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1、(10)授权公告号 CN 101125072 B (45)授权公告日 2011.12.14 CN 101125072 B *CN101125072B* (21)申请号 200710140921.8 (22)申请日 2007.08.10 102006037460.6 2006.08.10 DE A47L 5/24(2006.01) A47L 5/14(2006.01) (73)专利权人 安德烈亚斯 . 斯蒂尔两合公司 地址 德国魏布林根 (72)发明人 H施利曼 M拉比斯 D希尔特 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 曹若 赵辛 US 4413371 A,1。
2、983.11.08, 全文 . US 5839205 A,1998.11.24, 全文 . US 4683370 A,1987.07.28, 全文 . (54) 发明名称 鼓风单元和手持式鼓风设备 (57) 摘要 用于一种手持式鼓风设备 (40) 的鼓风单元 (1)具有一被一驱动发动机(43)不断旋转驱动的 传动轴 (28)。在鼓风单元 (1) 中布置一轴流式鼓 风机 (11)。该轴流式鼓风机 (11) 具有至少一个 由该传动轴 (28) 传动的风扇叶轮 (12、 12 、 12” ) 和至少一个固定布置在外壳(2)中的导向轮(13、 13 、 13” )。如果外壳 (2) 具有至少两个外壳壳。
3、体 (7、 8) 并平行于传动轴 (28) 的旋转轴线 (31) 分 型， 则可获得一种简单的结构以及一种简便的制 造可能性。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李璟 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 6 页 CN 101125072 B1/2 页 2 1. 用于一种手持式鼓风设备的鼓风单元， 其中该鼓风单元 (1) 具有一旋转地被驱动的 传动轴 (28) 和一外壳 (2)， 其中在该外壳 (2 中布置一轴流式鼓风机 (11)， 该轴流式鼓风机 具有至少一个由传动轴 (28) 所驱动的风扇叶轮 。
4、(12、 12 、 12” ) 和至少一个固定布置在外 壳 (2) 中的导向轮 (13、 13 、 13” )， 其特征在于， 外壳 (2) 具有至少两个外壳壳体 (7、 8) 并 大致平行于传动轴 (28) 的旋转轴线 (31) 进行分型， 其中， 所述轴流式鼓风机 (11) 是多级 的， 且其中， 导向轮 (13) 相互围绕传动轴 (28) 的旋转轴线 (31) 错开角度。 2.按权利要求1所述的鼓风单元， 其特征在于， 至少两个外壳壳体(7、 8)在结构上是相 同的。 3. 按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 设置两个外壳壳体 (7、 8)， 它们作为半 壳体构成， 并相互连。
5、接在一分型面 (36) 上， 其中该分型面 (36) 包含所述传动轴 (28) 的旋 转轴线 (31)。 4. 按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 至少一个导向轮 (13、 13 、 13” ) 在外壳 里面支承外壳壳体 (7、 8)。 5. 按权利要求 4 所述的鼓风单元， 其特征在于， 导向轮 (13、 13 、 13” ) 具有一外环 (34)， 该外环紧贴在所述外壳壳体 (7、 8) 的内周边上， 其中外环 (34) 位于外壳壳体 (7、 8) 的一沿着圆周方向延伸的凹槽 (39) 中， 并在轴向方向上使得导向轮 (13) 的位置固定。 6. 按权利要求 1 所述的鼓风单元。
6、， 其特征在于， 传动轴 (28) 是多角轴。 7. 按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 传动轴 (28) 支承在至少两个轴承 (22、 23) 内， 其中沿着传动轴 (28) 的轴向方向在该轴承 (22、 23) 之间布置至少一个风扇叶轮 (12、 12 、 12” )。 8. 按权利要求 7 所述的鼓风单元， 其特征在于， 一第一轴承 (22) 布置在鼓风机入口 (37) 处， 而一第二轴承 (23) 则布置在鼓风机出口 (38) 处。 9. 按权利要求 7 所述的鼓风单元， 其特征在于， 至少一个轴承 (23) 布置在一导向轮 (13” ) 的一内环 (25) 上。 10. 。
7、按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 所述外壳壳体 (7、 8) 在鼓风机入口 (37) 的上游构成一导流元件 (19)， 吸入的空气沿其外圆周流动。 11. 按权利要求 10 所述的鼓风单元， 其特征在于， 传动轴 (28) 的布置在鼓风机入口 (37) 处的一第一轴承 (22) 布置在导流元件 (19) 上。 12.按权利要求1所述的鼓风单元， 其特征在于， 在鼓风机出口(38)处布置一导流元件 (20)， 由轴流式鼓风机 (11) 输送的空气沿该导流元件的外圆周流动。 13.按权利要求1所述的鼓风单元， 其特征在于， 所述轴流式鼓风机(11)具有三个分别 带有一风扇叶轮 (12。
8、、 12 、 12” ) 和一导向轮 (13、 13 、 13” ) 的鼓风机级。 14. 按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 轴流式鼓风机 (11) 的全部风扇叶轮 (12、 12 、 12” ) 和全部导向轮 (13、 13 、 13” ) 在结构上分别是相同的。 15. 按权利要求 1 所述的鼓风单元， 其特征在于， 错开的角度近似为 360除以导轮叶 片 (15) 的数量除以鼓风机级的数量。 16.按权利要求1所述的鼓风单元， 其特征在于， 风扇叶轮叶片(14)的数量和/或导轮 叶片 (15) 的数量是奇数， 且导轮叶片 (15) 的数量不等于风扇叶轮叶片 (14) 的数量。
9、。 17.按权利要求1至16中任一项所述的鼓风单元， 其特征在于， 鼓风单元(1)具有一出 权 利 要 求 书 CN 101125072 B2/2 页 3 气口 (9)， 其中在出气口 (9) 中的流动横截面比风扇叶轮 (12、 12 、 12” ) 的通流面 (52) 的 四分之一要大 ； 鼓风单元 (1) 具有一圆筒形的部段 (51)， 其中该圆筒形的部段 (51) 的直径 (f) 为所述圆筒形的部段 (51) 的轴向长度 (e) 的 0.3 倍至 0.5 倍 ； 并且所述鼓风单元 (1) 具有一种轴向长度 (g)， 该轴向长度是轴流式鼓风机 (11) 的轴向长度 (h) 的二倍至四倍。 。
10、18. 手持式鼓风设备， 带有一驱动一传动轴 (28) 旋转的驱动发动机 (43)， 并带有一鼓 风单元(1)， 其中鼓风单元(1)具有一外壳(2)， 在该外壳中布置一轴流式鼓风机(11)， 该轴 流式鼓风机具有至少一个由传动轴 (28) 所驱动的风扇叶轮 (12、 12 、 12” ) 以及至少一个 固定地布置在外壳 (2) 中的导向轮 (13、 13 、 13” )， 其特征在于， 外壳 (2) 具有至少两个外 壳壳体 (7、 8)， 并平行于传动轴 (28) 的旋转轴线 (31) 进行分型， 其中， 所述轴流式鼓风机 (11) 是多级的， 且其中， 导向轮 (13) 相互围绕传动轴 (2。
11、8) 的旋转轴线 (31) 错开角度。 19.按权利要求18所述的鼓风设备， 其特征在于， 至少两个外壳壳体(7、 8)在结构上是 相同的。 20.按权利要求18所述的鼓风设备， 其特征在于， 该鼓风设备具有一发动机外壳(41)， 在该发动机外壳中布置一驱动发动机 (43)， 且鼓风设备 (40) 具有一导向管 (3)， 该导向管 从发动机外壳 (41) 伸到鼓风单元 (1) 的外壳 (2)， 其中鼓风单元 (1) 的所述外壳壳体 (7、 8) 固定在导向管 (3) 上。 21. 按权利要求 20 所述的鼓风设备， 其特征在于， 所述外壳壳体 (7、 8) 在鼓风机入口 (37) 的上游构成一。
12、导流元件 (19)， 吸入的空气沿其外圆周流动， 并且， 所述外壳壳体 (7、 8) 在导流元件 (19) 的部位中卡紧在导向管 (3) 上。 权 利 要 求 书 CN 101125072 B1/6 页 4 鼓风单元和手持式鼓风设备 技术领域 0001 本发明涉及用于一种手持式鼓风设备的一种鼓风单元， 其中该鼓风单元具有一旋 转地被驱动的传动轴和一外壳， 其中在该外壳中布置一轴流式鼓风机， 该轴流式鼓风机具 有至少一个由传动轴所驱动的风扇叶轮和至少一个固定布置在外壳中的导向轮。 0002 本发明还涉及一种手持式鼓风设备， 它带有一驱动一传动轴旋转的驱动发动机， 并带有一鼓风单元， 其中鼓风单元。
13、具有一外壳， 在该外壳中布置一轴流式鼓风机， 该轴流式 鼓风机具有至少一个由传动轴所驱动的风扇叶轮以及至少一个固定地布置在外壳中的导 向轮。 背景技术 0003 由 US 4,413,371 提出了一种带有一鼓风单元的手持式鼓风设备， 鼓风机布置在 鼓风管的一圆筒段中。排出喷嘴成形在该鼓风管上。用金属制造鼓风管时会增加鼓风设备 的重量， 以致使用者在作业时迅速感觉疲劳。 用塑料制造鼓风管， 则由于几何形状而较为费 事。需要大的、 贵的模具。 发明内容 0004 本发明的目的在于， 提出一种结构简单的上述那种类型的鼓风单元和鼓风设备。 0005 所述目的是通过一种鼓风单元并通过一种鼓风设备来实现。
14、的。 0006 所述鼓风单元具有一旋转地被驱动的传动轴和一外壳， 其中在该外壳中布置一轴 流式鼓风机， 该轴流式鼓风机具有至少一个由传动轴所驱动的风扇叶轮和至少一个固定布 置在外壳中的导向轮。根据本发明， 外壳具有至少两个外壳壳体并大致平行于传动轴的旋 转轴线进行分型。 0007 所述手持式鼓风设备带有一驱动一传动轴旋转的驱动发动机， 并带有一鼓风单 元， 其中鼓风单元具有一外壳， 在该外壳中布置一轴流式鼓风机， 该轴流式鼓风机具有至少 一个由传动轴所驱动的风扇叶轮以及至少一个固定地布置在外壳中的导向轮。根据本发 明， 外壳具有至少两个外壳壳体， 并平行于传动轴的旋转轴线进行分型。 0008 。
15、由至少两个外壳壳体组成的外壳结构简化了外壳的制造。 外壳壳体例如可按简单 的方式用一种注塑法制成。通过大致平行于传动轴的旋转轴线来对于外壳进行所述分型， 可使鼓风设备安装简便， 也简化了制造。最好使所述外壳在制造公差的范围内精确地平行 于传动轴进行分型。然而具有优点的也可以是， 所述分型由对于传动轴的平行指向偏差出 几个角度。 0009 最好至少两个外壳壳体是结构相同的。 所述外壳壳体的相同结构是一种独立的根 据本发明的构思， 这种构思也可在鼓风单元中实现， 该鼓风单元的外壳壳体的分型线不平 行于传动轴的旋转轴线。由于所述外壳壳体结构相同， 所以只需用一种模具。这样就简化 了仓库保管和装配。 。
16、0010 最好设置两个外壳壳体， 它们构成为半壳体， 并在一分型面处相互连接。 由于外壳 说 明 书 CN 101125072 B2/6 页 5 壳体做成半壳体并平行于传动轴的旋转轴线进行分型， 所以外壳壳体不形成侧凹。从而可 简化制造过程。特别是分型面包含着传动轴的旋转轴线。所以鼓风单元可对称于旋转轴线 构成。 0011 为了确保外壳的高的稳定性， 至少一个导向轮在外壳里面支承外壳壳体。从而可 减少外壳壳体的厚度。鼓风单元的重量在高度稳定的情况下被减少。该导向轮最好有一外 环， 该外环紧贴在外壳壳体的内圆周上。该外环尤其位于外壳壳体的一沿圆周方向延伸的 凹槽中， 并锁定导向轮沿轴向的位置。 。
17、所以， 该外环既用于稳定外壳又用于锁定导向轮的位 置。 0012 传动轴最好做成多角轴 (Polygonwelle)。该传动轴支承在至少两个轴承内， 以 便达到很小的支承力， 其中沿着传动轴的轴向在所述轴承之间布置至少一个风扇叶轮。通 过传动轴支承在两个轴承内以及非悬空的支承， 可减小支承力并由此可选用较小尺寸的轴 承。从而进一步减少鼓风单元的重量。最好把一第一轴承布置在鼓风机入口， 将一第二轴 承布置在鼓风机出口。这样就能很好地承受支承力。最好至少一个轴承布置在一导向轮的 一内环上。在这种情况下， 特别是把那个布置在鼓风机出口上的轴承布置在一导向轮的内 环上。通过这个轴承和导向轮， 可把该轴。
18、承锁定在外壳对面。通过使导向轮本身用来支承 传动轴， 就可取消用于支承的其它部件。 0013 在鼓风机入口的上游， 外壳壳体最好构成一导流元件， 吸入的空气沿该导流元件 外圆周流动。在导流元件的范围内， 外壳壳体最好卡紧在鼓风设备的一导向管上。传动轴 的布置在鼓风机入口处的第一轴承尤其布置在该导流元件上。 为了降低鼓风机出口处的流 动阻力， 在鼓风机出口上布置了一导流元件， 由轴流式鼓风机输送的空气沿该导流元件的 外圆周流动。 0014 为了在鼓风单元的出口处达到足够的空气流量和足够的流速， 所用的轴流式鼓风 机是多级的。该轴流式鼓风机最好具有三个分别带有一风扇叶轮和一导向轮的鼓风机级。 轴流。
19、式鼓风机的全部风扇叶轮和全部导向轮在结构上分别是相同的， 这就可简化鼓风单元 的制造和安装。由此也减少了所需的零部件数量。 0015 导向轮最好相互围绕传动轴的旋转轴线错开角度。业已证明， 通过导向轮之间的 一种角度错开可减小鼓风单元的空气噪声。错开角度最好按近似方式为 360除以导轮叶 片的数量除以鼓风机级的数量。这样就可实现导轮叶片不相互重合。在流动方向上相邻的 导向轮之间的角度错开在此情况下可以是给出的错开角度的几倍。 但导向轮之间的错开角 度是这样选择的， 即没有导向轮叶片与另一导向轮的叶片重合。 0016 为了降低在运行中产生的噪声， 风扇叶轮叶片的数量和 / 或导轮叶片的数量选用 。
20、奇数。导轮叶片的数量最好不等于风扇叶轮叶片的数量。 0017 鼓风单元最好具有一出气口， 其中在出气口中的流动横截面比风扇叶轮的流动横 截面的四分之一要大。出气口的流动横截面尤其比风扇叶轮的流动横截面的三分之一要 大。 这引起良好的流动特性， 这导致了对于鼓风单元的一种较高的冲洗效果。 有利的情况也 可如此达到 ： 鼓风单元具有一圆筒形的部段， 其中该圆筒形的部段的直径最好为所述圆筒 形的部段的轴向长度的大约 0.3 倍至大约 0.5 倍。所述鼓风单元最好具有一种轴向长度， 该轴向长度尤其是轴流式鼓风机的轴向长度的大约二倍至大约四倍。 与已知的鼓风单元相 比， 所述鼓风单元的整体长度较短， 并。
21、且所述轴流式鼓风机在鼓风单元的轴向长度的一个 说 明 书 CN 101125072 B3/6 页 6 显著的部分上延伸。由此所述鼓风管较短。因此可以实现有利的流动情况并同时在鼓风管 里实现较小的压力损失。 0018 对于一种手持式鼓风设备， 该鼓风设备具有一用于驱动一传动轴旋转的驱动发动 机以及一鼓风单元， 其中鼓风单元具有一外壳， 在该外壳中布置一轴流式鼓风机， 该鼓风设 备具有至少一个由传动轴驱动的风扇叶轮和至少一个固定地布置在外壳中的导向轮， 其 中， 该外壳具有至少两个外壳壳体并平行于传动轴的旋转轴线进行分型。 0019 由于外壳的分型构造， 就可使零部件按简便的方式定位在外壳中。这样。
22、就获得了 一种简单的结构和简便的制造可能性。 0020 至少两个外壳壳体最好在结构上相同。 这两个结构相同的外壳壳体可导致鼓风设 备的简单的结构。通过使这两个外壳壳体在结构上相同， 就可减少要制造的不同零部件的 数量， 并由此可简化仓库管理。 0021 鼓风设备最好具有一发动机外壳， 在该外壳中布置一驱动发动机。鼓风设备尤其 具有一导向管， 该导向管从发动机外壳伸到鼓风机。特别是所述外壳壳体固定在该导向管 上。 附图说明 0022 下面结合附图来说明本发明的一种实施例。附图表示 ： 0023 图 1 一种鼓风单元的侧视图 ； 0024 图 2 沿图 1 中剖面线 II-II 剖开的截面图 ； 。
23、0025 图 3 图 1 鼓风单元的透视图 ； 0026 图 4 图 2 的局部放大图 ； 0027 图 5 沿图 1 中剖面线 V-V 剖开的截面图 ； 0028 图 6 沿图 1 中剖面线 VI-VI 剖开的截面图 ； 0029 图 7 沿图 1 中剖面线 VII-VII 剖开的截面图 ； 0030 图 8 沿图 1 中剖面线 VIII-VIII 剖开的截面图 ； 0031 图 9 沿图 1 中剖面线 IX-IX 剖开的截面图 ； 0032 图 10 沿图 1 中剖面线 X-X 剖开的截面图 ； 0033 图 11 一种风扇叶轮的侧视图 ； 0034 图 12 一种导向轮的侧视图 ； 00。
24、35 图 13 鼓风单元从图 1 中箭头 VIII-VIII 方向看去的侧视图 ； 0036 图 14 沿图 13 中剖面线 XIV-XIV 剖开的截面图的一部分 ； 0037 图 15 沿图 13 中剖面线 XV-XV 剖开的截面图的一部分 ； 0038 图 16 鼓风设备的示意侧视图。 具体实施方式 0039 在图 16 中所示的鼓风设备 40 具有一发动机外壳 41， 在该外壳中布置有一台驱动 发动机 43。该驱动发动机 43 特别是设计成单缸二冲程发动机。在发动机 41 上固定有一用 于引导鼓风设备 40 的手柄 42。鼓风设备 40 具有一鼓风单元 1， 该鼓风单元通过一根导向 管 。
25、3 与发动机外壳 41 连接。 说 明 书 CN 101125072 B4/6 页 7 0040 如图 1 所示， 鼓风单元 1 具有一外壳 2， 导向管 3 从该外壳伸出。导向管 3 的形成 于鼓风单元 1 上的部段的长度 I 最好大于 40mm， 尤其是大于 50mm。由此可以实现与邻接的 构件、 如鼓风设备 40 的壳体 41 的良好连接。外壳 2 具有一圆筒形的基体， 该基体在其面向 发动机外壳 41 的一侧具有一进气口 5。进气口 5 与导向管 3 同心布置， 并用一遮盖栅格 6 罩住。在背离发动机外壳 41 的一侧， 在外壳 2 上固定一鼓风管 10， 在该鼓风管上布置一用 于气流。
26、的喷出嘴 21。该用于气流的喷出嘴 21 具有一在图 2 中示出的出气口 9。 0041 如图 1 所示， 外壳 2 具有一圆筒形的部段 51， 遮盖栅格 6 布置在该部段上。圆筒形 的部段 51 具有一轴向长度 e， 该轴向长度为约 300mm 至 450mm。圆筒形的部段 51 具有一直 径 f， 该直径最好为约 90mm 至约 200mm。直径 f 与长度 e 的比例最好在约 0.3 至约 0.5 范 围中。 0042 鼓风单元 1 具有一轴向长度 g， 该轴向长度最好为约 800 至 1200mm。鼓风单元 1 的轴向长度 g 最好为轴流式鼓风机的轴向长度 h 约两倍至四倍。该长度 g。
27、 最好为长度 h 的 大约三倍。 0043 如图2截面图所示， 在导向管3中引入一输入轴4， 该输入轴被驱动发动机43驱动 而不断地围绕一旋转轴线 31 旋转。输入轴 4 与一传动轴 28 抗扭地进行连接， 所以驱动发 动机 43 通过输入轴 4 驱动多角轴 28。传动轴 28 设计成空心的多角轴。在外壳 2 中布置一 种三级的轴流式鼓风机 11。轴流式鼓风机 11 具有三个风扇叶轮 12、 12 、 12” 以及三个导向 轮 13、 13 、 13” 。一个风扇叶轮 12、 12 、 12” 和一个导向轮 13、 13 、 13” 分别构成一个鼓风机 级。轴流式鼓风机 11 具有 90 毫米。
28、至 200 毫米、 尤其是 140 毫米至 170 毫米的直径， 以便鼓 风设备 40 达到良好的清洁效果。 0044 在鼓风机入口 37 的上游布置一导流元件 19， 吸入到轴流式鼓风机 11 中的空气在 该导流元件的外圆周上流动。一第一轴承 22 布置在导流元件 19 上， 传动轴 28 支承在该轴 承中。一第二轴承 23 设置在位于下游的导向轮 13” 上。在鼓风机出口 38 和导向轮 13” 的 下游布置一导流元件 20， 通过轴流式鼓风机 11 输送的空气在该导流元件的外圆周上流动。 导流元件 20 同心伸入到鼓风管 10 中。在流动方向内的第一风扇叶轮 12 的上游的气流横 截面用。
29、鼓风机入口 37 表示， 而在流动方向内的最后的导向轮 13” 下游的气流横截面则用鼓 风机出口 38 表示。 0045 如图 4 放大图所示， 风扇叶轮 12、 12 、 12” 具有一套筒段 32， 该套筒段为圆筒形并 在径向内在传动轴 28 和外壳 2 之间延伸。导向轮 13、 13 、 13” 具有一圆筒形的套筒段 33， 其直径相当于套筒段 32 的直径。在鼓风机入口 37 上的导流元件 19 的直径和在鼓风机出 口 38 的导流元件 20 的直径分别相当于套筒段 32 和 33 的直径。套筒段 32 和 33 构成一圆 筒形的空间， 该空间被导流元件19和20在其端面处封闭， 且在。
30、其内部引入传动轴28。 由轴 流式鼓风机 11 输送的空气在套筒段 32 和 33 的外部流动。 0046 风扇叶轮 12、 12 、 12” 的外径 c 最好为约 140mm 至 170mm。套筒段 32、 33 的外径 d 最好为约 70mm 至 100mm， 其中套筒段 32、 33 的外径 d 与风扇叶轮 12、 12 、 12” 的外径 c 的比 例为至少约 0.5， 其中大于 0.5 的数值被认为是优选的。在圆筒形的部段 51 中的外壳 2 的 壁与套筒 32 及 33 之间形成一通流面 52。在出气口 9 的部位中的流动横截面与轴流式鼓风 机 11 的通流面 52 的流动横截面之。
31、比最好为大于 0.25。一种大于 0.3 的比例被认为是特别 有利的。大约 0.37 的数值证实为最好的。 说 明 书 CN 101125072 B5/6 页 8 0047 如在图 3 中的透视图所示， 外壳 2 由一第一外壳壳体 7 和一第二外壳壳体 8 组成。 所述两个外壳壳体 7 和 8 设置为半壳体。这两个外壳壳体 7 和 8 相同。外壳 2 在纵向内、 即平行于传动轴 28 的旋转轴线 31 进行分型。所述两个外壳壳体 7 和 8 在平行于旋转轴线 31 延伸的一侧面上相互贴合。这两个外壳壳体 7 和 8 用螺钉 35 相互旋拧。在每个外壳壳 体 7、 8 上成型导流元件 19 的一。
32、半。导流元件 19 的部段通过导向面 30 与相应的外壳壳体 7 和 8 连接。 0048 输入轴 4 在导向管 3 中用一支承件 29 进行支承， 该支承件使输入轴 4 在导向管 3 中定中心。风扇叶轮 12、 12 、 12” 在套筒段 32 的圆周上具有风扇叶轮叶片 14。在导向轮 13、 13 、 13” 的套筒段 33 的圆周上布置有导轮叶片 15。在导轮叶片 15 的外圆周上， 每个导 向轮 13、 13 、 13” 都具有一外环 34。在鼓风机出口 38 上的导流元件 20 是一种单独的部件， 并固定在位于下游的导向轮 13” 上。所述两个外壳壳体 7 和 8 卡紧在导向管 3 。
33、上。为此， 在导流元件 19 的范围内总共配置有四个螺钉， 如图 3 所示。 0049 如图 4 所示， 位于下游的导向轮 13” 的外环 34 位于一在外壳 2 的周边上延伸的凹 槽 39 中。凹槽 39 使得导向轮 13” 在传动轴 28 的旋转轴线 31 的方向上的位置得以固定。 径向上在套筒段 32 的内部， 风扇叶轮 12、 12 、 12” 具有轮辐 17， 它们径向向里伸到一轮毂 16。该轮毂 16 具有一如图 11 所示的多角形轮廓， 该多角形轮廓与传动轴 28 的多角形轮廓 共同作用， 并由此在风扇叶轮12、 12 、 12” 和传动轴28之间建立一种抗扭的连接。 在两个轮 。
34、毂 16 之间， 分别在传动轴 28 上布置一间隔套筒 24， 其轴向长度相当于在风扇叶轮 12、 12 、 12” 之间的距离。在径向上在间隔套筒 24 以外布置有导向轮 13 和 13 。导向轮 13、 13 、 13” 分别具有一内环 25， 该内环通过轮辐 26 与套筒段 33 连接。内环 25 具有一侧面的凸缘 27。该凸缘 27 相对于间隔套筒 24 间隔着径向距离。导向轮 13、 13 、 13” 用其外环 34 支承 在外壳 2 的内周边上。所述外壳壳体 7 和 8 通过螺钉 35 相互连接。通过螺钉 35 的夹紧使 得导向轮 13、 13 、 13” 的外环 34 固定在外壳。
35、 2 内。所以外环 34 加固了外壳 2。位于下游的 导向轮 13” 带有用于传动轴 28 的第二轴承 23。该第二轴承 23 布置在内环 25 上， 并在轴向 上支承在凸缘 27 上。 0050 在图 5 中表示了第一轴承 22 在导流元件 19 的范围内布置在所述外壳壳体 7 和 8 中的情况。导流元件 19 在其内部有横梁 44， 它们支承着轴承 22， 并在通过螺钉 35 进行螺 旋连接的范围内对于所述外壳壳体 7 和 8 进行加固。如图 5 所示， 在每个外壳壳体 7、 8 内 都设有四个导向面 30， 它们从导流元件 19 径向向外延伸到外壳外壁。 0051 在图6中示出了位于上游。
36、的导向轮13的一个截面图。 所述两个外壳壳体7和8通 过螺钉 35 相互连接。这两个外壳壳体 7 和 8 在一分型面 36 上相互贴合。所述两个在图 6 中示出的螺钉 35 则从分型面 36 的对置侧拧入， 所以总是一个螺钉的头部位于一个外壳壳 体 7 或 8 上， 而且每个螺钉都拧入到另一个外壳壳体 7、 8 中。导向轮 13 具有一外环 34， 该 外环紧贴在外壳 2 的内周边上并支承住外壳 2。导向轮 13 通过外环 34 固定在外壳 2 中。 外环34通过导轮叶片15与套筒段33相连接。 套筒段33通过径向向内突出的轮辐26与内 环 25 相连接。在径向上在内环 25 的内部布置有间隔。
37、套筒 24， 该间隔套筒包住传动轴 28。 如图 6 所示， 传动轴 28 做成空心轴， 该传动轴在其外圆周上具有一种多角形轮廓。间隔套 筒 24 在其内圆周上具有一相应于传动轴 28 的多角形轮廓。内环 25 到间隔套筒 24 具有一 种径向距离， 所以传动轴 28 与间隔套筒 24 可在导向轮 8 内无阻碍地进行旋转。 说 明 书 CN 101125072 B6/6 页 9 0052 在图 7 中示出了在图 6 中的截面的下游通过导向轮 13 剖开的另一个截面图。如 图 7 所示， 导向轮 13 具有九个导轮叶片 15。图中上方沿着顺时针方向接近分型面 36 布置 的那个导轮叶片 15 与。
38、分型面 36 夹成一个角 。第二传动级的布置在第一传动级的导向 轮 13 下游的导向轮 13 与导向轮 13 的结构是相同的。导向轮 13 的在图中上方并在顺时 针方向接近分型面 36 布置的那个导轮叶片 15 与分型面 36 夹成一个角 ， 此角大于角 。 角 和 之间的差为 13.3的几倍。这种错开是由 360除以传动级的数量、 即 3、 并且 除以导轮叶片的数量即 9 得出的。计算得出的值可进行圆整， 所以实际的错开近似相应于 计算得出的数值， 如从位于下游的导向轮 13” 剖开的图 9 中的截面图所示， 该导向轮的在图 中上方并在顺时针方向接近分型面36布置的那个导轮叶片15与分型面3。
39、6夹成一个角， 该角位于角 和 之间。在所示实施例中， 角 和 之间的差等于角 和 之间的 差的两倍。据此， 中间导向轮 13 与位于上游的导向轮 13 错开两倍的角度， 而位于下游的 导向轮 13” 错开一倍的角度。通过选定的错开角度确保了， 不会有导向轮 13、 13 、 13” 的导 轮叶片 15 在旋转轴线 31 的方向上相互重合。这样就减少了运行中产生的噪声。全部导向 轮 13、 13 、 13” 是完全相同的。 0053 如在图 10 中的截面图所示， 外壳 2 在其位于下游的一端部上在每个外壳壳体 7、 8 内都有一向外指向的凸部 45， 鼓风管 10 的相应造型的凸部 46 伸。
40、入到该凸部中。从而把鼓 风管 10 锁定在它的位置内并固定在外壳 2 上。不需要附加的用于鼓风管 10 的紧固件。 0054 图 11 表示一风扇叶轮 12 的一种侧视图， 如图 11 所示， 在风扇叶轮 12 上布置有七 个风扇叶轮叶片 14。相邻的风扇叶轮叶片 14 相互分别具有一种在圆周方向上测出的距离 a。所以在用塑料制造风扇叶轮 12 时， 可确保脱模方便。距离 a 例如可处在 3 毫米和 10 毫 米之间。 0055 如一导向轮 13 的在图 12 中示出的侧视图所示， 在套筒段 33 和外环 34 之间， 按等 距离相互布置九个导轮叶片 15。相邻的导轮叶片 15 相互具有一种在。
41、圆周方向上测出的距 离 b， 该距离可相应于在相邻的风扇叶轮叶片 14 之间的距离 a， 并且可在 3 毫米和 10 毫米 之间。 0056 图 13、 14 和 15 表示遮盖栅格 6 固定在外壳 2 上的情况。如图 13 所示， 遮盖栅格 6 具有卡锁元件 47， 在这些卡锁元件上设置有在图 15 中示出的、 向里突出的卡锁边缘 48。卡 锁边缘 48 与外壳 2 共同作用， 并由此把遮盖栅格 6 固定在外壳 2 上。如图 14 所示， 在遮盖 栅格 6 上还设置有凹槽 49， 这些凹槽伸入到外壳 2 的凹坑中， 并由此固定住所述遮盖栅格 6。所以， 遮盖栅格 6 的固定也不需要附加的紧固。
42、件。 0057 如图 3 所示， 每个风扇叶轮 12、 12 、 12” 都具有七个风扇叶轮叶片 14。风扇叶轮叶 片 14 的数量和导向轮叶片 15 的数量都是奇数。风扇叶轮叶片和导轮叶片设置成不同的数 量。如果风扇叶轮叶片 14 的数量和 / 或导轮叶片 15 的数量为质数， 则特别有利于减少噪 声。风扇叶轮 12 也可相互旋转地布置在传动轴 28 上， 这样就不会有风扇叶轮叶片 14 与其 它的风扇叶轮叶片 14 相重合。在这种情况下， 所述错开角度同样最好为 360除以风扇叶 轮叶片的数量除以鼓风机级的数量。 0058 导轮叶片和 / 或风扇叶轮叶片的相互错开表示一种独立的根据本发明的。
43、构思。同 样一种独立的根据本发明的构思是， 风扇叶轮叶片的数量和 / 或导轮叶片的数量为奇数、 并且尤其为质数， 以及风扇叶轮叶片的数量和导轮叶片的数量不同。 说 明 书 CN 101125072 B1/6 页 10 说 明 书 附 图 CN 101125072 B2/6 页 11 说 明 书 附 图 CN 101125072 B3/6 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 101125072 B4/6 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 101125072 B5/6 页 14 说 明 书 附 图 CN 101125072 B6/6 页 15 图 13 图 14 图 15 图 16 说 明 书 附 图 。