一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造及其施工方法技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体设计一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造及
其施工方法。
背景技术
为了保证人工挖孔桩过程中施工安全，防止孔壁土体坍塌，造成人身伤害
事故，常用的桩孔支护方法有钢模板法、固定钢护筒、砼护圈等。钢模板法是
在挖桩孔中支好钢模板，绑扎插钢筋网后浇筑混凝土护壁，支护开挖土方和浇
筑混凝土量较大，要待混凝土初凝后方可再次开挖，不能连续作业，时间间隔
长，易引起孔底积水，土体北泡软强度降低又影响下部支护安全，在湿软土层
中使用易引起周边地基变形，由于功效较低，开挖过程中容易产生桩孔和地基
不安全隐患；固定钢护筒仅适用于浅层对桩口的成桩保护，护筒与土层之间往
往有空隙需要在地面固定以防下沉，若土层变形坍塌对钢护筒产生摩阻较大力
时又难以下沉，其主要问题是仅支护孔口段，向深部难以防护，尤其对于基础
下加固施工难以实施；砼护圈与上述固定钢护筒工艺相当，开挖过程中靠自重
下沉，地基若土层湿软变形砼护圈被抱死就难以下沉继续作业，工艺笨重，对
桩周土扰动较大，沿缝隙易渗水溜土引体支护体变形倾斜，在较深、稍软弱的
土质地基加固桩孔开挖中难以采用，在基础下加固工程中施工难度也较大。因
此，寻求一种高效、经济实用、便于操作，安全有保障的人工挖孔桩支护方法
成为急需解决的技术问题。
因此，有必要提供一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造及其施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造及其施工方法。
本发明的技术方案如下：
一种可伸缩式人工挖孔桩支护的施工方法，包括如下步骤：
步骤(1)、测放桩位，按设计位置桩孔；
步骤(2)、根据桩孔直径、可伸缩范围、支护高度计算确定钢板尺寸，切
割钢板；
步骤(3)、在钢板的两相对侧制作螺栓孔和滑槽，并标记焊点位；
步骤(4)、用卷板机将上述钢板卷成形成钢护筒，钢护筒的直径大于桩孔
直径，以满足伸缩固定；
步骤(3)、在焊接点位处焊螺帽，将有滑槽的一边置于内侧，沿滑槽插入
螺栓，检查滑槽的大小，使两道螺栓沿滑槽伸缩顺畅；将钢护筒先收缩后用带
螺帽的螺栓固定待用；
步骤(4)、在孔内安装收缩固定后的钢护筒：吊装钢护筒至桩孔内预定位
置，居中垂直，松开螺栓，钢护筒依靠其弹性张开至预定直径后再拧紧螺栓，
用钢筋沿井壁固定好钢护筒；
步骤(5)、在钢护筒四周的间隙填充干砂灰，边填充边沿钢护筒内壁敲击
使干砂灰与支护地层接触紧密；
步骤(6)、沿基础底面在钢护筒插两根塑料导管，将管口引至地面；
步骤(7)、在钢护筒中浇筑混凝土，浇筑至基础下约0.5m时停止浇筑并振
捣密实，待初凝后进行第二次浇筑，将混凝土向坑槽里塞实，由导管排出部分
空气；
步骤(8)、排气不完全或混凝土二次收缩后，在基础下形成一定的空隙，
用注浆机沿其中一根注浆导管进行注浆，空气从另一根导管被排出，当注浆体
流出后即已注满，待初凝后再二次补浆，确保基础与浇筑混凝土之间密实；
步骤(9)、按要求用回填土夯填坑槽。
一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造，包括钢板、螺栓、形成于所述钢板两
相对侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部形成有螺栓孔，所述第二
连接部形成有滑槽，所述第一连接部和所述第二连接部叠设使所述钢板围卷形
成圆管，所述螺栓孔和所述滑槽位置对应，所述螺栓插入所述螺栓孔和所述滑
槽，使所述第一连接部和第二连接部固定连接。
优选的，所述钢板为矩形钢板，所述第一连接部和所述第二连接部分别位
于所述钢板长度方向的两侧，所述滑槽沿所述钢板的长度延伸方向设置。
优选的，所述钢板厚度为2-3mm。
优选的，还包括导管，所述导管设于所述钢板围卷形成的圆管内并且所述
导管的长度大于所述钢板的宽度。
优选的，所述导管的数量为两根。
优选的，所述导管为塑料导气管。
优选的，所述第一连接部和第二连接部分别位于所述圆管的外侧和内侧。
优选的，还包括螺帽，所述螺帽焊接于所述螺栓孔。
本发明的有益效果在于：本发明利用可伸缩式人工挖孔桩支护构造及其施
工方法，实现了人工桩连续开挖支护作业，护筒伸缩后吊装不受上部支护体孔
径小影响，可直接下入下部地层；支护层薄，减少了土方量开挖量；能随开挖
及时支护受力，克服了开挖土方量大、支模板浇筑混凝土量大、孔内人员安全
隐患多、初凝时间长难以连续开挖支护的缺陷，减少了对支护土体的扰动，有
利于桩孔和地基安全；干砂灰便于填充间隙和密实，能吸收孔壁水分，硬化土
质，凝固后又能防水提高强度；该方法便于操作，施工快捷高效，安全可靠，
综合费用低廉；另外由于在基础底部浇筑混凝土时空气难以完全排出，往往形
成空隙等隐患，通过插导管排气再注浆，将不规则空隙或缝隙充填，达到浇筑
密实的良好加固效果。
附图说明
图1为本发明的一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造的钢板结构图；
图2为是本发明的一种可伸缩式人工挖孔桩支护构造结构示意图；
图3为图2沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图3，所述可伸缩式人工挖孔桩支护构造包括螺帽1、导管2、
钢板3、螺栓4、形成于所述钢板3两相对侧的第一连接部5和第二连接部6，
所述第一连接部5形成有螺栓孔51，所述第二连接部6形成有滑槽61，所述第
一连接部5和所述第二连接部6叠设使所述钢板3围卷形成圆管，所述螺栓孔
51和所述滑槽61位置对应，所述螺栓4插入所述螺栓孔51和所述滑槽61，使
所述第一连接部5和第二连接部6固定连接，所述螺帽1焊接于所述螺栓孔51。
所述钢板3为长方形钢板，所述第一连接部5和所述第二连接部6分别位
于所述钢板3长度方向的两侧，所述滑槽61沿所述钢板3的长度延伸方向设置。
在本实施例中，所述钢板3厚度为2-3mm。
所述导管2设于所述钢板3围卷形成的圆管内并且所述导管2的长度大于
所述钢板3的宽度，具体的，所述导管2的数量为两根；所述导管2为塑料导
气管。
所述第一连接部5和第二连接部6分别位于所述圆管的外侧和内侧。
本发明还提供一种可伸缩式人工挖孔桩支护的施工方法，包括如下步骤：
步骤(1)、测放桩位，按设计位置桩孔；
步骤(2)、根据桩孔直径、可伸缩范围、支护高度计算确定钢板3尺寸，
切割钢板3；
步骤(3)、在钢板3的两相对侧制作螺栓4孔和滑槽61，并标记焊点位；
步骤(4)、用卷板机将上述钢板3卷成形成钢护筒，钢护筒的直径大于桩
孔直径，以满足伸缩固定；
步骤(3)、在焊接点位处焊螺帽1，将有滑槽61的一边置于内侧，沿滑槽
61插入螺栓4，检查滑槽61的大小，使两道螺栓4沿滑槽61伸缩顺畅；将钢
护筒先收缩后用带螺帽的螺栓4固定待用；
步骤(4)、在孔内安装收缩固定后的钢护筒：吊装钢护筒至桩孔内预定位
置，居中垂直，松开螺栓4，钢护筒依靠其弹性张开至预定直径后再拧紧螺栓4，
用钢筋沿井壁固定好钢护筒；
根据所述桩孔的高度，可层叠设置多个所述钢护筒。
步骤(5)、在钢护筒四周的间隙填充干砂灰8，边填充边沿钢护筒内壁敲击
使干砂灰8与支护地层7接触紧密；
步骤(6)、沿基础10底面在钢护筒插两根塑料导管2，将管口引至地面；
步骤(7)、在钢护筒中浇筑混凝土9，浇筑至基础10下约0.5m时停止浇筑
并振捣密实，待初凝后进行第二次浇筑，将混凝土9向坑槽里塞实，由导管2
排出部分空气；
步骤(8)、排气不完全或混凝土9二次收缩后，在基础10下形成一定的空
隙，用注浆机沿其中一根注浆导管2进行注浆，空气从另一根导管2被排出，
当注浆体11流出后即已注满，待初凝后再二次补浆，确保基础10与浇筑混凝
土9之间密实；
步骤(9)、按要求用回填土12夯填坑槽。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均
属于本发明的保护范围。