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1、(10)授权公告号 CN 203913277 U (45)授权公告日 2014.11.05 CN 203913277 U (21)申请号 201420373667.1 (22)申请日 2014.07.08 A23L 1/01(2006.01) (73)专利权人 成都海科机械设备制造有限公司 地址 611130 四川省成都市温江区海峡两岸 科技园西区永科路 107 号 (72)发明人 郑友林 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 刘凯 (54) 实用新型名称 一种卤制罐 (57) 摘要 本实用新型公开了一种卤制罐， 包括机架以 及卤制罐体， 其特征在于 ：。
2、 在所述卤制罐体外周 设置有保温层， 所述卤制罐体与保温层之间设置 有相对密闭的蒸汽加热夹层， 所述蒸汽加热夹层 与蒸汽进管连通， 所述卤制罐体与卤液进管连通， 所述卤制罐体可转动地设置在机架上并由旋转驱 动机构驱动， 在所述卤制罐体上设置有卤制罐盖， 所述卤制罐盖通过气动机构控制其开闭， 所述卤 制罐盖关闭时， 所述卤制罐体内部形成完全密闭 状态。本实用新型采用蒸汽夹套式加热方式无需 蒸汽加热管， 大大改善物料残渣滞留在蒸汽盘管 上的问题， 便于设备的清洗， 保证了食品加工的卫 生要求， 而且通过完全密闭的卤制罐体连续旋转 进行卤制， 大大减少了物料的热损失， 使卤液与物 料混合更均匀。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203913277 U CN 203913277 U 1/1 页 2 1. 一种卤制罐， 包括机架 （1） 以及卤制罐体 （2） ， 其特征在于 ： 在所述卤制罐体 （2） 外 周设置有保温层 （3） ， 所述卤制罐体 （2） 与保温层 （3） 之间设置有相对密闭的蒸汽加热夹层 （4） ， 所述蒸汽加热夹层 （4） 与蒸汽进管 （5） 连通， 所述卤制罐体 （2） 与卤液进管 （6） 连通， 所述卤制。
4、罐体 （2） 可转动地设置在机架 （1） 上并由旋转驱动机构驱动， 在所述卤制罐体 （2） 上设置有卤制罐盖 （7） ， 所述卤制罐盖 （7） 通过气动机构控制其开闭， 所述卤制罐盖 （7） 关 闭时， 所述卤制罐体 （2） 内部形成完全密闭状态。 2. 根据权利要求 1 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述气动机构包括固定连接在卤制罐 上的空气进管 （8） 以及驱动气缸 （9） ， 所述空气进管 （8） 通过压缩空气管 （10） 与驱动气缸 （9） 的缸体内部连通， 所述驱动气缸 （9） 的活塞杆通过连杆 （11） 与卤制罐盖 （7） 连接， 所述 空气进管 （8） 与蒸汽进管 （5） 的轴。
5、心在同一直线上， 所述转驱动机构与空气进管 （8） 连接。 3. 根据权利要求 2 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述旋转驱动机构包括驱动电机 （12） 以及相互啮合的主动齿轮 （13） 和从动齿轮 （14） ， 所述驱动电机 （12） 设置在机架 （1） 上， 所 述驱动电机 （12） 的动力输出端与主动齿轮 （13） 连接， 所述从动齿轮 （14） 固定套接在空气 进管 （8） 上。 4. 根据权利要求 2 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述卤制罐体 （2） 与测温管 （15） 连通， 所述测温管 （15） 穿过空气进管 （8） ， 所述测温管 （15） 与空气进管 （8） 的轴心在同。
6、一直线上。 5. 根据权利要求 2 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述卤液进管 （6） 穿过蒸汽进管 （5） 与 卤制罐体 （2） 连通， 所述卤液进管 （6） 与蒸汽进管 （5） 的轴心在同一直线上。 6. 根据权利要求 4 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述卤液进管 （6） 的进液端通过连接 套 （20） 与卤液供应管 （21） 连通， 所述卤液进管 （6） 与连接套 （20） 之间设置有至少两层密 封圈 （19） ， 所述密封圈 （19） 固定连接在连接套 （20） 上， 其内圈与卤液进管 （6） 紧密贴合， 所 述卤液进管 （6） 可相对于连接套 （20） 转动。 7.根据权利要求。
7、1所述的卤制罐， 其特征在于 ： 在所述卤制罐底部设置有疏水阀 （22） ， 所述疏水阀 （22） 与蒸汽加热夹层 （4） 连通。 8.根据权利要求2至6中任意一项所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述蒸汽进管 （5） 和空 气进管 （8） 分别通过迷宫式密封结构 （16） 与蒸汽密封安装套 （17） 和空气密封安装套 （18） 连接， 所述迷宫式密封结构 （16） 分别设置在蒸汽进管 （5） 与蒸汽密封安装套 （17） 之间以及 空气进管 （8） 与空气密封安装套 （18） 之间， 所述蒸汽进管 （5） 和空气进管 （8） 可分别相对 于蒸汽密封安装套 （17） 和空气密封安装套 （18） 转。
8、动。 9. 根据权利要求 8 所述的卤制罐， 其特征在于 ： 所述迷宫式密封结构 （16） 包括若干密 封圈 （19） ， 所述密封圈 （19） 设置在蒸汽密封安装套 （17） 和空气密封安装套 （18） 上对应设 置的蒸汽进口和空气进口两侧， 每一侧至少设置两层密封圈 （19） ， 所述密封圈 （19） 与对应 的蒸汽密封安装套 （17） 和空气密封安装套 （18） 固定连接， 其内圈分别与对应的蒸汽进管 （5） 和空气进管 （8） 紧密贴合。 权 利 要 求 书 CN 203913277 U 2 1/3 页 3 一种卤制罐 技术领域 0001 本实用新型涉及物料加工技术领域， 特别涉及一种。
9、卤制罐。 背景技术 0002 传统的卤制方式是采用卤制锅或卤制箱体结构， 在卤制过程中， 其不能实现完全 的密封， 使卤制过程中的热损失较大， 而且现有的卤制方式入味不均匀， 若增加搅拌机构又 容易对物料外形造成损坏， 而且在卤制过程中， 需要对卤液进行加热并保持在工艺要求范 围， 现有通常采用蒸汽盘管加热的方式， 其普遍存在物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题， 造 成难以清洗， 而且影响物料加工的食品卫生要求。 实用新型内容 0003 本实用新型的发明目的在于， 针对上述存在的问题， 提供一种采用蒸汽夹套式加 热方式， 并通过完全密闭的卤制罐体连续旋转进行卤制的卤制罐。 0004 本实用新型的技。
10、术方案是这样实现的 ： 一种卤制罐， 包括机架以及卤制罐体， 其特 征在于 ： 在所述卤制罐体外周设置有保温层， 所述卤制罐体与保温层之间设置有相对密闭 的蒸汽加热夹层， 所述蒸汽加热夹层与蒸汽进管连通， 所述卤制罐体与卤液进管连通， 所述 卤制罐体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动， 在所述卤制罐体上设置有卤制罐 盖， 所述卤制罐盖通过气动机构控制其开闭， 所述卤制罐盖关闭时， 所述卤制罐体内部形成 完全密闭状态。 0005 本实用新型所述的卤制罐， 其所述气动机构包括固定连接在卤制罐上的空气进管 以及驱动气缸， 所述空气进管通过压缩空气管与驱动气缸的缸体内部连通， 所述驱动气缸 的活。
11、塞杆通过连杆与卤制罐盖连接， 所述空气进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上， 所述 转驱动机构与空气进管连接。 0006 本实用新型所述的卤制罐， 其所述旋转驱动机构包括驱动电机以及相互啮合的主 动齿轮和从动齿轮， 所述驱动电机设置在机架上， 所述驱动电机的动力输出端与主动齿轮 连接， 所述从动齿轮固定套接在空气进管上。 0007 本实用新型所述的卤制罐， 其所述卤制罐体与测温管连通， 所述测温管穿过空气 进管， 所述测温管与空气进管的轴心在同一直线上。 0008 本实用新型所述的卤制罐， 其所述卤液进管穿过蒸汽进管与卤制罐体连通， 所述 卤液进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上。 0009 本实用新。
12、型所述的卤制罐， 其所述卤液进管的进液端通过连接套与卤液供应管连 通， 所述卤液进管与连接套之间设置有至少两层密封圈， 所述密封圈固定连接在连接套上， 其内圈与卤液进管紧密贴合， 所述卤液进管可相对于连接套转动。 0010 本实用新型所述的卤制罐， 其在所述卤制罐底部设置有疏水阀， 所述疏水阀与蒸 汽加热夹层连通。 0011 本实用新型所述的卤制罐， 其所述蒸汽进管和空气进管分别通过迷宫式密封结构 说 明 书 CN 203913277 U 3 2/3 页 4 与蒸汽密封安装套和空气密封安装套连接， 所述迷宫式密封结构分别设置在蒸汽进管与蒸 汽密封安装套之间以及空气进管与空气密封安装套之间， 所。
13、述蒸汽进管和空气进管可分别 相对于蒸汽密封安装套和空气密封安装套转动。 0012 本实用新型所述的卤制罐， 其所述迷宫式密封结构包括若干密封圈， 所述密封圈 设置在蒸汽密封安装套和空气密封安装套上对应设置的蒸汽进口和空气进口两侧， 每一侧 至少设置两层密封圈， 所述密封圈与对应的蒸汽密封安装套和空气密封安装套固定连接， 其内圈分别与对应的蒸汽进管和空气进管紧密贴合。 0013 本实用新型改变了传统利用蒸汽盘管加热的方式， 采用蒸汽夹套式加热方式无需 蒸汽加热管， 大大改善物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题， 卤制罐内表面光滑， 便于设备的 清洗， 保证了食品加工的卫生要求， 而且通过完全密闭的卤制。
14、罐体连续旋转进行卤制， 大大 减少了物料的热损失， 使被加热物料升温迅速， 提高了热量的利用率， 节约了蒸汽耗用量降 低了生产成本， 在卤制过程中无蒸汽排出， 降低了工人的劳动强度， 减少了物料二次污染的 可能， 保证了食品安全， 采用卤制罐旋转的方式， 使卤液与物料混合更均匀， 入味更均匀理 想， 也提高了产品品质和工作效率。 附图说明 0014 图 1 是本实用新型的结构示意图。 0015 图 2 是图 1 的侧视图。 0016 图 3 是本实用新型中迷宫式密封结构处的局部放大图。 0017 图中标记 ： 1 为机架， 2 为卤制罐体， 3 为保温层， 4 为蒸汽加热夹层， 5 为蒸汽进管。
15、， 6 为卤液进管， 7 为卤制罐盖， 8 为空气进管， 9 为驱动气缸， 10 为压缩空气管， 11 为连杆， 12 为驱动电机， 13 为主动齿轮， 14 为从动齿轮， 15 为测温管， 16 为迷宫式密封结构， 17 为蒸汽 密封安装套， 18 为空气密封安装套， 19 为密封圈， 20 为连接套， 21 为卤液供应管， 22 为疏水 阀。 具体实施方式 0018 下面结合附图， 对本实用新型作详细的说明。 0019 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新。
16、型， 并不用于限定本实用新型。 0020 如图 1 和 2 所示， 一种卤制罐， 包括机架 1 以及卤制罐体 2， 在所述卤制罐体 2 外 周设置有保温层 3， 所述卤制罐体 2 与保温层 3 之间设置有相对密闭的蒸汽加热夹层 4， 所 述蒸汽加热夹层 4 与蒸汽进管 5 连通， 所述卤制罐体 2 与卤液进管 6 连通， 所述卤制罐体 2 可转动地设置在机架 1 上并由旋转驱动机构驱动， 在所述卤制罐体 2 上设置有卤制罐盖 7， 所述卤制罐盖 7 通过气动机构控制其开闭， 所述卤制罐盖 7 关闭时， 所述卤制罐体 2 内部形 成完全密闭状态， 在所述卤制罐底部设置有疏水阀 22， 所述疏水阀。
17、 22 与蒸汽加热夹层 4 连 通， 蒸汽加热夹层中的蒸汽冷凝后形成的冷凝水由疏水阀排出。 0021 其中， 所述气动机构包括固定连接在卤制罐上的空气进管 8 以及驱动气缸 9， 所述 空气进管 8 通过压缩空气管 10 与驱动气缸 9 的缸体内部连通， 所述驱动气缸 9 的活塞杆通 说 明 书 CN 203913277 U 4 3/3 页 5 过连杆 11 与卤制罐盖 7 连接， 所述空气进管 8 与蒸汽进管 5 的轴心在同一直线上， 所述旋 转驱动机构与空气进管8连接， 所述旋转驱动机构包括驱动电机12以及相互啮合的主动齿 轮 13 和从动齿轮 14， 所述驱动电机 12 设置在机架 1 。
18、上， 所述驱动电机 12 的动力输出端与 主动齿轮 13 连接， 所述从动齿轮 14 固定套接在空气进管 8 上， 所述旋转驱动机构带动空气 进管、 卤制罐、 蒸汽进管以及卤液进管同步转动。 0022 其中， 所述卤制罐体 2 与测温管 15 连通， 所述测温管 15 穿过空气进管 8， 所述测 温管15与空气进管8的轴心在同一直线上， 所述测温管与空气进管之间形成环形的空气通 道， 所述卤液进管 6 穿过蒸汽进管 5 与卤制罐体 2 连通， 所述卤液进管 6 与蒸汽进管 5 的轴 心在同一直线上， 所述卤液进管与蒸汽进管之间形成环形的蒸汽通道， 所述卤液进管 6 的 进液端通过连接套 20 。
19、与卤液供应管 21 连通， 所述卤液进管 6 与连接套 20 之间设置有至少 两层密封圈 19， 所述密封圈 19 固定连接在连接套 20 上， 其内圈与卤液进管 6 紧密贴合， 所 述卤液进管6可相对于连接套20转动， 所述密封圈的设置能够使卤液进管相对于连接套旋 转时两者连接部位的有效密封。 0023 如图 3 所示， 所述蒸汽进管 5 和空气进管 8 分别通过迷宫式密封结构 16 与蒸汽密 封安装套 17 和空气密封安装套 18 连接， 所述迷宫式密封结构 16 分别设置在蒸汽进管 5 与 蒸汽密封安装套 17 之间以及空气进管 8 与空气密封安装套 18 之间， 所述蒸汽进管 5 和空。
20、 气进管 8 可分别相对于蒸汽密封安装套 17 和空气密封安装套 18 转动， 所述迷宫式密封结 构 16 包括若干密封圈 19， 所述密封圈 19 设置在蒸汽密封安装套 17 和空气密封安装套 18 上对应设置的蒸汽进口和空气进口两侧， 每一侧至少设置两层密封圈 19， 所述密封圈 19 与 对应的蒸汽密封安装套17和空气密封安装套18固定连接， 其内圈分别与对应的蒸汽进管5 和空气进管 8 紧密贴合， 在所述蒸汽进管和空气进管上分别设置有与蒸汽进口和空气进口 连通的通孔。密封工作时， 由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动密封 面相贴合并相对运动， 由于两个密封面的紧密配合， 。
21、使密封面之间的交界即密封界面形成 一微小间隙， 当有压介质通过此间隙时， 形成极薄的液膜， 产生阻力， 阻止介质泄漏， 同时液 膜又使得端面得以润滑， 从而获得长期密封效果。 迷宫式密封结构的设置， 保证了在卤制罐 体转动过程中， 蒸汽进管和空气进管分别同蒸汽密封安装套和空气密封安装套之间的密封 状态。 0024 本实用新型的工作原理 ： 先将需卤制的物料用输送计量设备装入卤制罐体中， 然 后通过气动机构控制卤制罐盖关闭， 使卤制罐体内壁形成完全的密闭状态， 接着打开卤液 进口球阀， 将定好量的卤液放入卤制罐体中浸泡一定时间后， 向蒸汽加热夹层中通入蒸汽， 使卤制罐体内的温度符合工艺加工的要求。
22、， 再启动与卤制罐体连接的旋转驱动机构， 使卤 制罐体缓慢地360旋转， 其旋转速度变频可调， 以达到物料卤制均匀。 物料卤制完毕前， 提 前停止通入蒸汽， 待物料在卤制罐体内焖一段时间后， 通过气动机构控制卤制罐盖开启， 最 后出料。 0025 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说 明 书 CN 203913277 U 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 203913277 U 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 203913277 U 7 。