《一种保持铝合金槽车原色的涂装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种保持铝合金槽车原色的涂装方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104070000A43申请公布日20141001CN104070000A21申请号201310107941022申请日20130329B05D5/06200601B05D7/14200601B05D7/16200601C09D7/12200601C09D133/00200601C09D175/0420060171申请人东莞市永强汽车制造有限公司地址523407广东省东莞市寮步镇塘唇工业区东莞市永强汽车制造有限公司72发明人黄炳辉74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人雷利平54发明名称一种保持铝合金槽车原色的涂装方法57摘要本发明涉及铝合金槽车的涂装。
2、领域，具体涉及一种保持铝合金槽车原色的涂装方法。该保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理；步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复；步骤三、涂装清漆。本发明提供的保持铝合金槽车原色的涂装方法既能修复铝合金表面的刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷，又能使铝合金槽车的铝合金槽体和铝合金部件保持原有的独特的金属色泽，该涂装方法所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力、耐候性；且自制铝合金专用涂料具有高透明性，使得整个铝合金工件表面呈现高光泽，从而使得整个铝合金工件表面的颜色和光泽度呈现均一的效果。51INTCL权利要求书2页说明书9页19中华人民共和国国家知识产权。
3、局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页10申请公布号CN104070000ACN104070000A1/2页21一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理A、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油剂擦拭整个铝合金工件表面；步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌后得到仿铝板颜。
4、色的金属漆，然后将所述金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在外观缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为10M15M；步骤三、涂装清漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化；其中，所述自制铝合金专用涂料是由有机硅改性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；所述附着力促进剂、所述流平剂和所述消泡剂的质量分别占所述有机硅改性树脂的质量的0105；其中，所述有机硅改性树脂为有机硅。
5、改性丙烯酸树脂或有机硅改性聚氨酯树脂。2根据权利要求1所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于所述步骤一涂装前处理中的E步骤中的酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）35份45份氢氟酸（质量百分浓度47）4份7份磷酸（质量百分浓度85）22份28份膨润土130份150份磷酸钠8份13份水90份110份；其中，所述膨润土的粒径大小为100目200目。3根据权利要求2所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于所述酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）42份氢氟酸（质量百分浓度47）6份磷酸（质量百分浓度85）26份膨润土140份磷酸钠10份水100份。。
6、权利要求书CN104070000A2/2页34根据权利要求1所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于所述铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。5根据权利要求1所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于所述铝粉的质量占所述修复层涂料的质量的812，所述无机色浆的质量占所述修复层涂料的质量的053。6根据权利要求5所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于所述铝粉的粒径大小为200目400目。7根据权利要求1所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前，需加入固化剂聚酰胺，聚酰胺。
7、与自制铝合金专用涂料的质量比为13或15。8根据权利要求7所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为室温下25，完全固化的时间为24小时。9根据权利要求7所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为烘烤下60，完全固化的时间为1小时。10根据权利要求1所述的一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，其特征在于涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位。
8、只涂覆有自制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为30M35M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为20M25M。权利要求书CN104070000A1/9页4一种保持铝合金槽车原色的涂装方法技术领域0001本发明涉及铝合金槽车的涂装领域，具体涉及一种保持铝合金槽车原色的涂装方法。背景技术0002铝合金槽车一般用于运输油品、液态化工品和水等，其槽体和部件均采用铝合金制造。因为铝合金材质具有优异的防腐性能和涂膜无法展现的金属光泽，所以大多铝合金槽车在出厂时，生产商并没有对铝合金槽体和铝合金部件进行涂装，而是保持铝合金原有的色泽。用户对这种铝合金槽车的外观也很满意，在购买。
9、合同书中指定要铝合金原色的铝合金槽车。0003但是，铝合金槽体和铝合金部件在加工过程中往往因各种原因造成划痕、刮花、变黑和腐蚀等影响外观质量的问题。而且，在铝合金槽车使用过程中，铝合金槽体和铝合金部件也会氧化变色，也很容易吸附污渍，一般清洗方法难以清除这些污物，必须使用强碱型清洗剂才能清洗干净，但强碱型清洗剂很容易腐蚀铝合金基底，并造成铝合金基底表面不均匀发白，严重影响铝合金槽车的美观。在某些气候环境中，铝合金也会产生腐蚀问题，如酸雨、沿海等气候环境会对铝合金造成一定的腐蚀。在某些气候条件下，铝合金槽车必须要进行涂装才能保证产品的使用寿命，比如在日本，法规要求铝合金槽车在出厂前必须进行涂装；在。
10、我国的东北地区用于运输食品油的槽车因经常要用强碱型清洗剂清洗，铝合金槽车在出厂前也要求必须涂装。0004由于铝合金材质表面致密光滑，且铝合金材质热胀冷缩的变形度很大，所以一般涂料对在铝合金基底的附着力很差。现有涂装技术中，为了提高涂料在铝合金表面的附着力，喷涂前一般会采用阳极氧化、磷化、酸洗和络化等工艺作为铝合金喷涂的前处理，并且使用附着力优良的环氧涂料作为底漆。但是，上述这些表面处理工艺使铝合金表面失去了冷轧所具有的独特的金属光泽；另外，环氧底漆中的环氧树脂不耐紫外线照射，户外使用时必须搭配遮盖力和耐紫外性能良好的面漆涂层才能保证环氧底漆的使用寿命，而具有良好遮盖力的面漆涂层也会完全盖住铝合。
11、金基底，从而导致铝合金基底表面失去原有的独特的光泽。发明内容0005本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，该保持铝合金槽车原色的涂装方法既能修复铝合金表面的刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷，又能使铝合金槽车的铝合金槽体和铝合金部件保持原有的独特的金属色泽，且该涂装方法所涂覆的自制铝合金专用涂料具有优异的附着力、耐候性和透明性。0006为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理说明书CN104070000A2/9页5A、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉。
12、擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油剂擦拭整个铝合金工件表面；步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌后得到仿铝板颜色的金属漆，然后将所述金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在外观缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为10M15M；步骤三、涂装清。
13、漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化；其中，所述自制铝合金专用涂料是由有机硅改性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；所述附着力促进剂、所述流平剂和所述消泡剂的质量分别占所述有机硅改性树脂的质量的0105；其中，所述有机硅改性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂或有机硅改性聚氨酯树脂；上述技术方案中，所述步骤一涂装前处理中的E步骤中的酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）35份45份氢氟酸（质量百分浓度47）4份7份磷酸（质量百分浓度85）22份28份膨润土130份150份磷酸钠8份13份水90份110份。
14、；其中，所述膨润土的粒径大小为100目200目。0007优选的，所述酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）42份氢氟酸（质量百分浓度47）6份磷酸（质量百分浓度85）26份膨润土140份磷酸钠10份水100份。0008上述技术方案中，所述铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。0009上述技术方案中，所述铝粉的质量占所述修复层涂料的质量的812，所述无机说明书CN104070000A3/9页6色浆的质量占所述修复层涂料的质量的053。0010其中，所述无机色浆是指汽车涂料常用的各种色母，其显色成分为炭黑、金红石型钛白粉、铁红、酞青蓝等颜料，具体根据铝。
15、合金基底的颜色选用。0011所述铝粉的粒径大小为200目400目。0012上述技术方案中，步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前，需加入固化剂聚酰胺，聚酰胺与自制铝合金专用涂料的质量比为13或15。0013喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为室温下25，完全固化的时间为24小时。0014喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为烘烤下60，完全固化的时间为1小时。0015涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位只。
16、涂覆有自制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为30M35M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为20M25M。其中，上述技术方案中，所述天那水的中文名称为乙酸异戊酯；所述双飞粉也叫“钙镁粉”，其主要成分是钙与镁，通常用作填料。0016其中，本发明在喷涂自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料时，为了获得高光亮和高平整度的涂层，喷涂工艺需采用空气雾化的方式喷涂，适用于空气喷枪、空气辅助雾化静电喷枪等喷涂工具。0017本发明与现有技术相比较，有益效果在于1）本发明保持铝合金槽车原色的涂装方法既能修复铝合金表面的刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷，又能使铝合金槽车的铝合金槽体和。
17、铝合金部件保持原有的独特的金属色泽。00182）本发明的涂装前处理的工艺，没有破坏铝合金基底原有的表面颜色及金属光泽，且能够完全清除那些影响自制铝合金专用涂料和自制修复层涂料附着的污渍和油脂等物质，并通过制造粗糙表面，使自制铝合金专用涂料和自制修复层涂料的附着力进一步得到提高。00193）本发明通过使用自制修复层涂料对刮痕、腐蚀和变色等外观缺陷部位进行喷涂覆盖，从而铝合金基底中的外观缺陷部位与铝合金基底的颜色一致。自制修复层涂料喷涂于外观缺陷部位的厚度为10M15M，在这个厚度范围内，自制修复层涂料恰好不完全遮盖住铝合金基底，朦胧中能透出铝合金基底的颜色，从而使外观缺陷部位经自制修复层涂料修补。
18、后的颜色与非修补处铝合金基底的颜色不易区分；当自制修复层涂料的厚度超过15M时，自制修复层涂料会把铝合金基底完全覆盖，外观缺陷部位将完全呈现自制修复层涂料的颜色，从而使修补部位的颜色与非修补部位的颜色有明显的色差。00204）本发明所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力和耐候性。自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在经受了800小时的中性盐雾测试后，用划格法（GBT92861998色漆和清漆漆膜的划格试验）测试，附着力可达到0级；经1000小时人工加速老化（GBT18652009太阳光老化试验标准）测试后，铝合金基底表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开。
19、裂，只轻微失光；所制备的铝合金槽说明书CN104070000A4/9页7车样品在广东东莞地区经15年暴晒后，铝合金槽车样品表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂和不失光；自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在铝合金槽车表面的使用寿命可达六年以上。00215）本发明中用于铝合金工件表面涂覆的自制铝合金专用涂料具有高透明性，喷涂于铝合金工件后，自制铝合金专用涂料涂层呈现透明的高光泽，使得整个铝合金工件表面的光泽度高于铝合金基底的原金属光泽，在反光的作用下，人眼的识别能力降低，从而消除了铝合金表面外观缺陷部位经自制修复层涂料修补后的颜色与非修补处铝合金基底的颜色的色差，因而使得。
20、整个铝合金工件表面的颜色和光泽度呈现均一的效果，从外观上看，整个铝合金工件表面犹如包裹着一层玻璃薄膜，外观效果好。00226）本发明保持铝合金槽车原色的涂装方法具有工艺简单的特点。具体实施方式0023下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0024实施例1。0025一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理A、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油。
21、剂擦拭整个铝合金工件表面；铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。0026步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌3分钟后得到仿铝板颜色的金属漆，然后将金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为10M；步骤三、涂装清漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和。
22、自制铝合金专用涂料进行干燥固化；涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位只涂覆有自制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为30M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为20M。0027其中，自制铝合金专用涂料是由有机硅改性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；附着力促进剂、流平剂和消泡剂的质量分别占有机硅改性树脂的质量的01、03说明书CN104070000A5/9页8和02；其中，有机硅改性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂，有机硅改性丙烯酸树脂由耐涂可涂料化工（青岛）有限公司提供，有。
23、机硅改性丙烯酸树脂的牌号为钻石面漆NO100；附着力促进剂为32,3环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂和消泡剂为东莞市星光化工原料有限公司提供，流平剂的牌号为BYK310，消泡剂的牌号为BYKA560；本实施例中，步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前加入的固化剂为聚酰胺，聚酰胺与自制铝合金专用涂料的质量比为13。其中，喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为室温下25，完全固化的时间为24小时。0028步骤一涂装前处理的E步骤中的酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）42份氢氟酸（质量百分浓度47）6份磷酸（质量百分浓度85。
24、）26份膨润土140份磷酸钠10份水100份。0029其中，膨润土的粒径大小为100目。0030铝粉的质量占修复层涂料的质量的10，铝粉的粒径大小为250目；无机色浆的质量占修复层涂料的质量的05，本实施所用的无机色浆的显色成分为炭黑和铁红。0031本实施例中，由于采用牌号为钻石面漆NO100的有机硅改性丙烯酸树脂作为自制铝合金专用涂料的成膜物质，使得本发明所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力和耐候性。自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在经受了800小时的中性盐雾测试后，用划格法（GBT92861998色漆和清漆漆膜的划格试验）测试，附着力达到0级；经1000小时人工加速。
25、老化（GBT18652009太阳光老化试验标准）测试后，铝合金基底表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂，不失光；所制备的铝合金槽车样品在广东东莞地区经15年暴晒后，铝合金槽车样品表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂和不失光；自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在铝合金槽车表面的使用寿命可达六年以上。0032实施例2。0033一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理A、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；。
26、E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油剂擦拭整个铝合金工件表面；铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。说明书CN104070000A6/9页90034步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌5分钟后得到仿铝板颜色的金属漆，然后将金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观。
27、缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为15M；步骤三、涂装清漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化；涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位只涂覆有自制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为35M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为25M。0035其中，自制铝合金专用涂料是由有机硅改性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；附着力促进剂、流平剂和消泡剂的质量分别占有机硅改性树脂的质量的05、01。
28、和03；其中，有机硅改性树脂为有机硅改性聚氨酯树脂，有机硅改性聚氨酯树脂由中远关西涂料化工（珠海）有限公司提供，有机硅改性聚氨酯树脂的牌号为铝用聚氨酯清漆；附着力促进剂为32,3环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂和消泡剂为东莞市星光化工原料有限公司提供，流平剂的牌号为BYK310，消泡剂的牌号为BYKA560；本实施例中，步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前加入的固化剂为聚酰胺，聚酰胺与自制铝合金专用涂料的质量比为15。其中，喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为烘烤下60，完全固化的时间为1小时。0036步骤一涂装前处理的E步骤中的酸。
29、膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）35份氢氟酸（质量百分浓度47）7份磷酸（质量百分浓度85）22份膨润土150份磷酸钠13份水90份。0037其中，膨润土的粒径大小为200目。0038铝粉的质量占修复层涂料的质量的8，铝粉的粒径大小为300目；无机色浆的质量占修复层涂料的质量的3，本实施所用的无机色浆的显色成分为金红石型钛白粉和铁红。0039本实施例中，由于采用牌号为铝用聚氨酯清漆的有机硅改性聚氨酯树脂作为自制铝合金专用涂料的成膜物质，使得本发明所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力和耐候性。自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在经受了800小时的中性盐雾测。
30、试后，用划格法（GBT92861998色漆和清漆漆膜的划格试验）测试，附着力达到说明书CN104070000A7/9页101级；经1000小时人工加速老化（GBT18652009太阳光老化试验标准）测试后，铝合金基底表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂，只轻微失光；所制备的铝合金槽车样品在广东东莞地区经15年暴晒后，铝合金槽车样品表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂和不失光；自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在铝合金槽车表面的使用寿命可达六年以上。0040实施例3。0041一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理A、。
31、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油剂擦拭整个铝合金工件表面；铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。0042步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌4分钟后得到仿铝板颜色的金属漆，然后将金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层。
32、涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为12M；步骤三、涂装清漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化；涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位只涂覆有自制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为33M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为22M。0043其中，自制铝合金专用涂料是由有机硅改。
33、性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；附着力促进剂、流平剂和消泡剂的质量分别占有机硅改性树脂的质量的03、05和01；其中，有机硅改性树脂为有机硅改性聚氨酯树脂，有机硅改性聚氨酯树脂由中远关西涂料化工（珠海）有限公司提供，有机硅改性聚氨酯树脂的牌号为聚氨酯6000清漆；附着力促进剂为32,3环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂和消泡剂为东莞市星光化工原料有限公司提供，流平剂的牌号为BYK310，消泡剂的牌号为BYKA560；本实施例中，步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前加入的固化剂为聚酰胺，聚酰胺与自制铝合金专用涂料的质量比为15。其中，喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和。
34、自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为烘烤下60，完全说明书CN104070000A108/9页11固化的时间为1小时。0044步骤一涂装前处理的E步骤中的酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）45份氢氟酸（质量百分浓度47）4份磷酸（质量百分浓度85）28份膨润土130份磷酸钠8份水110份。0045其中，膨润土的粒径大小为150目。0046铝粉的质量占修复层涂料的质量的12，铝粉的粒径大小为200目；无机色浆的质量占修复层涂料的质量的1，本实施所用的无机色浆的显色成分为炭黑和铁红。0047本实施例中，由于采用牌号为聚氨酯6000清漆的有机硅改性聚氨酯树脂作为自制铝合金专。
35、用涂料的成膜物质，使得本发明所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力和耐候性。自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在经受了800小时的中性盐雾测试后，用划格法（GBT92861998色漆和清漆漆膜的划格试验）测试，附着力达到1级；经1000小时人工加速老化（GBT18652009太阳光老化试验标准）测试后，铝合金基底表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂，只轻微失光；所制备的铝合金槽车样品在广东东莞地区经15年暴晒后，铝合金槽车样品表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂和不失光；自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在铝合金槽车表面的。
36、使用寿命可达六年以上。0048实施例4。0049一种保持铝合金槽车原色的涂装方法，它包括以下步骤步骤一、涂装前处理A、撕掉铝合金工件表面的加工保护膜；B、用天那水擦拭铝合金工件表面；C、再用双飞粉擦拭铝合金工件表面；D、制造粗糙表面用旋转的百洁布在铝合金工件表面轻微打磨；E、酸洗、水洗用酸膏涂覆铝合金工件表面有黑色氧化物的部位，然后用清水冲洗整个铝合金工件表面；F、用铝合金专用除油剂擦拭整个铝合金工件表面；铝合金专用除油剂是由过氯乙烯、二氯甲烷和丙酮以111的质量比混合而成。0050步骤二、铝合金基底外观缺陷部位的修复A、自制修复层涂料在自制铝合金专用涂料中加入铝粉，常温下搅拌3分钟后得到仿铝。
37、板颜色的金属漆，然后将金属漆的颜色和铝合金基底的颜色做对比，根据颜色的偏差程度加入无机色浆得到修复层涂料，以确保修复层涂料的颜色与铝合金基底的颜色一致；B、喷涂修复层涂料将修复层涂料喷涂于铝合金基底中存在刮痕、划花、变黑和腐蚀等外观缺陷的部位，所需喷涂的修复层涂料的厚度为13M；步骤三、涂装清漆A、将整个铝合金工件表面喷涂自制铝合金专用涂料；说明书CN104070000A119/9页12B、对喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化；涂装清漆结束后，铝合金基底中存在外观缺陷的部位涂覆有两种涂层，即修复层涂料和自制铝合金专用涂料；铝合金基底中不存在外观缺陷的部位只涂覆有自。
38、制铝合金专用涂料；铝合金基底中存在外观缺陷的部位的涂层厚度为31M，铝合金基底中不存在外观缺陷的部位的涂层厚度为23M。0051其中，自制铝合金专用涂料是由有机硅改性树脂、附着力促进剂、流平剂和消泡剂组成；附着力促进剂、流平剂和消泡剂的质量分别占有机硅改性树脂的质量的02、03和05；其中有机硅改性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂，有机硅改性丙烯酸树脂由耐涂可涂料化工（青岛）有限公司提供，有机硅改性丙烯酸树脂的牌号为钻石面漆NO100；附着力促进剂为32,3环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂和消泡剂为东莞市星光化工原料有限公司提供，流平剂的牌号为BYK310，消泡剂的牌号为BYKA560；本实施例中，。
39、步骤二和步骤三中，在喷涂修复层涂料和自制铝合金专用涂料前加入的固化剂为聚酰胺，聚酰胺与自制铝合金专用涂料的质量比为13。其中，喷涂于铝合金工件表面的修复层涂料和自制铝合金专用涂料进行干燥固化时，固化温度为室温下25，完全固化的时间为24小时。0052步骤一涂装前处理的E步骤中的酸膏是由以下重量份的原料组成硝酸（质量百分浓度67）43份氢氟酸（质量百分浓度47）5份磷酸（质量百分浓度85）25份膨润土145份磷酸钠9份水95份。0053其中，膨润土的粒径大小为100目。0054铝粉的质量占修复层涂料的质量的9，铝粉的粒径大小为400目；无机色浆的质量占修复层涂料的质量的2，本实施所用的无机色浆的。
40、显色成分为酞青蓝和炭黑。0055本实施例中，由于采用牌号为钻石面漆NO100的有机硅改性丙烯酸树脂作为自制铝合金专用涂料的成膜物质，使得本发明所涂覆的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料具有优异的附着力和耐候性。自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在经受了800小时的中性盐雾测试后，用划格法（GBT92861998色漆和清漆漆膜的划格试验）测试，附着力达到0级；经1000小时人工加速老化（GBT18652009太阳光老化试验标准）测试后，铝合金基底表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂，不失光；所制备的铝合金槽车样品在广东东莞地区经15年暴晒后，铝合金槽车样品表面的自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料不脱落、不起泡、不开裂和不失光；自制修复层涂料和自制铝合金专用涂料在铝合金槽车表面的使用寿命可达六年以上。0056最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN104070000A12。