预应力装配式混凝土构件一体化连接方法技术领域
本公开一般涉及建筑领域，具体涉及混预制构件的一体化连接的
建造方法，尤其涉及预应力装配式混凝土构件一体化连接方法。
背景技术
预制装配式混凝土结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接、
部分现浇而成的混凝土结构。PC结构建筑实现工业化生产，具有多种
优势：(1)预制构件工业化流水施工，工业化程度高；构件精度高，
质量容易控制。(2)成形模具和生产设备可以重复使用，降低模板消
耗，节约资源与费用。(3)现场装配施工可避免或者减轻对施工场地
周围环境的影响，节能降耗显著。(4)工程周期短，劳动力资源投入
相对减少。(5)机械化程度高，操作人员劳动强度得到缓解。在装配
式混凝土结构中，最为关键的技术是对预制构件进行合理的节点连接，
关系到构件的连续性和结构的整体稳固性，使整个结构具有必要的承
载能力，确保其具有一定刚性和延性，以及良好的抗风，抗震和抗偶
然荷载的能力。
大力推进住宅产业化的发展，是建筑行业发展的必然趋势，可以
满足“节能省地环保型住宅”的各种需求，满足国家提出的建设绿色
住宅的倡议。同时，它符合建筑可持续发展的理念，是实现绿色建筑、
绿色施工的重要途径。综合统计表明，与传统的建筑施工技术相比，
注入住宅产业化理念的建筑不仅节约了资源、减少了对周围环境的影
响，而且有效的降低了工程周期，提高了工程的质量。
目前，房屋建筑的预制非承重墙体的连接方式非常多，现有的连
接方式普遍存在的问题是：连接仅为简单的支模板注浆，没有采用抗
拉钢丝或钢筋，将两者连接为一体，无法抵抗房屋的预制非承重墙体
与结构构件之间因干缩和冷缩而产生的开裂现象，致使连接失效，影
响墙体的观瞻效果，房屋质量受到损害，给用户带来不必要的麻烦。
由于一体化的连接方法不适合全现场浇注混凝土的常规施工方法和过
程，但适合装配式房屋建造的过程，而大规模的装配式房屋建造在我
国刚刚起步，现在尚无预制楼板、预制墙板一体化连接的建造方法。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种预应力装配式
混凝土构件一体化连接方法。
一方面提供预应力装配式混凝土构件一体化连接方法，包括步骤：
S101：将多个混凝土构件顺次排列；
S102：将多根钢绞线沿所述排列方向穿过所述多个混凝土构件，
所述钢绞线两端露出所述混凝土构件；
S103：对所述多个混凝土构件进行浇注，相邻所述混凝土构件之
间填充微膨胀性密封材料。
本发明公开的预应力装配式混凝土构件一体化连接方法通过对安
装的混凝土构件施加侧向压力，将独立的混凝土构件用具有预应力的
钢绞线连接为一个整体，能够有效阻止构件之间因为应力变化而产生
的开裂，提高了建筑结构的抗震性、整体的稳定了，保证了房屋的建
造质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描
述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中预应力装配式混凝土构件一体化连接方法流程
图；
图2位本发明中预应力装配式混凝土构件一体化连接方法结构示
意图；
图3为本发明实施例一中部分流程图；
图4为本发明实施例一中结构示意图；
图5为本发明实施例二中部分流程图；
图6为本发明实施例二中结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解
的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发
明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与
发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例
中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本
申请。
请参考图1和图2，本发明提供一种预应力装配式混凝土构件一
体化连接方法，包括步骤：
S101：将多个混凝土构件5顺次排列；
S102：将多根钢绞线2沿所述排列方向穿过所述多个混凝土构件
5，所述钢绞线2两端露出所述混凝土构件5；
S103：对所述多个混凝土构件5进行浇注，相邻所述混凝土构件
5之间填充微膨胀性密封材料3。
本发明提供的预应力装配式混凝土构件一体化连接方法通过对安
装的混凝土构件施加侧向压力，将独立的混凝土构件用具有预应力的
钢绞线连接为一个整体，能够有效阻止构件之间因为应力变化而产生
的开裂，提高了建筑结构的抗震性、整体的稳定了，保证了房屋的建
造质量。
本发明中的方法可以分为先张法和后张法；
实施例一：
如图1、图3和图4所示，本实施例一中提供的所述混凝土构件5
中间设置有钢筋桁架4，所述钢筋桁架4中沿所述混凝土构件5长度
方向均匀布置有多行锁扣9，每行所述锁扣9两端设置有垫块6。
本实施例中提供的方法为先张法，在混凝土构件5中间的钢筋桁
架4内设多个锁扣9，钢绞线2需要穿过这些锁扣9，通过钢绞线2
的张力将混凝土构件5连接成一个整体，防止了构件之间因为应力变
化产生的开裂；同时锁扣9的两端设置垫块6，在随后的安装过程中，
需要在垫块6旁安装锚具1用于固定，通过垫块的作用防止了对混凝
土预制构件的损坏。
可选的，所述“步骤S103”具体包括：
S201：对多根所述钢绞线2进行拉伸；
S202：在每根所述钢绞线2两端安装锚具1，通过所述锚具1固
定所述钢绞线2直至所述钢绞线2达到预定的拉力值；
S203：对所述多个混凝土构件5和所述多根钢绞线2进行浇注，
并在相邻所述混凝土构件5之间填充微膨胀性密封材料3。
可选的，步骤S103前还包括：在所述多个混凝土构件中布置水电
线路和预埋件。
可选的，步骤S103后还包括：将所述锚具1拆除。
本实施例中的混凝土构件中间的桁架内设有多个锁扣，在预应力
装配式混凝土构件一体化连接方法中首先将混凝土构件排列好，将钢
绞线沿混凝土构件排列方向穿过垫块和锁扣，对钢绞线施加压力，用
锚具固定在钢绞线两端使钢绞线达到预定的拉力值，随后再对混凝土
构件和钢绞线进行浇注，并用微膨胀性密封材料对混凝土构件之间的
缝隙进行处理；
浇注前根据需要在所述多个混凝土构件中布置水电线路和预埋
件，随后进行浇注，经过养护达到一定的强度后，解开锚具；锚具固
定的节点浇注在混凝土构件中，不会影响建筑的使用和外观。
可选的，所述微膨胀性密封材料为高强胶凝砂浆。
本实施例中通过使用高强胶凝砂浆，其砂浆强度高于混凝土构件
的强度，保证了多个混凝土构件连接处的稳定，不会轻易发生断裂等
情况。
实施例二：
如图1、图5和图6所示，所述混凝土构件5中设置有多个孔洞
管道8，所述多个孔洞管道8沿所述混凝土构件5长度方向均匀排列，
每个所述孔洞管道8两端分别设置有钢垫块6，所述钢垫块6上开设
有灌浆孔7。
本实施例中提供的方法为后张法，在混凝土预制构件中设置多个
孔洞管道8，这些孔洞管道8用来穿过钢绞线2，并且在孔洞管道8
的两端预埋好钢垫块6，在钢垫块6上设置好灌浆孔7，对混凝土构件
5的浇注通过所述灌浆孔7进行。
可选的，所述“步骤S103”具体包括：
S301：对所述多个混凝土构件5进行浇注，并在相邻所述混凝土
构件5之间填充微膨胀性密封材料3；
S302：对所述多根钢绞线2进行拉伸；
S303：在每根所述钢绞线2两端安装锚具，通过所述锚具固定所
述钢绞线直至所述钢绞线达到预定的拉力值；
S304：通过所述灌浆孔7进行压力灌浆。
可选的，每根所述钢绞线2经所述钢垫块6穿过所述孔洞管道8。
可选的，步骤S103前还包括：在所述多个混凝土构件中布置水电
线路和预埋件。
可选的，步骤S103后还包括：将所述锚具拆除。
本实施例中的混凝土构件中预留有孔洞管道，在预应力装配式混
凝土构件一体化连接方法中首先将混凝土构件排列好，将钢绞线沿排
列方向穿过孔洞管道对多个混凝土构件进行连接和浇注，同时用微膨
胀性密封材料对混凝土构件之间的缝隙进行处理，再对钢绞线施加拉
力，用锚具固定钢绞线两端使钢绞线达到预定的拉力值；
最后通过孔洞管道两端的钢垫块上的灌浆孔进行灌浆，将达到一
定拉力值的钢绞线固定，实现独立的混凝土构件用具有预应力的钢绞
线连接为一个整体，经过养护达到一定的强度后，解开锚具；锚具固
定的节点浇注在混凝土构件中，不会影响建筑的使用和外观。
可选的，所述微膨胀性密封材料为高强胶凝砂浆。
本实施例中通过使用高强胶凝砂浆，其砂浆强度高于混凝土构件
的强度，保证了多个混凝土构件连接处的稳定，不会轻易发生断裂等
情况。
本发明中的先张法和后张法通过钢绞线连接同一平面内安装好的
混凝土构件，通过微膨胀性密封材料对混凝土板的接缝处进行处理，
增加混凝土板连接的稳定性；同时通过对钢绞线施加压力，用锚具固
定，在钢绞线达到预定的拉力值后对混凝土板进行浇注并进行养护；
解决目前装配式建筑整体性及接缝密封处的裂缝、渗漏等问题，并且
操作方便，有效的节约了成本，避免大量使用防水涂料对周围环境和
建筑外观的影响，同时加强了建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性
能。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说
明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限
于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离
所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合
而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)
具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。