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1、10申请公布号CN103352433A43申请公布日20131016CN103352433ACN103352433A21申请号201310292963922申请日20130712E01D21/1020060171申请人中铁八局集团有限公司地址610036四川省成都市金牛区金科东路68号72发明人赵智谢录杲黄再洪秦瑞谦王智勇马文荣闫生平夏凤泉刘薇罗坤强贺明明杨林益张军宋桃红顾福剑陈正彪74专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人管高峰钱成岑54发明名称矩形抗风托架57摘要本发明公开了一种矩形抗风托架，属于桥梁技术领域，由分别位于上、下的上主梁、下主梁，位于所述上、下主梁之间连。
2、接两者的两斜撑，连接固定斜撑与所述上、下主梁的加劲钢板，以及设于所述上、下主梁同一侧端头的锚固板组成，所述上、下主梁及斜撑均采用两根槽钢对扣组成，对扣处预留间距，且对扣处上下满焊，并由等间距连接缀板焊接固定，所述上、下主梁之间由所述两斜撑交叉上下焊接固定，焊接连接处四个角均采用平行四边形加劲钢板再次焊接连接所述上、下主梁和斜撑，所述锚固板上开有锚固孔。本发明是一种新型托架，具有更高的承载力、稳定性、抗风性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103352433ACN103352433A1。
3、/1页21一种矩形抗风托架，其特征在于由分别位于上、下的上主梁、下主梁，位于所述上、下主梁之间连接两者的两斜撑，连接固定斜撑与所述上、下主梁的加劲钢板，以及设于所述上、下主梁同一侧端头的锚固板组成，所述上、下主梁及斜撑均采用两根槽钢对扣组成，对扣处预留间距，且对扣处上下满焊，并由等间距连接缀板焊接固定，所述上、下主梁之间由所述两斜撑交叉上下焊接固定，焊接连接处由所述加劲钢板再次焊接连接所述上、下主梁和斜撑，所述锚固板上开有锚固孔。2如权利要求1所述的矩形抗风托架，其特征在于所述上、下主梁采用2榀C36A槽钢对扣组成，所述斜撑采用2榀C28A槽钢对扣组成，所述上、下主梁和斜撑间成45角，所述槽钢。
4、对扣处预留1CM间距，并由间距50CM等间距的1CM厚连接缀板焊接固定，所述加劲钢板为1CM厚平行四边形，所述锚固板为2CM厚钢板。权利要求书CN103352433A1/2页3矩形抗风托架技术领域0001本发明属于桥梁技术领域。背景技术0002预应力混凝土连续梁施工一般采用搭设满堂脚手架立模或是通过挂篮悬臂灌注。当桥墩较高或是桥下无法搭设脚手架时只能采用挂篮悬臂浇筑施工。挂篮施工前提是必须在桥墩上施工完毕0节段，而0节段施工一般是通过在墩顶预埋预埋件，安装托架承担0节段悬臂部分的荷载同时提供施工作业空间。0003一般常用的托架为三角形，刚度和稳定性不是很好，承载力低。0004在山区100米左右。
5、高空，风力大，如采用普通三角形托架，满足不了施工及安全要求。发明内容0005本发明的目的在于提供一种新型托架，具有更高的承载力、稳定性、抗风性。0006本发明目的通过下述技术方案来实现一种矩形抗风托架，由分别位于上、下的上主梁、下主梁，位于所述上、下主梁之间连接两者的两斜撑，连接固定斜撑与所述上、下主梁的加劲钢板，以及设于所述上、下主梁同一侧端头的锚固板组成，所述上、下主梁及斜撑均采用两根槽钢对扣组成，槽钢对扣处预留间距，且对扣处上下满焊，并由等间距连接缀板焊接固定，所述上、下主梁之间由所述两斜撑交叉上下焊接固定，焊接连接处由所述加劲钢板再次焊接连接所述上、下主梁和斜撑，所述锚固板上开有锚固孔。
6、。0007作为优选方式，所述上、下主梁采用2榀C36A槽钢对扣组成，所述斜撑采用2榀C28A槽钢对扣组成，所述上、下主梁和斜撑间成45角，所述槽钢对扣处预留1CM间距，并由间距50CM等间距的1CM厚连接缀板焊接固定，所述加劲钢板为1CM厚平行四边形，所述锚固板为2CM厚钢板。0008本发明的有益效果本发明解决了三角形托架抗压强度低、承载力低、稳定性不好、抗风性能低及底部无法进行斜撑加固等问题。本发明通过在托架下部增加下主梁，在上下主梁间增加斜撑，从而增加了托架的承载力、强度、刚度等。在每榀托架上下主梁间增加水平斜撑，将每榀托架连接成整体，从而增加了托架的稳定性，增加了高空抗风性。本发明大大提。
7、高了托架的承载力、稳定性、抗风性。附图说明0009图1是本发明实施例的侧面图；图2是本发明实施例的正面图；图3是图2的A部的放大图；图4是连接缀板平面布置图；说明书CN103352433A2/2页4其中1为上主梁、2为下主梁、3为斜撑、4为加劲钢板、5为锚固板、6为连接缀板、7为锚固孔。具体实施方式0010下列非限制性实施例用于说明本发明。0011如图1至4所示，一种矩形抗风托架，由分别位于上、下的上主梁1、下主梁2，位于上、下主梁1、2之间连接两者的两斜撑3，连接固定斜撑3与上、下主梁1、2的加劲钢板4，以及设于上、下主梁1、2同一侧端头的锚固板5组成，上、下主梁1、2和斜撑3均采用两根槽钢。
8、对扣组成，槽钢对扣处预留间距，且对扣处上下满焊，并由等间距连接缀板6焊接固定，上、下主梁1、2之间由两斜撑3交叉上下焊接固定，焊接连接处由加劲钢板4再次焊接连接上、下主梁1、2和斜撑3，锚固板5上开有锚固孔7。作为优选方式，如本实施例所示，上、下主梁1、2采用2榀C36A槽钢对扣组成，斜撑3采用2榀C28A槽钢对扣组成，上、下主梁1、2和斜撑3间成45角，槽钢对扣处预留1CM间距，并由间距50CM等间距的1CM厚连接缀板6焊接固定，加劲钢板4为1CM厚平行四边形，锚固板5为2CM厚钢板。0012本发明实施步骤1、219MM钢管（壁厚5MM），2、2CM厚锚固板，3、32MM精轧螺纹钢，4、双拼。
9、槽钢上主梁（C36A），5、双拼槽钢下主梁（C36A），6、斜撑（C28A），7、1CM厚加劲钢板，8、1CM厚连接缀板。0013第一步，在浇筑桥墩墩顶混凝土前，按照设计结构尺寸预制好矩形托架（每个墩矩形托架共8榀，大小里程各4榀）。0014第二步，桥墩浇筑至墩顶时，按照设计位置在桥墩大小里程端预埋钢板、预留横穿精轧螺纹钢预留孔。0015第三步，在桥墩顶预留孔内穿上精轧螺纹钢，将矩形托架逐榀安装至预留孔位，托架安装完毕后逐榀对托架精轧螺纹钢对称进行张拉锚固。0016第四步，在每榀托架上下主梁之间用水平斜撑连接，使托架形成整体。0017以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103352433A1/2页5图1说明书附图CN103352433A2/2页6图2图3图4说明书附图CN103352433A。