一种耐磨铝合金门框及其制备方法技术领域
本发明涉及合金技术领域，具体是一种耐磨铝合金门框及其制备方法。
背景技术
铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工
艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。由于
是直接采用铝合金制成，而现有技术中的铝合金的主要成分为铝，本身机械强度、耐磨性
差，在使用时极容易被外物挂刮坏，不耐磨损，从而导致整个铝合金门框被空气以及其他
物质腐蚀，从而导致整个铝合金门框的老化、损坏，使用寿命变短，频繁的更换门框又增
加了成本，使用效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械强度高、耐腐蚀、抗氧化、使用寿命长的耐磨铝合金
门框及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo0.8-2.2％、Ge0.5-1.5％、
Nd0.003-0.0l2％、Zn8-38％、B0.01-0.05％、As0.01-0.05％、Sn0.5-1.8％、Bi0.02-0.07％、
Ce0.01-0.07％、余量为铝。
作为本发明进一步的方案：所述耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：
Mo1.0-2.0％、Ge0.8-1.2％、Nd0.005-0.0l％、Zn10-35％、B0.01-0.03％、As0.02-0.03％、
Sn0.8-1.4％、Bi0.03-0.05％、Ce0.02-0.04％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料；
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为850-900℃；
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.1-0.25％的精炼剂，进
行精炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为920-950℃，精炼时间为15-25min；
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置8-15min
后，进行铸造成型；
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至330-380℃保温7-10h的时效
处理即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得一种耐磨铝合金门框，由Mo、Ge、Nd、Zn、B、As、Sn、Bi、Ce以及铝高
温熔融而成，制得的产品防刮、耐磨性高、机械强度高、耐腐蚀、抗氧化、使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo1.0％、Ge0.8％、
Nd0.005％、Zn10％、B0.01％、As0.02％、Sn0.8％、Bi0.03％、Ce0.02％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料。
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为850℃。
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.1％的精炼剂，进行精
炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为920℃，精炼时间为15min。
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置8min
后，进行铸造成型。
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至330℃保温7h的时效处理即
得。
实施例2
本发明实施例中，一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo2.0％、Ge1.2％、
Nd0.0l％、Zn35％、B0.03％、As0.03％、Sn1.4％、Bi0.05％、Ce0.04％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料。
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为900℃。
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.25％的精炼剂，进行精
炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为950℃，精炼时间为25min。
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置15min
后，进行铸造成型。
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至380℃保温10h的时效处理即
得。
实施例3
本发明实施例中，一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo0.8％、Ge0.5％、
Nd0.003％、Zn8％、B0.01％、As0.01％、Sn0.5％、Bi0.02％、Ce0.01％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料。
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为860℃。
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.15％的精炼剂，进行精
炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为930℃，精炼时间为18min。
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置10min
后，进行铸造成型。
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至340℃保温8h的时效处理即
得。
实施例4
本发明实施例中，一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo2.2％、Ge1.5％、
Nd0.0l2％、Zn38％、B0.05％、As0.05％、Sn1.8％、Bi0.07％、Ce0.07％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料。
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为890℃。
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.20％的精炼剂，进行精
炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为940℃，精炼时间为22min。
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置12min
后，进行铸造成型。
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至370℃保温9h的时效处理即
得。
实施例5
本发明实施例中，一种耐磨铝合金门框，按照质量百分比的组分为：Mo1.5％、Ge1.0％、
Nd0.008％、Zn20％、B0.02％、As0.02％、Sn1.1％、Bi0.04％、Ce0.03％、余量为铝。
所述耐磨铝合金门框的制备方法，包括以下步骤：
1)称料：按照上述质量百分数，称取原料。
2)熔炼：将步骤1)所得原料按各金属元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并
不断搅拌，熔炼温度为875℃。
3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.17％的精炼剂，进行精
炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为935℃，精炼时间为20min。
4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置11min
后，进行铸造成型。
5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至355℃保温8.5h的时效处理
即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背
离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从
哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含
一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将
说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。