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1、(10)申请公布号 CN 104351747 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104351747 A (21)申请号 201410556308.4 (22)申请日 2014.10.20 A23L 1/28(2006.01) A23B 7/01(2006.01) (71)申请人 河南省农业科学院 地址 450002 河南省郑州市花园路 116 号 (72)发明人 魏书信 刘丽娜 王安建 李顺峰 田广瑞 李静 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 时立新 郭丽娜 (54) 发明名称 一种食用菌条及其加工方法 (57) 摘要 本发明属于。
2、食用菌加工技术领域， 具体涉及 一种食用菌条及其加工方法。食用菌条由以下质 量份的原料制成 ： 双孢菇柄泥 10-30 份、 金针菇根 泥 10-30 份、 香菇柄泥 10-30 份和木耳泥 10-30 份。本发明产品主要以食用菌生产中的废弃低值 柄根为原料， 可有效促进食用菌资源的完全高值 化利用， 减少废弃物的有机质环境污染， 推动相关 食用菌产业的健康和可持续发展。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104351747 A CN 104351747 。
3、A 1/1 页 2 1. 一种食用菌条， 其特征在于由以下质量份的原料制成 ： 双孢菇柄泥 10-30 份、 金针菇 根泥 10-30 份、 香菇柄泥 10-30 份和木耳泥 10-30 份。 2. 如权利要求 1 所述的食用菌条， 其特征在于， 双孢菇柄泥、 金针菇根泥、 香菇柄泥、 木 耳泥分别采用以下方法制得 ： 将新鲜或干制复水品的双孢菇柄、 金针菇根、 香菇柄、 木耳分 别清洗干净， 控水后先进行真空微波烫漂， 然后制成泥状。 3. 如权利要求 2 所述的食用菌条， 其特征在于， 真空微波烫漂的具体方法为 ： 在真空度 为-0.08-0.1MPa、 微波强度510w/g的条件下， 真。
4、空微波处理0.5-10min至完全熟透。 4. 如权利要求 2 所述的食用菌条， 其特征在于， 制成泥状时采用斩拌机联合胶体磨法， 斩拌机联合胶体磨法制泥的具体方法为 ： 先用斩拌机将原料斩成小于 8mm 的粒状， 然后过 胶体磨 1-3 次， 制成食用菌泥。 5. 权利要求 1 所述食用菌条的加工方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 1） 将新鲜或干制复水品的双孢菇柄、 金针菇根、 香菇柄、 木耳分别清洗干净， 控水后进 行真空微波烫漂 ； 2） 将步骤 1） 烫漂后的各原料制成泥状， 分别制成双孢菇柄泥、 金针菇根泥、 香菇柄泥、 木耳泥 ； 3） 按比例称取双孢菇柄泥、 金针菇根泥、 。
5、香菇柄泥、 木耳泥， 混匀后平铺， 采用真空微波 联合低温焙烤进行烤制， 烤至水分含量达到 12% 以下即可 ； 烤制完成后将食用菌片从模具 中取出， 切条， 称量包装、 检验合格即为成品。 6. 如权利要求 5 所述食用菌条的加工方法， 其特征在于， 真空微波联合低温焙烤进 行烤制的具体方法为 ： 把铺好的菌泥先置于真空微波干燥设备中预干燥， 预干燥时真空 度 -0.08 -0.1MPa、 温度 30-50、 时间 0.5-2 小时 ； 预干燥结束转入烤箱中烤制， 烤制时 面火温度为 90-110、 底火温度为 85-105、 时间 10-30 分钟。 7. 如权利要求 5 所述食用菌条的加。
6、工方法， 其特征在于， 制成泥状时采用斩拌机联合 胶体磨法， 斩拌机联合胶体磨法制泥的具体方法为 ： 先用斩拌机将原料斩成小于 8mm 的粒 状， 然后过胶体磨 1-3 次， 制成食用菌泥。 8. 如权利要求 5 所述食用菌条的加工方法， 其特征在于， 真空微波烫漂的具体方法为 ： 在真空度为 -0.08 -0.1MPa、 微波强度 5 10w/g 的条件下， 真空微波处理 0.5-10min 至 完全熟透。 权 利 要 求 书 CN 104351747 A 2 1/3 页 3 一种食用菌条及其加工方法 0001 技术领域 本发明属于食用菌加工技术领域， 具体涉及一种食用菌条及其加工方法。 0。
7、002 背景技术 食用菌是继植物性、 动物性食品之后的第三类食品菌物性食品， 其味道鲜美、 风味独 特、 有较高的食用和药用价值， 深受消费者喜爱。 0003 双孢菇、 香菇、 金针菇是我国颇具代表性且种植量较大的三个菇类食用菌品种， 而 商品化时剪切掉的双孢菇柄、 香菇柄和金针菇根是这三种菌菇生产中最大的副产物， 其产 量占整个食用菌产量的 10-20%。然而受食用菌技术和产品研发滞后的限制， 目前这三种副 产物的加工利用率都很低， 导致虽然其营养价值与菇体相当但价值严重贬值， 资源浪费严 重。香菇柄目前主要的加工方式为加工成粒状的香菇酱类产品， 但这类产品对香菇柄的要 求较高， 较细稍次的。
8、香菇柄因加工出来的粒型不好而无法使用， 只能廉价处理作为餐饮煲 汤等原料。 双孢菇柄目前的加工率也很低， 仅有少量加工成即食的片类方便食品， 大部分都 因没及时处理而带根一起腐烂后废弃， 资源浪费很严重。金针菇根目前仅有极少量加工成 粉而作为其他食品的配料， 尚无成熟的批量食品面世， 绝大部分直接作为牛饲料使用， 价值 被严重贬低， 资源浪费严重。 因此， 以食用菌柄根等为主原料研发食用菌新食品已成为本领 域近年来的研发重点和热点。 0004 发明内容 本发明的目的在于提供一种实现食用菌柄根等副产物的增值加工利用的食用菌条及 其加工方法。 0005 本发明为实现上述目的采用以下技术方案 ： 一。
9、种食用菌条， 由以下质量份的原料制成 ： 双孢菇柄泥10-30份、 金针菇根泥10-30份、 香菇柄泥 10-30 份和木耳泥 10-30 份。 0006 食用菌条的加工方法， 包括以下步骤 ： 1） 将新鲜或干制复水品的双孢菇柄、 金针菇根、 香菇柄、 木耳分别清洗干净， 控水后进 行真空微波烫漂， 具体方法为在真空度为-0.08-0.1MPa、 微波强度510w/g的条件下， 真空微波处理 0.5-10min 至完全熟透 ； 2） 将步骤 1） 烫漂后的四种原料应用斩拌机联合胶体磨法制泥， 具体方法为先用斩拌机 将原料斩成小于 8mm 的粒状， 然后过胶体磨 1-3 次， 制成食用菌泥。 。
10、0007 3） 将步骤 2） 制成的四种食用菌泥按配方称量后， 混匀平铺到微波烤箱通用玻璃模 具上， 厚度控制在 0.5-2cm。 0008 4） 采用真空微波联合低温焙烤进行烤制， 具体方法为把铺好的菌泥先置于真空 微波干燥设备中预干燥， 预干燥时真空度 -0.08 -0.1MPa、 温度 30-50、 时间 0.5-2 小 时 ； 预干燥结束转入烤箱中烤制， 烤制时面火温度为 90-110、 底火温度为 85-105、 时间 10-30 分钟烤至水分含量达到 12% 以下即可结束烤制。 0009 5） 烤制完成后将食用菌片从模具中取出， 切成 2-10mm 条状， 称量包装、 检验合格 即。
11、为成品。 说 明 书 CN 104351747 A 3 2/3 页 4 0010 食用时直接煮炖或水浸软化后， 凉调、 炒制、 煲汤等均可。 0011 发明者针对多种食用菌柄根做了大量的科学设计和深入的研究， 发现将具有独 特风味和营养的香菇、 具有代表性菇鲜味的双孢菇、 具有增值抗过敏功能的金针菇和我国 最普及的食用菌木耳联合组方， 营养融合后营养更丰富且巧妙利用了木耳特有的胶凝性成 型。在加工时原料先采用真空微波烫漂护色保营养， 再应用斩拌机联合胶体磨法的制泥工 艺制备菌泥， 实现规模化大批量制备细腻且能较好保留一部分菌菇纤维的制泥需求， 最后 采用真空微波联合低温焙烤的烤制定型工艺， 赋。
12、予最终产品一定膨化度和特有香味， 生产 的产品营养丰富、 风味独特、 可直接煮炖或水浸软化后凉调、 炒制、 煲汤食用， 完成了本发 明。 0012 本发明具有以下有益效果 ： 1、 烫漂方法节能高效且更能有效保持营养 ： 真空微波烫漂是在真空低氧的条件下通过 微波传输实现食用菌的直接加热， 无效能耗较低、 加热时间较短、 低氧真空条件下灭酶护色 及营养保持效果更好， 较传统的沸水蒸汽烫漂更节能高效。 0013 2、 本发明产品主要以食用菌生产中的废弃低值柄根为原料， 可有效促进食用菌资 源的完全高值化利用， 减少废弃物的有机质环境污染， 推动相关食用菌产业的健康和可持 续发展。 0014 3、。
13、 本发明产品是一种纯食用菌加工品， 食用菌原料消耗大， 产品保质期长易贮藏 运输且风味独特营养丰富的健康食品， 对于普及联合国倡导的 “一荤一素一菌” 的健康饮食 提供了新的产品途径。 0015 具体实施方式 实施例 1 1）向双孢菇柄、 金针菇根、 香菇柄和木耳四种干制品中分别加入 7 倍重量的水， 水 温控制在 8， 冷浸 8h， 并沥水 5min 后分别进行真空微波烫漂， 双孢菇柄、 香菇柄在真空 度 -0.098MPa， 微波强度 8w/g 条件下烫漂， 微波时间 6min ； 金针菇根在真空度 -0.08MPa， 微 波强度6w/g条件下烫漂， 微波时间1min ； 木耳在真空度-0。
14、.098MPa， 微波强度10w/g条件下 烫漂， 微波时间 10min ； 2） 将处理后的四种原料分别用斩拌机斩成小于 8mm 的粒状， 然后双孢菇柄、 香菇柄过 胶体磨 3 次， 金针菇根过胶体磨 1 次， 木耳过胶体磨 2 次， 均制成泥状物 ； 3） 称量双孢菇柄泥 10 质量份、 金针菇根泥 10 质量份、 香菇柄泥 10 质量份、 木耳泥 20 质量份混匀平铺成厚度为 0.5cm 的薄层。 0016 4） 铺好后， 真空度 -0.09MPa， 温度 50， 真空微波预干燥 0.5 小时后， 转入烤箱烤 制， 面火温度 110， 底火温度 105， 时间 10 分钟。 0017 5。
15、） 烤制完成后， 趁热取出， 切成 10mm 宽的条状， 称量包装， 检验合格即为成品。 0018 6） 食用时水浸软化后， 加入调味料调味后即可食用， 调味料为食盐、 味精、 糖、 酱 油、 香辛料中的一种或多种搭配使用。 0019 实施例 2 1） 将新鲜双孢菇柄、 金针菇根、 香菇柄和木耳分别清洗干净， 并沥水 4min 后分别进行 真空微波烫漂， 双孢菇柄、 香菇柄在真空度 -0.098MPa， 微波强度 10w/g 条件下烫漂， 微波时 间 5min ； 金针菇根在真空度 -0.08MPa， 微波强度 5w/g 条件下烫漂， 微波时间 0.5min ； 木耳 说 明 书 CN 104。
16、351747 A 4 3/3 页 5 在真空度 -0.09MPa， 微波强度 9w/g 条件下烫漂， 微波时间 7min。 0020 2） 将处理后的四种原料分别用斩拌机斩成小于 8mm 的粒状， 然后双孢菇柄、 香菇 柄过胶体磨 3 次， 金针菇根过胶体磨 1 次， 木耳过胶体磨 2 次， 均制成泥状物。 0021 3） 称量双孢菇柄泥 20 质量份、 金针菇根泥 10 质量份、 香菇柄泥 20 质量份、 木耳泥 10 质量份混匀平铺成厚度为 2cm 的薄层。 0022 4） 铺好后， 真空度 -0.098MPa， 温度 40， 真空微波预干燥 1 小时后， 转入烤箱烤 制， 面火温度 10。
17、0， 底火温度 90， 时间 30 分钟。 0023 5） 烤制完成后， 趁热取出， 切成 8mm 宽的条状， 称量包装， 检验合格即为成品。 0024 6） 食用时水浸软化后， 加入到煲汤中 2min 后即可食用。 0025 实施例 3 1） 向双孢菇柄和金针菇根干制品中分别加入7倍重量的水， 水温控制在10， 冷浸6h， 并沥水 5min ； 将新鲜香菇柄和木耳分别清洗干净， 并沥水 4min ； 然后分别进行真空微波烫 漂， 双孢菇柄在真空度 -0.098MPa， 微波强度 8w/g 条件下烫漂， 微波时间 6min ； 金针菇根在 真空度 -0.08MPa， 微波强度 6w/g 条件下。
18、， 微波时间 1min ； 香菇柄在真空度 -0.098MPa， 微波 强度 10w/g 条件下烫漂， 微波时间 5min ； 木耳在真空度 -0.09MPa， 微波强度 9w/g 条件下烫 漂， 微波时间 7min。 0026 2） 将处理后的四种原料分别用斩拌机斩成小于 8mm 的粒状， 然后双孢菇柄、 香菇 柄过胶体磨 3 次， 金针菇根过胶体磨 1 次， 木耳过胶体磨 2 次， 均制成泥状物。 0027 3） 称量双孢菇柄泥 30 质量份、 金针菇根泥 10 质量份、 香菇柄泥 20 质量份、 木耳泥 30 质量份混匀平铺成厚度为 1cm 的薄层。 0028 4） 铺好后， 真空度-0。
19、.08MPa， 温度30， 真空微波预干燥2小时后， 转入烤箱烤制， 面火温度 90， 底火温度 85， 时间 25 分钟。 0029 5） 烤制完成后， 趁热取出， 切成 6mm 宽的条状， 称量包装， 检验合格即为成品。 0030 6） 食用时水浸软化后， 炒制 3min 后即可食用。 0031 实施例 4 1） 将新鲜双孢菇柄和金针菇根分别清洗干净， 并沥水 4min ； 向香菇柄和木耳干制品 中分别加入 7 倍重量的水， 水温控制在 8， 冷浸 8h， 并沥水 5min ； 然后分别进行真空微 波烫漂， 双孢菇柄在真空度 -0.098MPa， 微波强度 10w/g 条件下烫漂， 微波时。
20、间 5min ； 金 针菇根在真空度 -0.08MPa， 微波强度 5w/g 条件下烫漂， 微波时间 0.5min ； 香菇柄在真空 度 -0.098MPa， 微波强度 8w/g 条件下烫漂， 微波时间 6min ； 木耳在真空度 -0.098MPa， 微波 强度 10w/g 条件下烫漂， 微波时间 10min。 0032 2） 将处理后的四种原料分别用斩拌机斩成小于 8mm 的粒状， 然后双孢菇柄、 香菇 柄过胶体磨 3 次， 金针菇根过胶体磨 1 次， 木耳过胶体磨 2 次， 均制成泥状物。 0033 3） 称量双孢菇柄泥 20 质量份、 金针菇根泥 30 质量份、 香菇柄泥 30 质量份、 木耳泥 10 质量份混匀平铺成厚度为 1.5cm 的薄层。 0034 4） 铺好后， 真空度 -0.08MPa， 温度 45， 真空微波预干燥 40 分钟后， 转入烤箱烤 制， 面火温度 105， 底火温度 100， 时间 20 分钟。 0035 5） 烤制完成后， 趁热取出， 切成 3mm 宽的条状， 称量包装， 检验合格即为成品。 0036 6） 食用时水浸软化后， 炒制 4min 后即可食用。 说 明 书 CN 104351747 A 5 。