-3mm，U 形开口宽度5-10cm，U形开口深度为10-30cm或变形片宽度的1/2，长度同混 凝土断面高度，备用；
3)油毛毡制作：油毛毡为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加 厚铺设，总厚度5-10mm，油毛毡为3片，其中2片为混凝土断面两侧到相邻 的变形片的宽度，另一片等于2片变形片中间的宽度，厚度5-10mm，高度等 于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定 件以直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，一端平行折弯90°形成 加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩，挂钩高度3-5cm； 所述的拉杆为直径8-10mm的钢筋制作，长度20-40cm，在其一端焊接圆环， 圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；所 述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度， 在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度10-15mm，长度 20-50mm，所述的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件， 备用；
5)应用：在一期混凝土断面处设置2片变形片，有折角的一边一半预埋 在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件平行设置 在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝 土断面两边分别距离侧边5-10cm，L形预埋固定件的挂钩凸出混凝土断面，根 据混凝土断面高度设置固定件数组，浇筑混凝土；一期混凝土凝固7天，在混 凝土断面2片变形片两侧和中间分别设置沥青油毛毡；再在混凝土断面外纵向 设置2根槽钢，2根槽钢分别将凸出的2片变形片设置在槽钢开口内，在2根 槽钢中间和两侧的挂钩上分别套上拉杆的圆环，在拉杆上设置扁铁，拧紧螺母 将2根槽钢固定在混凝土断面上；在2根槽钢内注满熔融30号建筑沥青，沥 青冷却后拧松螺母，取下拉杆和扁铁；浇筑二期混凝土。

混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法
技术领域
本发明涉及一种地下(水下)建筑防水装置，特别涉及一种混凝土伸 缩缝双止水结构的制造方法。
背景技术
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、 隧道等地下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形， 或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时要预留 伸缩缝、变形缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏 到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混 凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制 混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外 围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽 一般每段长度(高度)只有50-100cm，伸缩缝隙要由多个混凝土槽连接构 成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成 后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造 方法,本发明可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动，采用本发明可以 节省人工、机械、模板材料等费用和缩短工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片、槽钢，其特征在于：混 凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设置，均是 一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的 槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设 有油毛毡。
进一步的，所述的变形片呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断 面高度，浇入混凝土的一边折弯90°，折弯高度2-5cm，2片变形片分别 设置在混凝土两边距离边侧10-20cm。
进一步的，所述的槽钢为U形型材，厚度1-3mm，U形开口宽度5-10cm， U形开口深度为10-30cm或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度， 所述的U形槽钢纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形 片设置在U形槽钢中间。
进一步的，所述的槽钢设有固定件，所述的固定件包括预埋固定件、 拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的 挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂 钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母， 3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有 与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母 将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上，根据槽钢长度设置数组固 定件，两组固定件间隔1-2m。
进一步的，所述的油毛毡为沥青油毛毡，油毛毡共3片累计宽度与混 凝土断面等宽，分别设置在2片变形片的两侧和中间，厚度5-10mm，高度 等于混凝土断面高度。
本发明还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，其特征包 括如下工艺和步骤：
1)变形片制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形, 宽度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度方 向折弯90°，折弯高度2-4cm，备用；
2)槽钢制作：以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢，厚度1-3mm， U形开口宽度5-10cm，U形开口深度为10-30cm或变形片宽度的1/2，长 度同混凝土断面高度，备用；
3)油毛毡制作：油毛毡为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐 层加厚铺设，总厚度5-10mm，油毛毡为3片，其中2片为混凝土断面两侧 到相邻的变形片的宽度，另一片等于2片变形片中间的宽度，厚度5-10mm， 高度等于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋 固定件以直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，一端平行折弯 90°形成加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩， 挂钩高度3-5cm；所述的拉杆为直径8-10mm的钢筋制作，长度20-40cm， 在其一端焊接圆环，圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹 和与螺纹配合的螺母；所述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm， 长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长 孔宽度10-15mm，长度20-50mm，所述的3个L形预埋固定件和3个拉杆 和1个扁铁组成一组固定件，备用。
本发明还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，其特征包 括如下工艺和步骤：
1)一期混凝土浇筑：在一期混凝土断面处设置2片变形片，2片变形 片分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧10-20cm，2片变形片纵向设 置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断 面外，3个L形预埋固定件平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混 凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边 5-10cm，L形预埋固定件的挂钩凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设 置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土，预防变形片和固 定件移位；
2)一期混凝土凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面2片 变形片两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡；
3)再设置槽钢：在混凝土断面外纵向设置2根槽钢，2根槽钢分别将 凸出的2片变形片设置在槽钢开口内，在2根槽钢中间和两侧的挂钩上分 别套上拉杆的圆环，在拉杆上设置扁铁，拧紧螺母将2根槽钢固定在混凝 土断面上；
4)在2根槽钢内注满熔融30号建筑沥青，冷却，根据施工现场的温 度不同冷却时间不一，一般夏季10-24小时，冬季1-10小时；
5)沥青冷却后拧松螺母，取下拉杆和扁铁，拉杆和扁铁收藏循环利 用；
6)浇筑二期混凝土；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
本发明的有益效果
1.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中 的永久缝的渗漏问题；
2.因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、 模板等费用；
3.节省混凝土槽的安装工序，减少工期；
4.解决了用预制混凝土槽施工造成的液体沥青施工容易渗漏，难以清 理的问题；
5.采用槽钢比混凝土预制槽节省凿毛工序，每米混凝土断面节约1个 人工；
6.可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝 土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；
7.可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗 漏。
附图说明
图1是本发明一种混凝土伸缩缝双止水结构的隧道壁施工后俯视结构 示意图；
图2是本发明的混凝土伸缩缝双止水结构在浇灌软沥青时的俯视结构 示意图；
图3是图2的透视结构示意图；
图4是固定件固定槽钢的立体结构示意图；
图5是浇灌沥青后拆除固定件后俯视结构示意图；
图6是图5的立体结构示意图；
图7是固定件的俯视结构示意图；
图8是固定件的立体结构、其中一侧的一个拉杆圆环与挂钩未连接状 态的示意图；
图9是槽钢的立体结构示意图；
图10是变形片的立体结构示意图；
图11是传统伸缩缝止水结构施工后俯视结构示意图。
其中，1-变形片，2-槽钢，3-油毛毡，4-一期混凝土，5-二期 混凝土，6-沥青，7-扁铁，8-拉杆，9-预埋固定件，10-圆环，11- 加强筋，12-挂钩，13-长孔，14-混凝土槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例，参考附图：一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片1、 槽钢2，混凝土断面设有两片变形片1，所述的两片变形片1隔设定距离 纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外 并分别设于对应的槽钢2内，所述的槽钢2内设有沥青6；所述的槽钢2 开口面与一期混凝土4断面设有油毛毡3。
进一步的，所述的变形片1呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土 断面高度，浇入混凝土的一边折弯90°，折弯高度2-5cm，2片变形片1 分别设置在混凝土两边距离边侧10-20cm。
进一步的，所述的槽钢2为U形型材，厚度1-3mm，U形开口宽度 5-10cm，U形开口深度为10-30cm或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断 面高度，所述的U形槽钢2纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土 断面的变形片1设置在U形槽钢2中间。
进一步的，所述的槽钢2设有固定件，所述的固定件包括预埋固定件 9、拉杆8和扁铁7，所述的预埋固定件9一端设有加强筋11，另一端设 有向上折弯的挂钩12，3个预埋固定件9按设定距离平行预埋在一期混凝 土4中，其端头的挂钩12凸出混凝土断面；所述的拉杆8的一端设有圆 环10，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆8的圆环10分别套在挂钩12上； 所述的扁铁7为矩形，其两端和中间设有与拉杆8位置对应的长孔13，所 述的3个拉杆8分别穿过扁铁7的长孔13，紧固螺母将2根U形槽钢2同 时固定在一期混凝土4断面上，根据槽钢2长度设置数组固定件，两组固 定件间隔1-2m。
进一步的，所述的油毛毡3为沥青油毛毡3，油毛毡3共3片累计宽 度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片1的两侧和中间，厚度 5-10mm，高度等于混凝土断面高度。
本实施例还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，包括如 下工艺和步骤：
2)变形片1制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩 形,宽度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度 方向折弯90°，折弯高度2-4cm，备用；
2)槽钢2制作：以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢2，厚度1-3mm， U形开口宽度5-10cm，U形开口深度为10-30cm或变形片1宽度的1/2， 长度同混凝土断面高度，备用；
3)油毛毡3制作：油毛毡3为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥 青逐层加厚铺设，总厚度5-10mm，油毛毡3为3片，其中2片为混凝土断 面两侧到相邻的变形片1的宽度，另一片等于2片变形片1中间的宽度， 厚度5-10mm，高度等于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括预埋固定件9、拉杆8和扁铁7，所述的 预埋固定件9以直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，一端平行 折弯90°形成加强筋11，加强筋11长度8-15cm，另一端向上折弯90° 形成挂钩10，挂钩10高度3-5cm；所述的拉杆8为直径8-10mm的钢筋制 作，长度20-40cm，在其一端焊接圆环12，圆环12内径10-12mm，高度 10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；所述的扁铁7为矩形钢 板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中 间设置与拉杆8位置对应的长孔13，长孔13宽度10-15mm，长度20-50mm， 所述的3个L形预埋固定件9和3个拉杆8和1个扁铁7组成一组固定件， 备用。
本实施例还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，包括如 下工艺和步骤：
1)一期混凝土4浇筑：在一期混凝土4断面处设置2片变形片1，2 片变形片1分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧10-20cm，2片变形 片1纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸 出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件9平行设置在混凝土断面处，其 中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别 距离侧边5-10cm，L形预埋固定件9的挂钩10凸出混凝土断面，根据混 凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土， 预防变形片1和固定件移位；
2)一期混凝土4凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面2 片变形片1两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡3；
3)再设置槽钢2：在混凝土断面外纵向设置2根槽钢2，2根槽钢2 分别将凸出的2片变形片1设置在槽钢2开口内，在2根槽钢2中间和两 侧的挂钩10上分别套上拉杆8的圆环12，在拉杆8上设置扁铁7，拧紧 螺母将2根槽钢2固定在混凝土断面上；
4)在2根槽钢2内注满熔融30号建筑沥青6，冷却，根据施工现场 的温度不同冷却时间不一，一般夏季10-24小时，冬季1-10小时；
5)沥青6冷却后拧松螺母，取下拉杆8和扁铁7，拉杆8和扁铁7收 藏循环利用；
6)浇筑二期混凝土5；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
本发明不需预制混凝土槽14，可以缩短工期20-30天；因采用槽钢2 不需凿毛，每米混凝土断面可节约1个人工开销；同时采用双止水结构设 计，更是单止水结构的双倍保障，可以用作挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙 施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程的侧壁的施工，伸缩 缝整齐不渗漏；采用本技术可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温 度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；可以预防因地 震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。