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1、10申请公布号CN104071829A43申请公布日20141001CN104071829A21申请号201310105934722申请日20130329C01G23/0220060171申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号72发明人齐忠昱方明勋王林华74专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所特殊普通合伙21234代理人张志伟54发明名称一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法57摘要本发明涉及四氯化钛生产领域，具体为一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法。由冷凝系统和收尘系统组成，冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上。
2、盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通；收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。本发明将冷凝与收尘合为一体，降低设备的成本，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104071829ACN104。
3、071829A1/1页21一种四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，该收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，其中冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通；收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。2按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，锥体的侧壁为外壳、内壳双层结构，外壳、内壳。
4、之间通过水平隔板连接组成夹套。3按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，在锥体的下部和上部，分别设置热源入口和热源出口。4按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，隔板为2至6层。5按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，每个隔板上交错设置有热源流动孔。6按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，热源入口和热源出口与夹套相通。7按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，在左筒体、右筒体上设置支座，且每个筒体上为24个支座。8按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，气体入口和气体出口为倾斜安装。9按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收。
5、尘器，其特征在于，左筒体、右筒体的结构是勾钉焊接在壳体的内侧，通过混凝土与勾钉和壳体结合形成筒体。10按照权利要求9所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，勾钉为V型或Y型。11按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，左上盖和右上盖分别与左筒体、右筒体通过螺栓连接。12按照权利要求11所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，在左上盖与左筒体之间设置密封垫，在右上盖与右筒体之间设置密封垫。13按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，左上盖和右上盖的底部分别焊接勾钉，通过混凝土与勾钉牢固结合。14按照权利要求13所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，勾钉为V型或Y型。15一种利。
6、用权利要求114之一所述四氯化钛冷凝收尘器的收尘方法，其特征在于，氯化炉逸出的高温炉气经气体入口进入左筒体，并进入锥体内，经过右筒体从气体出口排除，雾化器喷入雾状四氯化钛液体，使悬浮的固体颗粒杂质沉降落到锥体的内壳和直筒的下部，传动装置启动输出轴旋转，通过安装在输出轴的刮板转动，将固体颗粒杂质从粉尘出口排出。权利要求书CN104071829A1/3页3一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法技术领域0001本发明涉及四氯化钛生产领域，具体为一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法，它是生产四氯化钛的冷凝收尘器设备以及收尘方法。背景技术0002在生产四氯化钛中，从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮的固体颗粒杂质，需进行。
7、气体与固体的分离。目前，大多采用先除尘后冷凝的方法进行分离，这种方法需要多台除尘设备串联使用，而每台除尘设备还有加长高度来增加炉气的流体途径和阻力，延长固体颗粒的沉降时间。经除尘的炉气再送至冷凝器，使炉气中的四氯化钛气体冷凝成液体，而其他气体则从尾气中逸出，从而达到捕滴四氯化钛液体的目的。这种技术增加设备的成本占地面积大，给生产和维护带来不便。发明内容0003本发明的目的在于提供一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法，其目的是使烟气中的四氯化钛冷凝、并收集起来，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。0004本发明的技术方案是0005一种四氯化钛冷凝收尘器，该收尘器由冷凝系统和收尘系统。
8、组成，其中0006冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通；0007收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。0008所述的四氯化钛冷凝收尘器，锥体的侧壁为外壳、内壳双层结构，外壳、内壳之间通过水平隔板连接组成夹套。0009所述的四氯化钛冷凝收尘器，在锥体的下部和上部，分别设置热。
9、源入口和热源出口。0010所述的四氯化钛冷凝收尘器，隔板为2至6层。0011所述的四氯化钛冷凝收尘器，每个隔板上交错设置有热源流动孔。0012所述的四氯化钛冷凝收尘器，热源入口和热源出口与夹套相通。0013所述的四氯化钛冷凝收尘器，在左筒体、右筒体上设置支座，且每个筒体上为24个支座。0014所述的四氯化钛冷凝收尘器，气体入口和气体出口为倾斜安装。0015所述的四氯化钛冷凝收尘器，左筒体、右筒体的结构是勾钉焊接在壳体的内侧，通过混凝土与勾钉和壳体结合形成筒体。说明书CN104071829A2/3页40016所述的四氯化钛冷凝收尘器，勾钉为V型或Y型。0017所述的四氯化钛冷凝收尘器，左上盖和右。
10、上盖分别与左筒体、右筒体通过螺栓连接。0018所述的四氯化钛冷凝收尘器，在左上盖与左筒体之间设置密封垫，在右上盖与右筒体之间设置密封垫。0019所述的四氯化钛冷凝收尘器，左上盖和右上盖的底部分别焊接勾钉，通过混凝土与勾钉牢固结合。0020所述的四氯化钛冷凝收尘器，勾钉为V型或Y型。0021利用所述四氯化钛冷凝收尘器的收尘方法，氯化炉逸出的高温炉气经气体入口进入左筒体，并进入锥体内，经过右筒体从气体出口排除，雾化器喷入雾状四氯化钛液体，使悬浮的固体颗粒杂质沉降落到锥体的内壳和直筒的下部，传动装置启动输出轴旋转，通过安装在输出轴的刮板转动，将固体颗粒杂质从粉尘出口排出。0022本发明的优点和有益效。
11、果如下0023本发明将冷凝与收尘合为一体，降低设备的成本，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。附图说明0024图1是本发明的四氯化钛冷凝收尘的结构示意图。0025图2是处的放大图。0026图中1雾化器；2左上盖；3气体入口；4左筒体；5支座；6锥体；7热源出口；8隔板；9外壳；10内壳；11直筒；12刮板；13输出轴；14传动装置；15粉尘出口；16热源入口；17热源流动孔；18右筒体；19气体出口；20壳体；21勾钉；22混凝土；23右上盖；24夹套；25密封垫；26螺栓；27勾钉；28混凝土。具体实施方式0027下面对本发明结合附图对本发明进一步详细描述。0028如图1图。
12、2所示，本发明四氯化钛冷凝收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，主要包括雾化器1、左上盖2、气体入口3、左筒体4、支座5、锥体6、热源出口7、隔板8、外壳9、内壳10、直筒11、刮板12、输出轴13、传动装置14、粉尘出口15、热源入口16、热源流动孔17、右筒体18、气体出口19、壳体20、勾钉21、混凝土22、右上盖23、夹套24、密封垫25、螺栓26、勾钉27、混凝土28等，具体结构如下0029冷凝系统设有左筒体4、右筒体18和雾化器1等，左筒体4顶部设有左上盖2，右筒体18顶部设有右上盖23，左上盖2和右上盖23的上面分别安装有雾化器1，雾化器1分别与左筒体4、右筒体18相通，气体入口3和气。
13、体出口19分别设置在左筒体4、右筒体18的上半部，左筒体4和右筒体18的下部与锥体6相连通。0030收尘系统设有锥体6、直筒11、传动装置14等，锥体6为锥台筒体结构，锥体6的侧壁为外壳9、内壳10双层结构，外壳9、内壳10之间通过水平隔板8连接组成夹套24，夹套24具有良好的保温作用和加热效果。锥体6的下部与直筒11连接，传动装置14的输出轴13上部设置在直筒11内，刮板12安装于直筒11内、输出轴13的外侧，直筒11的下面说明书CN104071829A3/3页5设置有粉尘出口15。在锥体6的下部和上部，分别设置热源入口16和热源出口7。0031本发明中，气体入口3和气体出口19为倾斜安装。。
14、0032本发明中，隔板8为2至6层，每个隔板8上交错设置有热源流动孔17。0033本发明中，热源入口16和热源出口7与夹套24相通。0034本发明中，在左筒体4、右筒体18上设置支座5，且每个筒体上为24个支座5。0035如图2所示，左筒体4、右筒体18的结构是勾钉21焊接在壳体20的内侧，通过混凝土22与勾钉21和壳体20结合形成筒体。其中，勾钉21为V型或Y型。0036左上盖2和右上盖23分别与左筒体4、右筒体18通过螺栓26连接，在左上盖2与左筒体4之间设置密封垫25，在右上盖23与右筒体18之间设置密封垫25。0037左上盖2和右上盖23的底部分别焊接勾钉27，通过混凝土28与勾钉27牢固结合。其中，勾钉27为V型或Y型。0038本发明的收尘方法和原理是0039氯化炉逸出的高温炉气经气体入口3进入左筒体4，并进入锥体6内，经过右筒体18从气体出口19排除，雾化器1喷入一定量的雾状四氯化钛液体，使悬浮的固体颗粒杂质沉降落到锥体6的内壳10和直筒11的下部，由于这种固体颗粒杂质遇高温具有良好的流动性的特点，则滑入到直筒11的下部，传动装置14启动输出轴13旋转，通过安装在输出轴13的刮板12转动，将固体颗粒杂质从粉尘出口15排出。说明书CN104071829A1/2页6图1说明书附图CN104071829A2/2页7图2说明书附图CN104071829A。