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1、10申请公布号CN103422835A43申请公布日20131204CN103422835ACN103422835A21申请号201310360323722申请日20130819E21B33/1320060171申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公司地址610051四川省成都市成华区府青路1段3号川庆钻探公司科技信息处72发明人任雁鹏马托蒋文学苏伟东柴巧玲74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人冉鹏程54发明名称一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法57摘要本发明公开了一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，涉及石油开采中所使用的压裂改造作业和修井作业技术领域，将28体积份的可固。
2、化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液在地面混合后注入井筒，混合液被输送至射孔段处，携带液被地层加热降粘后滤失进入地层，可固化的颗粒在温度和压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体，实现对射段处井筒的封堵；采用本方法，无需进行管柱起下，避免了由于管柱起下所带来的作业风险；封隔层段数量不受限制，理论上可实现无限级数的分层/段改造作业。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN103422835ACN103422835A1/1页21一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于步骤如下将2。
3、8体积份的可固化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液在地面混合后注入井筒，混合液被输送至射孔段处，携带液被地层加热降粘后滤失进入地层，可固化的颗粒在温度和压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体，实现对射段处井筒的封堵；所述可固化的颗粒是以质量比计，由4060的碳酸钙、3046的低密度充填物，515的松香和13的乌洛托品组成的混合物；所述的携带液是以质量比计，由13的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，0206的KCL和966986的H2O组成的混合物。2根据权利要求1所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述可固化的颗粒在大于50的温。
4、度和大于20MPA的压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体。3根据权利要求1或2所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述携带液被地层加热至50后降粘，然后滤失进入地层。4根据权利要求1所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于井筒作业结束后，注入溶解剂，将胶结固化形成的高强度固体溶解，恢复井筒流动性。5根据权利要求4所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述的溶解剂是氯化氢的质量分数为520的工业盐酸。6根据权利要求1所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述可固化的颗粒是以质量比计，由50的碳酸钙、38的低密度充填物，10的松香和2的乌洛托。
5、品组成的混合物。7根据权利要求1所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述的携带液是以质量比计，由2的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，04的KCL和976的H2O组成的混合物。8根据权利要求1所述的油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于所述可固化的颗粒的密度为098110G/CM3，粒径是20100目。权利要求书CN103422835A1/3页3一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法0001技术领域0002本发明涉及石油开采中所使用的压裂改造作业和修井作业技术领域，确切地说是一种油气井井筒封堵方法。背景技术0003一口油/气井中存在多个产层，水平井中。
6、存在多个生产段，在增产改造作业过程中，先对底部的产层/产段进行作业，然后对已作业层/段进行封堵隔离，依次上返，最后实现同井内多层/段的共同生产开发。0004目前，在增产改造作业中封隔已作业层/段的方法主要为机械工具封隔法，所使用的机械工具包括封隔器、桥塞以及水力喷射工具等。0005如公开号为CN103184850A，公开日为2013年7月3日的中国专利文献公开了一种双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法，其中封隔器包括中心管，中心管的两端分别连接第一接头和第二接头，中心管上自第一接头依次套有第一止动环、第一活塞、第一卡瓦、第一锥体、第一胶筒压环、胶筒、第二胶筒压环、第二锥体、第二卡瓦。
7、、第二活塞和第二止动环，第一活塞的外侧套有与第一接头连接的第一液压缸，中心管上固定有阻止第一活塞向第一接头移动的第一锁紧卡瓦，中心管与胶筒之间设有支撑环，第二活塞的外侧套有以第二接头连接的第二液压缸，中心管上固定有阻止第二活塞向第二接头移动的第二锁紧卡瓦，中心管上具有分别与第一活塞和第二活塞对应的第一传压孔和第二传压孔。0006以上述专利文献为代表的机械封隔方法存在的主要问题是1、入井风险高，易发生卡钻；2、封隔段数受限，如在1397MM的油管中封隔器封隔段数多在8段以内；3、作业周期长，如桥塞封隔工具需进行多次起下钻作业。发明内容0007本发明旨在针对上述现有技术所存在上述缺陷，提供一种油气。
8、井井筒可固化流动砂桥封堵方法，采用本方法，无需进行管柱起下，避免了由于管柱起下所带来的作业风险；封隔层段数量不受限制，理论上可实现无限级数的分层/段改造作业。0008本发明是通过采用下述技术方案实现的一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法，其特征在于步骤如下将28体积份的可固化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液在地面混合后注入井筒，混合液被输送至射孔段处，携带液被地层加热降粘后滤失进入地层，可固化的颗粒在温度和压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体，实现对射段处井筒的封堵；所述可固化的颗粒是以质量比计，由4060的碳酸钙、3046的低密度充填物，515说明书CN1034。
9、22835A2/3页4的松香和13的乌洛托品组成的混合物；所述的携带液是以质量比计，由13的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，0206的KCL和966986的H2O组成的混合物。0009所述可固化的颗粒在大于50的温度和大于20MPA的压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体。0010所述携带液被地层加热至50后降粘，然后滤失进入地层。0011井筒作业结束后，注入溶解剂，将胶结固化形成的高强度固体溶解，恢复井筒流动性。0012所述的溶解剂是氯化氢的质量分数为520的工业盐酸。0013所述可固化的颗粒是以质量比计，由50的碳酸钙、38的低密度充填物，10的松香和2的。
10、乌洛托品组成的混合物。0014所述的携带液是以质量比计，由2的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，04的KCL和976的H2O组成的混合物。0015所述可固化的颗粒的密度为098110G/CM3，粒径是20100目。0016与现有技术相比，本发明的有益效果表现在1、本发明采用“28体积份的可固化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液在地面混合后注入井筒，混合液被输送至射孔段处，携带液被地层加热降粘后滤失进入地层，可固化的颗粒在温度和压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体，实现对射段处井筒的封堵”这样的技术方案，减少了压裂作业过程中管柱起下次数，降低。
11、了井筒作业过程中管柱被卡的风险；增加了井筒分层/分段压裂的数量，理论上可实现无限层/段分压。00172、本发明中，采用“28体积份的可固化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液进行混合”这样特定配比关系的混合方式，经过实验验证，其可实现堵水压裂施工。00183、本发明中，采用“可固化的颗粒是以质量比计，由4060的碳酸钙、3046的低密度充填物，515的松香和13的乌洛托品组成的混合物”这样的特定的组分和配比关系，经过实验验证，在50120的温度范围内，压力20MPA下，4小时内可固化为固结体。00194、本发明中，采用“携带液是以质量比计，由13的2的氯化油酰胺丙基2,3二羟。
12、丙基二甲基铵C26H53O2NCL，0206的KCL和966986的H2O组成的混合物”这样的特定的组分和配比关系，经过实验验证，复配后携带液的粘弹性较好。00205、本发明中，采用520的工业盐酸作为溶解剂，可部分解除固化剂中的碳酸钙。00216、本发明中，可固化的颗粒是以质量比计，由50的碳酸钙、38的低密度充填物，10的松香和2的乌洛托品组成的混合物，这样具体的数值比例，在50120的温度范围内，压力20MPA下，4小时内可固化为固结体，固结强度最大。00227、本发明中，携带液是以质量比计，由2的2的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，04的KCL和976的H2。
13、O组成的混合物，这样具体的数值比例，复配后携带液的粘弹性最佳。说明书CN103422835A3/3页5具体实施方式0023实施例1本发明的最佳实施方式是将5体积份的可固化的颗粒，25体积份的石英砂与70体积份的携带液在地面混合后注入井筒，混合液被输送至射孔段处，携带液被地层加热至50后降粘，然后滤失进入地层，可固化的颗粒在大于50的温度和大于20MPA的压力的作用下与石英砂一起胶结固化为高强度固体，实现对射段处井筒的封堵；可固化的颗粒是以质量比计，由50的碳酸钙、38的低密度充填物，10的松香和2的乌洛托品组成的混合物。0024携带液是以质量比计，由2的2的2的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲。
14、基铵C26H53O2NCL，04的KCL和976的H2O组成的混合物。0025井筒作业结束后，注入溶解剂，将胶结固化形成的高强度固体溶解，恢复井筒流动性。溶解剂是氯化氢的质量分数为520的工业盐酸。0026可固化的颗粒的密度为098110G/CM3，粒径是20100目。0027实施例2作为本发明的另一较佳实施方式，所采用的可固化的颗粒是以质量比计，由4060的碳酸钙、3046的低密度充填物，515的松香和13的乌洛托品组成的混合物；所采用的携带液是以质量比计，由13的2的2的氯化油酰胺丙基2,3二羟丙基二甲基铵C26H53O2NCL，0206的KCL和966986的H2O组成的混合物。其余同实。
15、施例1。0028实施例3作为本发明的再一较佳实施方式，其步骤如下第一步对油（气）井（套管完井直/水平井）压裂改造的目的层的最底部（或下部）层/段进行射孔作业；第二步对射孔段进行压裂改造作业；第三步压裂作业加砂，用携带液携带可固化的微小颗粒和石英砂混合物进行顶替（携砂液），携带液与可固化微小颗粒和石英砂的比例（28体积份的可固化的颗粒，2030体积份的石英砂与6080体积份的携带液），将可固化的微小颗粒和石英砂送至射孔段处,整体用量视射孔段间的井筒容积而定；第四步以小于裂缝张开压力的排量向井筒内注清水，压力上升后停泵；第五步观察压力是否下降，若压力下降，则待压力下降至至闭合压力以下后，继续注入；第六步观察压力是否下降，若压力不降，则关井憋压（憋时间视地层温度和可固化的微小颗粒的性质而定）；第七步试压（试压压力大于等于上部储层段破裂压力）；第八步试压合格，对与已改造层段相邻的上部层/段射孔；第九步重复第三步；第十步井筒内全部层/段压裂作业结束后，通过油管传输向井筒内注入溶解液，直至将油管下入最底部层段并注入设计液量的溶解液后结束；第十一步开井排液，投入生产。说明书CN103422835A。