《一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410819761X22申请日20141224B21D5/06200601B21D37/10200601E06B1/5220060171申请人安徽长江机床制造（集团）有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区博望镇西工业园72发明人夏恒严74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军54发明名称一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法57摘要本发明公开了一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法，属于模具和折弯技术领域。本发明的一种门边框折弯模具，包括下模、直角上模、45度上模、折边上模，和压平上模，下模上的下模折边槽与折边上模配合，用于折弯折边凸。
2、起；下模预折槽与45度上模配合，用于折弯过渡段并对折平段预折弯；下模的第一V形槽、第二V形槽与直角上模配合；该折弯模具结构设计合理，上模与下模配合性好，能做到合理的避让，成型效果好，接加工如此复杂的结构仅使用4个上模，加工成本低；本发明的门边框折弯方法，其加工顺序布置合理，加工过程中不会发生干涉现象，加工效率高，且所加工出的门边框合缝紧密，隔音效果好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图4页10申请公布号CN104438489A43申请公布日20150325CN104438489A1/2页21一种门边框，其特征在于该门边框是由金属板一体折弯。
3、而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段11、第二直角段12、第三直角段13、第四直角段14、折边凸起15、第五直角段16、折平段17、过渡段171、第六直角段18和第七直角段19依次连接而成，其中折边凸起15包括三个角度过渡段，折平段17为夹角为0的重叠段，该折平段17通过过渡段171与第六直角段18相连，且折平段17与第五直角段16重合段的长度大于135MM。2一种门边框折弯模具，包括压平上模6，其特征在于还包括下模2、直角上模3、45度上模4和折边上模5，所述下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽21和下模折边槽22，所述下模折边槽22与折边上模5配合，用于折弯。
4、折边凸起15；在下模2的另一侧平面设有下模预折槽23和第二V形槽24，所述下模预折槽23与45度上模4配合，用于折弯过渡段171并对折平段17预折弯；所述第一V形槽21、第二V形槽24与直角上模3配合，用于折弯第一直角段11、第二直角段12、第三直角段13、第四直角段14、第五直角段16、第六直角段18和第七直角段19，所述压平上模6与下模预折槽23所在侧的平面结构配合，用于完成折平段17的折弯。3根据权利要求2所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述下模折边槽22由折边槽一段221、折边槽二段222、折边槽三段223和折边槽四段224依次连接而成，所述折边槽一段221与所述平面结构夹角为11。
5、0，折边槽二段222与折边槽一段221夹角为锐角，所述折边槽二段222与折边槽三段223之间夹角为钝角，且折边槽四段224与折边槽一段221垂直；所述下模预折槽23由预折槽一段231、预折槽二段232、预折槽三段233和预折槽四段234依次连接组成，所述预折槽一段231与所述平面结构垂直，预折槽二段232与预折槽一段231的夹角为45，所述预折槽三段233与预折槽一段231平行设置，所述预折槽四段234与平面结构的夹角为135；所述的第一V形槽21、第二V形槽24的两侧面的夹角为90，且在夹角底部开设有矩形槽。4根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述直角上模3由直角刀刀柄31、。
6、直角刀基体32、直角刀支撑体33、直角刀连接体34、刃颈35和刃头36构成，其中直角刀刀柄31垂直设置在直角刀基体32上，直角刀支撑体33与直角刀基体32固连，该直角刀支撑体33通过直角刀连接体34与刃颈35连接，构成了直角上模3的折弯段；所述刃颈35与直角刀刀柄31平行设置，在刃颈35上设有倾斜的刃头36，该刃头36由第一刃头面361、第二刃头面362和第三刃头面363依次连接组成，所述第一刃头面361与第二刃头面362的夹角为86，第二刃头面362与第三刃头面363垂直设置且第二刃头面362与刃颈35长度方向所夹锐角为43。5根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述45度上模。
7、4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄41、45度刀刀体42和45度刀刀头43构成，其中45度刀刀头4由刀头第一段431、刀头第二段432、刀头第三段433、刀头第四段434、刀头第五段435和刀头第六段436依次连接构成，所述刀头第权利要求书CN104438489A2/2页3一段431、刀头第三段433、刀头第五段435、刀头第六段436沿直45度上模4的长度方向设置，且刀头第五段435与刀头第六段436通过倒角过渡段连接，所述刀头第二段432、刀头第四段434与45度上模4的长度方向之间有45倾斜角，刀头第三段433的长度与预折槽三段233的长度相等，刀头第四段434的长度小于预折槽二段23。
8、2的长度。6根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述折边上模5由折边模刀柄51、折边模刀体52和折边模头53依次固连而成，所述折边模头53由模头第一段531、模头第二段532、模头第三段533、模头第四段534和模头第五段535依次连接而成，所述模头第一段531与折边上模5竖直段的夹角为110，且该模头第一段531垂直于模头第四段534，所述模头第二段532、模头第三段533、模头第四段534之间的夹角与对应的折边槽三段223、折边槽二段222、折边槽一段221之间的夹角相等，所述模头第二段532的长度与折边槽三段223的长度相等，所述模头第三段533的长度小于折边槽二段222的。
9、长度，所述模头第四段534与模头第五段535平行设置且通过倒角过度段连接。7根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述压平上模6是由压平模刀柄61、压平模刀体62和压平模压头63依次连接而成的内凹形结构，所述压平模压头63的底面为平面。8根据权利要求37中任一项所述的一种门边框折弯模具，其特征在于所述直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6的长度相等。9一种门边框折弯方法，其特征在于，其步骤为步骤一、根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据门边框每段的长度在其交界处划线标记；步骤二、采用门边框折弯模具的直角上模3与第一V形槽21配合，依次折出第一直角段11、第二直角段12。
10、、第三直角段13、第四直角段14，所折出角度都为90；步骤三、步骤二完成后，将直角上模3换成折边上模5并使折边上模5与下模折边槽22位置对应，折出折边凸起15；步骤四、步骤三完成后，再次换上直角上模3并调整下模2，依次折出第五直角段16、第六直角段18、第七直角段19；步骤五、步骤四完成后，换上45度上模4并使其与下模预折槽23位置对应，折出过渡段171和折平段17的预折弯45角；步骤六、步骤五完成后，换上压平上模6并使其与下模2的平面结构对应，压出0的折平段17，得到所需门边框工件。权利要求书CN104438489A1/8页4一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法技术领域0001本发明涉及模具。
11、和折弯技术领域，更具体地说，涉及一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法。背景技术0002折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状也越来越多样化，这样不同的工件就需要特殊的模具来处理，尤其是防盗门中需要各种形状的门边框。现在的防盗门不单单是在锁具上做文章，在门框的设计上也必须要有一定的防撬开性。
12、能，这样才能满足安全性要求。0003设计人员在设计工件时发明了一种防盗门门边框形状，该门边框不但与门扇结合严密，而且隔音效果好，但是该形状的工件交给模具厂加工时，模具厂发现加工难度大，传统的压制成型不适用于该工件，又不知如何使用折弯机进行加工，导致了该工件虽然设计出来，但却出现无法加工的困境。该门边框结构如图1所示，该门边框由多个直角段、折边凸起15、折平段17以及过渡段171组成，其各个直角段形成门边框的基本结构，其折边凸起15用于使门扇与门边框卡合严密，具有防撬功能，而其折平段17以及过渡段171则可以进一步保证两者间的紧密贴合，隔音效果较好。该门边框可能看起来很简单，但是其尺寸控制以及结。
13、构加工上却存有很大难度，尤其是折边凸起15、折平段17上的过渡段171的加工，因为折边凸起15的尺寸较小，又处于整体的中间位置，加工时易受到其他边的影响；同样的，单一的折平很容易加工，如果要在折平段17上再折出过渡段171，这具有很大的难度。此外，该门边框整个结构的加工顺序如何才能做到合理的避让，如何保证尺寸的一致性，这些问题令企业较为头痛，使之只能望而兴叹，羡慕该门边框结构之巧妙却没有加工生产所能采用之模具。因此，提供一套行之有效的加工方案对该门边框以及该领域的发展有着重要意义。0004经过检索，关于门边框折弯的技术方案已有公开，例如中国专利申请号2007101129522，申请日2007年。
14、9月19日，发明创造名称为防盗门裁口、其制造方法及其专用模具，该申请案中的裁口是由金属板一体折弯成内部具有L型空腔的结构，金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框六部分，相邻的边框之间弯折设置，第六边框与第一边框之间连接，其专用折弯模具较为普通，只是传统直角折弯模具稍做改进，且裁口简单，无论是门裁口还是其加工模具都不能体现其创造性。发明内容00051发明要解决的技术问题0006本发明的目的在于克服现有技术中结构复杂的门边框无法加工的不足，提供了一说明书CN104438489A2/8页5种门边框、门边框折弯模具及折弯方法，本发明的技术方案，通过不同上模与下模的相互配合。
15、，可以方便、快速的加工出合缝严密、隔音效果好的门边框。00072技术方案0008为达到上述目的，本发明提供的技术方案为0009本发明的一种门边框，该门边框是由金属板一体折弯而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段、折边凸起、第五直角段、折平段、过渡段、第六直角段和第七直角段依次连接而成，其中折边凸起包括三个角度过渡段，折平段为夹角为0的重叠段，该折平段通过过渡段与第六直角段相连，且折平段与第五直角段重合段的长度大于135MM。0010本发明的一种门边框折弯模具，包括下模、直角上模、45度上模、折边上模和压平上模，所述下模的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一。
16、平面上设有第一V形槽和下模折边槽，所述下模折边槽与折边上模配合，用于折弯折边凸起；在下模的另一侧平面设有下模预折槽和第二V形槽，所述下模预折槽与45度上模配合，用于折弯过渡段并对折平段预折弯；所述第一V形槽、第二V形槽与直角上模配合，用于折弯第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段、第五直角段、第六直角段和第七直角段，所述压平上模与下模预折槽所在侧的平面结构配合，用于完成折平段的折弯。0011作为本发明更进一步的改进，所述下模折边槽由折边槽一段、折边槽二段、折边槽三段和折边槽四段依次连接而成，所述折边槽一段与所述平面结构夹角为110，折边槽二段与折边槽一段夹角为锐角，所述折边槽二段与折边。
17、槽三段之间夹角为钝角，且折边槽四段与折边槽一段垂直；所述下模预折槽由预折槽一段、预折槽二段、预折槽三段和预折槽四段依次连接组成，所述预折槽一段与所述平面结构垂直，预折槽二段与预折槽一段的夹角为45，所述预折槽三段与预折槽一段平行设置，所述预折槽四段与平面结构的夹角为135；所述的第一V形槽、第二V形槽的两侧面的夹角为90，且在夹角底部开设有矩形槽。0012作为本发明更进一步的改进，所述直角上模由直角刀刀柄、直角刀基体、直角刀支撑体、直角刀连接体、刃颈和刃头构成，其中直角刀刀柄垂直设置在直角刀基体上，直角刀支撑体与直角刀基体固连，该直角刀支撑体通过直角刀连接体与刃颈连接，构成了直角上模的折弯段；。
18、所述刃颈与直角刀刀柄平行设置，在刃颈上设有倾斜的刃头，该刃头由第一刃头面、第二刃头面和第三刃头面依次连接组成，所述第一刃头面与第二刃头面的夹角为86，第二刃头面与第三刃头面垂直设置且第二刃头面与刃颈长度方向所夹锐角为43。0013作为本发明更进一步的改进，所述45度上模由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄、45度刀刀体和45度刀刀头构成，其中45度刀刀头由刀头第一段、刀头第二段、刀头第三段、刀头第四段、刀头第五段和刀头第六段依次连接构成，所述刀头第一段、刀头第三段、刀头第五段、刀头第六段沿直45度上模的长度方向设置，且刀头第五段与刀头第六段通过倒角过渡段连接，所述刀头第二段、刀头第四段与45度上。
19、模的长度方向之间有45倾斜角，刀头第三段的长度与预折槽三段的长度相等，刀头第四段的长度小于预折槽二段的长度。0014作为本发明更进一步的改进，所述折边上模由折边模刀柄、折边模刀体和折边模头依次固连而成，所述折边模头由模头第一段、模头第二段、模头第三段、模头第四段和模说明书CN104438489A3/8页6头第五段依次连接而成，所述模头第一段与折边上模竖直段的夹角为110，且该模头第一段垂直于模头第四段，所述模头第二段、模头第三段、模头第四段之间的夹角与对应的折边槽三段、折边槽二段、折边槽一段之间的夹角相等，所述模头第二段的长度与折边槽三段的长度相等，所述模头第三段的长度小于折边槽二段的长度，所。
20、述模头第四段与模头第五段平行设置且通过倒角过度段连接。0015作为本发明更进一步的改进，所述压平上模是由压平模刀柄、压平模刀体和压平模压头依次连接而成的内凹形结构，所述压平模压头的底面为平面。0016作为本发明更进一步的改进，所述直角上模、45度上模、折边上模和压平上模的长度相等。0017本发明的一种门边框折弯方法，其步骤为0018步骤一、根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据门边框每段的长度在其交界处划线标记；0019步骤二、采用门边框折弯模具的直角上模与第一V形槽配合，依次折出第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段，所折出角度都为90；0020步骤三、步骤二完成后，将直角上模换。
21、成折边上模并使折边上模与下模折边槽位置对应，折出折边凸起；0021步骤四、步骤三完成后，再次换上直角上模并调整下模，依次折出第五直角段、第六直角段、第七直角段；0022步骤五、步骤四完成后，换上45度上模并使其与下模预折槽位置对应，折出过渡段和折平段的预折弯45角；0023步骤六、步骤五完成后，换上压平上模并使其与下模的平面结构对应，压出0的折平段，得到所需门边框工件。00243有益效果0025采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果00261本发明的一种门边框，设置有折边凸起、折平段和过渡段，合缝严密，隔音效果好；00272本发明的一种门边框折弯模具，包括直角上模、45度上。
22、模、折边上模、压平上模和下模，加工门边框时稳定性好，能做到合理的避让，加工效率高，而且加工如此复杂工件只用到4个上模，加工成本低；00283本发明的一种门边框折弯模具，其上模与下模配合性好，加工折边凸起时能一次成型，加工质量高；00294本发明的一种门边框折弯方法，通过合理的布置加工顺序，巧妙的利用了各模具的结构特点，做到了合理的避让，加工效率高，且加工出的门边框各部分衔接性好；附图说明0030图1为本发明中门边框的结构示意图；0031图2为本发明中下模的结构示意图；0032图3为本发明中直角上模的结构示意图；0033图4为本发明中45度上模的结构示意图；说明书CN104438489A4/8页。
23、70034图5为本发明中折边上模的结构示意图；0035图6为本发明中压平上模的结构示意图；0036图7为本发明中加工第四直角段的状态示意图；0037图8为本发明中加工折边凸起的状态示意图；0038图9为本发明中折平段的预折弯加工状态示意图。0039示意图中的标号说明004011、第一直角段；12、第二直角段；13、第三直角段；14、第四直角段；15、折边凸起；16、第五直角段；17、折平段；171、过渡段；18、第六直角段；19、第七直角段；00412、下模；21、第一V形槽；22、下模折边槽；221、折边槽一段；222、折边槽二段；223、折边槽三段；224、折边槽四段；23、下模预折槽；2。
24、31、预折槽一段；232、预折槽二段；233、预折槽三段；234、预折槽四段；24、第二V形槽；00423、直角上模；31、直角刀刀柄；32、直角刀基体；33、直角刀支撑体；34、直角刀连接体；35、刃颈；36、刃头；361、第一刃头面；362、第二刃头面；363、第三刃头面；00434、45度上模；41、45度刀刀柄；42、45度刀刀体；43、45度刀刀头；431、刀头第一段；432、刀头第二段；433、刀头第三段；434、刀头第四段；435、刀头第五段；436、刀头第六段；00445、折边上模；51、折边模刀柄；52、折边模刀体；53、折边模头；531、模头第一段；532、模头第二段；53。
25、3、模头第三段；534、模头第四段；535、模头第五段；00456、压平上模；61、压平模刀柄；62、压平模刀体；63、压平模压头。具体实施方式0046为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。0047实施例10048结合图1，本实施例的一种门边框，该门边框是由金属板一体折弯而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段11、第二直角段12、第三直角段13、第四直角段14、折边凸起15、第五直角段16、折平段17、过渡段171、第六直角段18和第七直角段19依次连接而成如图1，其中折边凸起15包括三个角度过渡段，折平段17为夹角为0的重叠段，该折平段17通过过渡段171与第六直角段1。
26、8相连，且折平段17与第五直角段16重合段的长度为大于135MM。0049结合图2、图3、图4、图5和图6，本实施例的一种门边框折弯模具，包括下模2、直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6，下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽21和下模折边槽22，下模折边槽22与折边上模5配合，用于折弯折边凸起15。在下模2的另一侧平面设有下模预折槽23和第二V形槽24，下模预折槽23与45度上模4配合，用于折弯过渡段171并对折平段17预折弯。第一V形槽21、第二V形槽24与直角上模3配合，用于折弯第一直角段11、第二直角段12、第三直角段13、第四直角段14、第五。
27、直角段16、第六直角段18和第七直角段19。压平上模6与下模预折槽23所在侧的平面结构配合，用于完成折平段17的折弯。0050本实施例中的下模折边槽22由折边槽一段221、折边槽二段222、折边槽三说明书CN104438489A5/8页8段223和折边槽四段224依次连接而成，折边槽一段221与下模2的平面结构夹角为110，折边槽二段222与折边槽一段221夹角为8688的锐角，折边槽二段222与折边槽三段223之间夹角为钝角，且折边槽四段224与折边槽一段221垂直。下模预折槽23由预折槽一段231、预折槽二段232、预折槽三段233和预折槽四段234依次连接组成，其预折槽一段231与下模2。
28、的平面结构垂直，预折槽二段232与预折槽一段231的夹角为45，预折槽三段233与预折槽一段231平行设置，预折槽四段234与平面结构的夹角为135，即预折槽四段234与预折槽二段232平行。值得说明的是，预折槽二段232的长度为L，预折槽三段233的长度为B，则有0707LBL，避免对折平段17预折弯时与预折槽一段231发生干涉，且恰好满足门边框结构设计要求。本实施例中的第一V形槽21、第二V形槽24的两侧面的夹角为90，且在夹角底部开设有矩形槽。0051本实施例中的直角上模3由直角刀刀柄31、直角刀基体32、直角刀支撑体33、直角刀连接体34、刃颈35和刃头36构成如图3，其中直角刀刀柄3。
29、1垂直设置在直角刀基体32上，用于将直角上模3固定到折弯机上。直角刀支撑体33与直角刀基体32固连，该直角刀支撑体33通过直角刀连接体34与刃颈35连接，构成了直角上模3的折弯段，使其能够适应所加工模具结构。刃颈35与直角刀刀柄31平行设置，在刃颈35上设有倾斜的刃头36，该刃头36由第一刃头面361、第二刃头面362和第三刃头面363依次连接组成，且第一刃头面361与第二刃头面362的夹角为86，第二刃头面362与第三刃头面363垂直设置且第二刃头面362与刃颈35长度方向所夹锐角为43，以使第一刃头面361、第二刃头面362与竖直方向的夹角相等，当直角上模3与第一V形槽21或第二V形槽24。
30、配合时能折出90模具角度。0052本实施例中的45度上模4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄41、45度刀刀体42和45度刀刀头43依次连接构成如图4，其中45度刀刀头4由刀头第一段431、刀头第二段432、刀头第三段433、刀头第四段434、刀头第五段435和刀头第六段436依次连接构成。刀头第一段431、刀头第三段433、刀头第五段435、刀头第六段436沿直45度上模4的长度方向设置，刀头第一段431的设置可以避免折弯时45度刀刀体42与所加工模具相干涉，同时为了避免刀头第五段435与预折槽一段231配合所折的直线段受模具影响，将刀头第五段435与刀头第六段436通过倒角过渡段连接，使其。
31、呈内凹形。刀头第二段432、刀头第四段434与45度上模4的长度方向之间有45倾斜角，刀头第三段433的长度与预折槽三段233的长度相等，刀头第四段434的长度小于预折槽二段232的长度，预折槽二段232与刀头第四段434反映到竖直线上的高度差与所折金属板的板厚相等，以使45度上模4能够与下模2的下模预折槽23完全配合。0053本实施例中的折边上模5由折边模刀柄51、折边模刀体52和折边模头53依次固连而成如图5，所述折边模头53由模头第一段531、模头第二段532、模头第三段533、模头第四段534和模头第五段535依次连接而成。模头第一段531与折边上模5竖直段的夹角为110，且该模头第一。
32、段531垂直于模头第四段534，以便能够使所加工的折边凸起15与其两侧的部分衔接。模头第二段532、模头第三段533、模头第四段534之间的夹角与对应的折边槽三段223、折边槽二段222、折边槽一段221说明书CN104438489A6/8页9之间的夹角相等，且模头第二段532的长度与折边槽三段223的长度相等，模头第三段533的长度小于折边槽二段222的长度，模头第四段534与模头第五段535平行设置且通过倒角过度段连接，该结构设置可以使折边上模5与下模折边槽22在加工金属板模具时完全配合。0054本实施例中的压平上模6是由压平模刀柄61、压平模刀体62和压平模压头63依次连接而成的内凹形结。
33、构如图6，其压平模压头63的底面为平面。为了适应折弯机的使用以及为了方便在加工过程中对模具的控制，本实施例中的直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6的长度相等。0055结合图7、图8和图9，本实施例的一种门边框折弯方法，其步骤为0056步骤一、根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据门边框的第一直角段11、第二直角段12、第三直角段13、第四直角段14、折边凸起15、第五直角段16、折平段17、过渡段171、第六直角段18和第七直角段19的长度在其交界处划线标记；0057步骤二、根据步骤一所做标记，采用门边框折弯模具的直角上模3与第一V形槽21配合，依次折出第一直角段11、第二直角。
34、段12、第三直角段13、第四直角段14，所折出角度都为90；0058步骤三、步骤二完成后，将直角上模3换成折边上模5，并使折边上模5与下模折边槽22位置对应，折出折边凸起15，如图8所示结构；0059步骤四、步骤三完成后，再次换上直角上模3，并调整下模2，依次折出第五直角段16、第六直角段18、第七直角段19，且所折角度都为90，如图7所示结构；0060步骤五、步骤四完成后，换上45度上模4并使其与下模预折槽23位置对应，折出过渡段171和折平段17的预折弯45角，如图9所示结构；0061步骤六、步骤五完成后，换上压平上模6并使其与下模2的平面结构对应，压出0的折平段17，得到所需门边框工件。。
35、本实施例通过不同上模与下模的相互配合，可以方便、快速的加工出合缝严密、隔音效果好的门边框。0062本实施例的折弯成型方法工序设计合理，在加工过程中不存在干涉现象，提高了折弯机的加工效率，最为关键的是，采用本实施例的门边框折弯模具能够成功加工出如图1所示的门边框，该门边框具有防撬功能和较好的隔音效果，且门边框的尺寸的一致性较好。需要说明的是，一般门边框所用板材厚度为118MM，为了保证成型率，预折槽三段233的长度至少为35MM，本实施例中选用4MM。为了保证45度上模4、折边上模5的精度，本实施例用线切割技术加工出了45度上模4、折边上模5的样板套，只有使45度上模4、折边上模5与各自的样板套。
36、完全卡合，才能保证其精度与所设计尺寸一致，否则需要进行修磨，以保证所加工门边框的精度。为了提高本实施例中门边框折弯模具的使用效果，本实施例还提供了一种门边框折弯模具的加工方法，其步骤具体为00631、加工出下模2，该下模2的加工工艺为步骤一下模2的原材料准备；步骤二、锻造毛坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、下模2成型加工并检验；所加工的下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽21和下模折边槽22，在下模2的另一侧平面设有下模预折槽23和第二V形槽24；00642、加工出45度上模4，该45度上模4的加工工艺为步骤一、45度上模4的原材料准备；步骤二、锻造毛。
37、坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、成型加工并检验；说明书CN104438489A7/8页10所加工的45度上模4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄41、45度刀刀体42和45度刀刀头43构成；00653、加工出折边上模5，该折边上模5的加工工艺为步骤一、折边上模5的原材料准备；步骤二、锻造毛坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、成型加工并检验；所加工的折边上模5由折边模刀柄51、折边模刀体52和折边模头53依次固连而成；00664、加工出直角上模3和压平上模6，步骤24中的直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6的长度相等。0067本实施例中下模2的加工方法具体为006。
38、8步骤一、下模2的原材料准备本实施例加工下模2所用锻造毛坯，其组分按重量百分比计为C045，SI039，MN078，S0030，P0028，CR210，NI0030，CU0030，MO025，SN0048，其余量为FE；0069步骤二、锻造毛坯退火处理经步骤一锻造后，将步骤一的锻造毛坯放入火炉中，以755的温度退火6小时，炉冷至400后进行空冷；0070步骤三、毛坯粗加工经过步骤二的退火处理后，将其加工为留有余量的工件，将该粗加工工件在800温度下保温3小时后油淬，再于650温度下回火；0071步骤四下模2成型加工对步骤四所得下模2进行精加工留02MM余量，经二次精加工后上磨床进行磨削加工，并。
39、将其在20分钟内加热到800，保温80分钟后淬火，淬火时先将两端面在淬火介质中冷却5分钟，再整体淬火，即完成下模2的生产。本实施例加工下模2时经调质处理使其机械性能提高，并通过两次淬火处理，以保证下模2上第一V形槽21、下模折边槽22、下模预折槽23和第二V形槽24在加工过程中不会变形，提高其硬度。0072本实施例中45度上模4的加工方法具体为0073步骤一、45度上模4的原材料准备其组分按重量百分比计为C040，SI038，MN075，S0030，P0028，CR210，NI0030，CU0030，MO025，TE0028，其余量为FE；0074步骤二、锻造毛坯退火处理经步骤一锻造后，将步骤。
40、一的锻造毛坯放入火炉中，以780的温度退火5小时，炉冷至400后进行空冷，得到锻造毛坯硬度为HB230；0075步骤三、锻造毛坯粗加工经过步骤二的加工后，将毛坯粗加工成留有余量的工件，然后进行高频淬火处理，将工件加热到900保温90分钟，然后将工作面进行盐水处理，再放入油浴中冷却；0076步骤四、成型加工工件精加工流02MM余量，二次精加工后上磨床精磨至所需尺寸，并用样板套检验合格后完成加工。0077本实施例中折边上模5的加工方法具体为0078步骤一、折边上模5的原材料准备其组分按重量百分比计为C038，SI038，MN075，S0030，P0028，CR210，NI0030，CU0010，M。
41、O025，ZR0036，其余量为FE；0079步骤二、锻造毛坯退火处理经步骤一锻造后，将步骤一的锻造毛坯放入火炉中，以780的温度退火5小时，炉冷至400后进行空冷，得到锻造毛坯硬度为HB220；0080步骤三、锻造毛坯粗加工经过步骤二的加工后，将毛坯粗加工成留有余量的工说明书CN104438489A108/8页11件，然后进行高频淬火处理，将工件加热到850保温80分钟，然后将工作面进行盐水处理，再放入油浴中冷却；0081步骤四、成型加工工件精加工流02MM余量，二次精加工后上磨床精磨至所需尺寸，并用样板套检验合格后完成加工。0082本实施例中直角上模3和压平上模6为常规方法加工。实施例中所。
42、加工的下模2、45度上模和折边上模5的硬度高，使用过程中不易变形，进而提高了门边框的加工精度。0083以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。说明书CN104438489A111/4页12图1图2图3说明书附图CN104438489A122/4页13图4图5图6说明书附图CN104438489A133/4页14图7图8说明书附图CN104438489A144/4页15图9说明书附图CN104438489A15。