一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺.pdf

本发明涉及外墙涂装系统耐久性，尤其是一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺。该复合涂层依次由功能性底漆，抗返碱、盐析保护层，装饰层和罩面层组成。本发明经新疆地区应用，在严重的硫酸盐腐蚀环境下，1年未见任何形势的破坏出现，装饰性保持完好。

1.  一种外墙抗重度盐析复合涂层，依次由功能性底漆，抗返碱、盐析保护层，装饰层和罩面层组成的复合涂层；
所述抗返碱、盐析保护层的重量配比是：
A组分：
苯丙乳液  100份；
分散剂    0.5~5份；
流平助剂  0.5~8份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   30~80份；
超细矿渣       20~40份；
滑石粉         10~30份；
减水剂          0~10份；
 上述粉体最大粒径不超过20微米。

2.  根据权利要求1所述的一种外墙抗重度盐析复合涂层，其特征在于，
所述抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：
A组分：
苯丙乳液  100份；
分散剂    0.5~5份；
流平助剂  0.5~8份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   55份；
超细矿渣       30份；
滑石粉         12份；
减水剂          3份。

3.  一种外墙抗重度盐析复合涂层的施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，将基面采用满足标准要求的腻子批刮平整；
在平整的腻子层上，均匀涂刷一遍功能性底漆，与现有常规的施工工艺不同之处在于，底漆涂刷前不兑水稀释；
步骤二，底漆干燥后，在其表面涂刷1~1.5mm厚的抗返碱、盐析保护层；
步骤三，待抗返碱盐析保护层实干后，依次施工装饰层和罩面层。

一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺
技术领域
本发明涉及外墙涂装系统耐久性，尤其是一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺。
背景技术
在我国西北，尤其是新疆地区，外墙涂料涂刷后，极易出现剥落、开裂、返碱和盐析等破坏情况。破坏的出现严重影响了外墙涂料装饰性和耐久性。
以新疆喀什地区为例，当地气候干燥，地下水资源丰富，同时土壤的可溶性盐碱含量高。在涂料涂刷后，涂层返碱特别严重，局部还存在基面膨胀，导致涂层被胀裂的现象。
分析原因，是由于当地土壤中的可溶性盐分含量高，其随着毛细作用进入墙体，又从墙体表面蒸发。在水循环的过程中，对外墙造成严重的盐碱腐蚀。加上当地所采用的建筑材料多为就地取材生产，大部分的建筑材料如墙砖、砌块等本身含有较多的可溶性盐。在该地区墙体上，采用普通的涂料系统涂装，其破坏周期一般为三个月至一年不等。在上述周期内，外墙涂料均会出现大规模的起皮、剥落开裂，返碱盐析。
本申请人已授权的授权公告号CN100560665C，名称为混凝土抗硫酸盐复合涂料，但因需用于外墙装饰涂层系统，因此其对材料涂膜的装饰性具有明显高于原功能涂料的要求，因此在抗硫酸盐功能涂料的基础上，需做进一步改进。
发明内容
本发明的目的是解决涂层系统抵抗重度返碱盐析破坏的情况，提高涂层系统的抗返碱抗盐析的功能性，从而提高其应用的耐久性。
本发明的具体技术方案是：一种外墙抗重度盐析复合涂层，依次由功能性底漆，抗返碱、盐析保护层，装饰层和罩面层组成的复合涂层。
上述功能性底漆选用可以满足现有《建筑内外墙用底漆》（JG/T 210-2007）中所有性能要求的底漆。其中抗返碱、盐析性能满足其他因素不改变测试时间加倍和其他因素不改变测试所用盐浓度提高一倍的条件下，底漆抗返碱、盐析性按照标准要求判定方法，可通过测试。
本发明所采用的抗返碱、盐析保护层是在本申请人已授权的授权公告号CN100560665C，名称为混凝土抗硫酸盐复合涂料的基础上，通过苯丙乳液复配气相二氧化硅，粉体材料以抗硫酸盐水泥为主体的复合粉体。
所述抗返碱、盐析保护层的重量配比是：
A组分：
苯丙乳液  100份；
分散剂    0.5~5份；
流平助剂  0.5~8份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   30~80份；
超细矿渣       20~40份；
滑石粉         10~30份；
减水剂          0~10份；
 上述粉体最大粒径不超过20微米。
所述抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：
A组分：
苯丙乳液  100份；
分散剂    0.5~5份；
流平助剂  0.5~8份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   55份；
超细矿渣       30份；
滑石粉         12份；
减水剂          3份。
上述装饰层为满足现有相关国家或者行业标准的装饰涂料，包括普通外墙涂料、外墙弹性涂料、合成树脂砂壁状涂料等。
上述罩面层为现有技术的硅丙乳胶漆或硅丙清漆，可根据装饰要求调整。
本发明所采用的施工工艺：
步骤一，将基面采用满足《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）标准要求的腻子批刮平整；
在平整的腻子层上，均匀涂刷一遍功能性底漆，与现有常规的施工工艺不同之处在于，底漆涂刷前不兑水稀释；
步骤二，底漆干燥后，在其表面涂刷1~1.5mm厚的抗返碱、盐析保护层，根据建筑物等级及所要求的涂层装饰性年限较高（10年以上时），抗返碱、盐析保护层采用整个外墙面，对建筑墙角、接缝处采用加网格布涂刷；对于一般要求的建筑物，抗返碱、盐析保护层涂刷从地面至1.5m高处即可。
步骤三，待抗返碱盐析保护层实干后，依次施工装饰层和罩面层。
本发明的有益效果是：
本发明针对西北等地区的特殊环境，提出了建筑外墙涂料特殊的施工工艺；
本发明对工艺中对应的材料提出特有的测试指标，以保证其可以有效的起到抗返碱、盐析的功能性；
本发明的底漆和保护层可以作为各种装饰性涂层的基础，装饰性材料选择不受恶劣环境限制。
本发明选用硅丙类高耐久性罩面色漆和清漆，使整个涂层系统具有良好的耐沾污性和耐老化性，保持装饰性长期有效。
具体实施方式
在西北地区搭建临时墙体，模拟不同施工工艺和材料，对其耐久性进行评价：
一种外墙抗重度盐析复合涂层，依次由功能性底漆，抗返碱、盐析保护层，装饰层和罩面层组成的复合涂层。所采用的施工工艺：
步骤一，将基面采用满足《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）标准要求的腻子批刮平整；
在平整的腻子层上，均匀涂刷一遍功能性底漆，与现有常规的施工工艺不同之处在于，底漆涂刷前不兑水稀释；
步骤二，底漆干燥后，在其表面涂刷1~1.5mm厚的抗返碱、盐析保护层，根据建筑物等级及所要求的涂层装饰性年限较高（10年以上时），抗返碱、盐析保护层采用整个外墙面，对建筑墙角、接缝处采用加网格布涂刷；对于一般要求的建筑物，抗返碱、盐析保护层涂刷从地面至1.5m高处即可。
步骤三，待抗返碱盐析保护层实干后，依次施工装饰层和罩面层。
实施例1：
采用满足标准的普通底漆加水重量与底漆相同的水稀释，涂刷满足《合成树脂乳液外墙涂料》（GB9755-2001）要求的普通外墙涂料，然后涂刷硅丙罩面清漆。
其中，抗返碱、盐析保护层的重量配比是：
A组分：苯丙乳液          100份；
        聚二甲基硅氧烷    0.5份；
        分散剂            0.5份；
流平剂            0.5份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   30份；
超细矿渣       20份；
滑石粉         10份；
减水剂          0份；
涂料分散时间15min，分散后涂料均匀粘稠，有极少颗粒。
涂层在6个月时，出现局部返碱、盐析，墙根部位出现严重剥落，个别部位涂层膨胀。
实施例2：
采用满足标准的普通底漆不兑水稀释，涂刷满足《合成树脂乳液外墙涂料》（GB9755-2001）要求的普通外墙涂料，然后涂刷硅丙色漆。
其中，抗返碱、盐析保护层的重量配比是：
A组分：苯丙乳液          100份；
        聚二甲基硅氧烷    0.5份；
        分散剂            4.5份；
流平剂            2.5份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   40份；
超细矿渣       25份；
滑石粉         15份；
减水剂         3份；
涂料分散时间5min，分散后涂料均匀粘稠，有极少颗粒；涂刷后涂层平整。
涂层在6个月时，出现局部返碱、盐析，墙根部位出现严重剥落，个别部位涂层膨胀。
实施例3：
采用本专利底漆不兑水稀释，涂刷满足《合成树脂乳液外墙涂料》（GB9755-2001）要求的普通外墙涂料，然后涂刷硅丙色漆。
其中，抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：
A组分：苯丙乳液          100份；
        聚二甲基硅氧烷    0.5份；
        分散剂            3.5份；
流平剂            6.5份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   50份；
超细矿渣      30份；
滑石粉         20份；
减水剂          5份；
涂料分散时间5min，分散后涂料均匀粘稠，有极少颗粒；涂刷后涂层平整。
涂层在1年时，墙根部位出现返碱。
实施例4：
采用本专利底漆不兑水稀释，涂刷本专利采用的保护性涂料，涂刷部位为0~1.5m高，然后涂刷满足《合成树脂乳液外墙涂料》（GB9755-2001）要求的普通外墙涂料，然后涂刷硅丙色漆。
其中，抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：
A组分：苯丙乳液          100
        聚二甲基硅氧烷    0.5
        分散剂            3.5
流平剂            1.5
B组分：
抗硫酸盐水泥  80份；
超细矿渣      40份；
滑石粉         130份；
减水剂         10份；
涂料分散时间5min，分散后涂料均匀粘稠，有极少颗粒；涂刷后存在较小波纹状纹。
涂层在1年时，未出现任何异常。
实施例5：
采用本专利底漆不兑水稀释，整个基面涂刷本专利采用的保护性涂料，然后涂刷满足《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T 24-2001）要求的真石漆，然后涂刷硅丙罩面清漆。
其中，抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：
A组分：
苯丙乳液  100份；
分散剂    0.5~5份；
流平助剂  0.5~8份；
B组分：
抗硫酸盐水泥   55份；
超细矿渣       30份；
滑石粉         12份；
减水剂          3份。
涂层在1年时，未出现任何异常。
总结，本发明一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺的创造性在于：所述抗返碱、盐析保护层一方面，乳液中添加分散性和流平性助剂，其中添加量分别为乳液重量的0.5~5%和0.5~8%；此外，所采用的粉体最大粒径不超过20微米，由于原采用SiO₂（200目）和CaCO₃（500目）不能满足细度要求，因此采用超细矿渣、抗硫酸盐水泥、滑石粉和减水剂等组成粉体系统。
本发明制备的涂膜具有抗硫酸盐功能性，其在硫酸盐介质中具有良好的力学保持性能，浸泡1056小时后，重量变化率不超过5%，与基层粘结强度不低于1MPa。涂膜成型后，表面平整，可以直接作为装饰性中涂使用。
本发明经新疆地区应用，在严重的硫酸盐腐蚀环境下，1年未见任何形势的破坏出现，装饰性保持完好。